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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上貴廣鐵路GGTJ-3標段路基工程編 號：GGTJ-03-ZTWJ-LJ-010預應力錨索施工作業(yè)指導書單 位：中鐵五局貴廣鐵路工程指揮部 編 制： 王 勇 審 核： 寧 宏 批 準： 何 曉 春 2009年05月01日發(fā)布 2009年05月05日實施目 錄專心-專注-專業(yè)貴廣鐵路路基工程預應力錨索施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建鐵路貴陽至廣州線DK186+080.75DK250+811中鐵五局管段內的預應力錨索施工。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備在開工前應組織相關技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準

2、。應制定施工安全保證措施和應急預案。對施工人員進行技術交底，對參建施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工場地征地應完成，場地應平整。生活、生產(chǎn)房屋應修建完成，生活、辦公設施應配齊，并能夠滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3.技術要求3.1 編制實施性施工組織設計，內容包括樁孔位施工順序，施工工藝設計與主要技術措施，安全質量保證措施，勞動組織和材料保障等。3.2 對千斤頂、高壓油泵、壓力表作標定，并繪制壓力表讀數(shù)張拉關系曲線，以知道現(xiàn)場強拉作業(yè)。3.3 按施工圖數(shù)量備足鋼絞線及錨具，并抽樣做力學性能檢測。3.4 安裝空壓機、灌漿泵，鋪設供風管、灌漿管。3.

3、5 錨索施工前應按工作錨索數(shù)的3%在現(xiàn)場作錨固試驗，且不少于3根。4.施工程序與工藝流程4.1鉆孔利用3t卷揚機將潛孔鉆機就位于第一排錨索操作平臺，平臺寬2.5m，調整測量鉆孔位置及鉆機傾角，利用緊固件固定于操作平臺及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進度，及時架立上一層操作平臺。工藝為：定位鉆孔高壓風清孔。錨索孔徑為110mm,采用風動鉆進，保證鉆進孔深符合設計要求，嚴禁水沖鉆進。如遇地層松散破碎易坍孔時，應采用跟管鉆進技術；如遇坍孔，應立即停鉆，采用壓力為0.10.2MPa灌漿固壁,初凝后重新掃孔鉆進。鉆孔完成后必須使用高壓風清孔，清除孔內巖粉和積水。采用一根聚乙烯管復核孔深，孔深不少于錨索設

4、計長度時,拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。4.1.1錨索制作錨索按設計要求采用3根15.24mm高強度低松弛鋼絞線制作，鋼絞線強度Rb=1860Mpa, 張拉控制應力為930Mpa，用OVM15-X開型錨具鎖定。錨索制作時，鋼絞線的下料長度為：錨固段+自由段+1.5m外露張拉段。鋼絞線均采用無齒鋸切割，錨索體導向尖錐、擴張環(huán)、定位片材料采用45mm鋼管和8mm鋼筋焊制而成。錨索可在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。錨索自由段要涂強力防腐涂料，錨索束每1m用細鐵絲綁扎，涂刷防銹油，套上波紋管，管內注滿黃油，兩端封閉，外繞工程膠布封閉固定；也可以每單根

5、鋼絞線套一根2022mmPVC塑料保護管，兩端1020cm范圍內注滿黃油，外繞工程膠布封閉固定。錨索錨固端每1.0m設一個對中支架（擴張環(huán)），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每兩個擴張環(huán)中間用細鐵絲綁扎錨索。4.1.2錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝錨索時要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。預應力錨索結構鋼墊

6、板擴張環(huán)注漿管塑料套管緊箍環(huán)定位片導向錐錨索自由段長度錨索錨固段長度錨具封頭C30混凝土C40墊塊4020預應力錨索結構示意圖4.1.3注漿錨索注漿采用孔底注漿施工，砂漿由孔底注入，空氣由排氣孔排出，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機，注漿材料為M40水泥砂漿，配合比由試驗確定，注漿壓力不低于0.60.8Mpa；砂漿灌注必須飽滿密實，第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應進行補漿。4.1.4施工錨梁錨梁是一個受壓構件，它把錨具的集中荷載傳遞到巖面，此外，由于一般情況下孔口巖面不會與錨索軸線垂直，所以，錨梁還有調整巖面受力方向的作用。為了使錨梁上表面與錨索軸線垂直，預先將一

7、根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨梁前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。4.1.5錨索的張拉錨索張拉在注漿及錨梁砼達到設計強度70%后進行，張拉錨索前對張拉設備進標定，避免出現(xiàn)應力誤差。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（Kpa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。錨索張拉分兩次逐級張拉，第一次張拉為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時間宜不少于35天。為減少預

8、應力損失，總張拉力應包括超張拉值，自由段為土層時超張拉值為宜為15%25%，自由段為巖層時宜為10%15%。張拉中應對錨索伸長用受力作好記錄，核實伸長與受力是否相符。各級張拉力分別為設計張力以25%倍數(shù)遞增，每級間隔時間25分鐘，最后一級間隔30分鐘。為克服地層徐變等因素造成預應力損失，進行一次補張拉，然后鎖定，切除多余的鋼絞線，用混凝土封錨。4.1.6封孔注漿注漿管從預留孔插入，直至管口進入錨固段頂面約50cm注漿。孔中的空氣經(jīng)由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。4.1.7外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封錨。4.2施工工藝

