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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施填挖結(jié)合部位臺階設(shè)置不規(guī)范1臺階不整齊2臺階寬度不夠3臺階過高1機械開挖不規(guī)范，開挖后未修整臺階口2開挖臺階坡度不合適，寬度與高度未掌握好1臺階開挖后應(yīng)對局部及臺階口進行修整，以達到齊平。2縱向填挖交界和橫向半填半挖地面橫坡陡于1:5時在路基填筑前開挖臺階，臺階寬2m，設(shè)向內(nèi)傾24%的橫坡；當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1:1時，按寬2m高2m的臺階施工，內(nèi)設(shè)24%的橫坡。填料超粒徑填料中有超規(guī)范要求粒徑石塊1取土場料源存在超粒徑現(xiàn)象；2填料在使用前未經(jīng)過篩分處理1土場選擇應(yīng)考慮料源粒徑，超粒徑嚴(yán)重的填料應(yīng)避免使用2在取土場取土

2、時，使用10cm10cm的鋼篩網(wǎng)對填料進行過篩處理后再運至現(xiàn)場填筑路基 松鋪厚度超標(biāo)準(zhǔn)填料攤鋪后厚度超過松鋪標(biāo)準(zhǔn)1填料攤鋪不均勻，局部過厚；2填料方量超標(biāo)準(zhǔn)，攤鋪后厚度超厚。1填料用推土機或裝載機大致攤開后，用平地機整平；2上料前應(yīng)計算填料方量，根據(jù)填筑寬度和長度，采取打灰格上土，掛線攤鋪控制松鋪厚度。泄水孔無反濾層泄水孔處無反濾層導(dǎo)致積水、路基邊部沉降擋墻墻背回填時，未按要求設(shè)置反濾、防滲設(shè)施。擋墻墻背回填前，應(yīng)按設(shè)計要求進行墻背反濾層布置，在泄水孔后貼0.50.5m的透水土工布，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行墻背回填。擋墻墻面錯臺墻面接縫處不平整，有錯臺。模板拼裝不嚴(yán)密，不平整，存在表面錯臺。現(xiàn)

3、場立模不穩(wěn)固、不順直；采用厚度大于5mm，面積大于2m2的鋼模，模板應(yīng)表面平整無變形。模板質(zhì)檢用雙面膠密封，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、無錯臺。加強測量放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工，確保立模穩(wěn)固，線形順直鋼筋焊接質(zhì)量差1焊縫長度，寬度，厚度不符合規(guī)范要求；2焊縫不飽滿，夾渣；3燒筋或咬邊1焊工技術(shù)不過關(guān)，沒有取得焊工資格證書。2焊接完成后沒有測量焊縫長度。3焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。4焊接完成后沒有注意敲掉焊皮。5兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。1焊工必須持有資格證書，鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊2鋼筋接頭采用電弧焊時，兩端鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼

4、筋軸線一致。3鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。4所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉混凝土成品表面出現(xiàn)裂縫、裂紋混凝土表面有細微干縮、溫縮裂縫1、水泥安定性不合格，骨料含泥量偏大；2、混凝土攪拌、運輸時間過長；3、基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉，不均勻沉降，脫模過早導(dǎo)致混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂縫；4、養(yǎng)護不及時、不到位；5、水灰比過大，由于干燥收縮，在齡期2-3月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。1選用優(yōu)質(zhì)的水泥和骨料；2合理設(shè)計混凝土配比，在工作條件能滿足的條件下，盡可能采用較小水

5、灰比和較低坍落度的混凝土；3避免混凝土長時間攪拌后使用；4基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施；5混凝土