9、流程施工工藝流程見預應力錨索施工工藝流程圖5.施工要求在進行預應力錨索施工過程中必須切實注意以下幾點：（1）鉆孔必須嚴格控制成孔誤差，傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，盡量不擾動鉆孔周圍巖層，鉆孔結束后，應從孔底向外，繼續(xù)吹孔至少10分鐘。（2）錨索制作時，應防止錨索扭壓、彎曲，以盡量減少次應力產(chǎn)生；認真作好錨索自由段的防腐，按設計涂防腐油并加塑料套管；對于錨固段則必須進行脫油處理，以增強錨索與砂漿的黏結力。（3）錨梁是錨索張拉的直接受力構件，所以應保證墊塊的承壓面平整，并與錨索的軸線方向垂直。坡面清理施工測量鉆錨索孔、清孔安裝錨索錨索孔灌漿張拉、錨固錨索錨頭處理制作錨索

10、漿液制作預應力錨索施工工藝流程圖6.勞動組織6.1勞動力組織形式：采用架子隊組織模式。 6.2施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求等進行配置下：預應力錨索施工作業(yè)所需勞動力班組編號制漿組鉆孔組錨索制作、安裝、張拉組砼工組注漿組151020101025102510157.材料要求7.1 錨索為永久工程，必須作好防銹、防腐處理，具體要求如下：7.1.1 錨固段防護處于非腐蝕環(huán)境中，水泥漿與自由段保護管的搭接長度不小于0.3mm。處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用I級防護構造，錨固段應采用全長波型管防護，且與自由段搭接長度不小于200mm。 錨固段水泥漿保護層厚度不小于20mm。7.1.2 錨索自由

11、段防護錨索的自由段應采用I級防護構造，護管采用22mm聚乙烯塑料護管，管內應充滿防腐油脂，并采取專門措施將防腐油脂滯留于護管內，護管應延伸至過渡管內至少100mm. 7.1.3 錨索的防腐材料采用專用防腐油脂，并滿足無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂（JG/T 3007）的技術要求。8.設備機具配置預應力錨索施工主要機具設備表名 稱型號數(shù)量空壓機VF12/71臺千斤頂YCM-100-200型2臺油泵YB4/5002臺發(fā)電機20kw1臺卷揚機3T2臺潛孔式鉆機HQJ1002臺液壓砂漿泵YSB-3/7.5kw2臺砂漿攪拌機UJZ-152臺2.2KW砂輪切割機400型2臺電焊機BX-400F2-32臺9.

12、質量控制及檢驗9.1質量標準及檢驗項目1）錨固板表面平整光潔，無蜂窩麻面。2）封頭混凝土牢固，錨頭不外露。預應力錨索的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土、砂漿強度（Mpa）在合格標準內JTJ07198附錄D、F檢查2錨孔間距（mm）30抽查鋼尺量3錨孔傾斜度（）2.5查灌前記錄4錨孔深度符合圖紙要求查錨孔記錄5預應力張拉值符合圖紙要求查錨索張拉錨固時記錄9.2質量保證措施1）準備工作在開工前，將材料出廠的技術性能鑒定提交監(jiān)理工程師審查。錨索施工前作抗拔試驗，通過試驗指導施工，如試驗結果與設計圖紙不符須改變設計時，經(jīng)監(jiān)理工程師和原設計單位同意后，方改變錨固段設計。2）鉆孔錨孔孔

13、位應按設計要求準確測放在坡面上，鉆進過程中保持下傾角穩(wěn)定，孔位誤差不得超過0.2m,錨孔的孔斜度誤差不超過2，實際鉆孔深度應比設計孔深大0.2m。鉆孔采用風動干鉆施工法，并不斷用高壓風清孔，保持鉆孔清潔，孔壁無污染物。3）錨索制作檢查鋼絞線是否作防銹處理，并無纏絞及扭麻花現(xiàn)象。自由段鋼絞線的熱縮管無破損。預應力鋼絞線的制作按圖紙要求和技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。4）下錨、注漿以孔為單元，錨索放入孔內（下錨）與注漿各工序連續(xù)完成，砂漿強度等級符合圖紙要求。注漿分二次進行，首先以0.60.8Mpa壓力注漿塞滿，待水泥砂漿凝固收縮后，孔口再進行補漿。5）澆筑錨梁和墊塊鋼筋混凝土錨梁和混凝土墊塊按圖紙要求

14、澆筑，其澆筑施工工藝要求按技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。錨梁混凝土強度達到設計強度的70后，方進行預應力張拉。6）張拉錨索分兩次張拉，第一次張拉在錨索固定端注漿達到設計強度70%后開始，第一次張拉值為總張拉力的70%，兩次張拉的間隔時間不宜少于35天。7）混凝土、砂漿質量檢驗，每一工作班制取兩組以上試件，由試驗工程師現(xiàn)場檢驗，強度評定按JTJ07198附錄D、F辦理。10.安全、環(huán)保措施10.1安全措施1）施工前進行技術安全交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。2）各種機械機具應處于完好可靠狀態(tài)。3）上崗前要做好完全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相督促檢查，施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，操作人員應集中精神，遵守有關安全操作規(guī)程。4）機械、電器設備應專人操作。5）電氣（焊）操作員應持有操作證。6）邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，立桿間距為1.2到1.3m，層高宜為1.2m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。7）高空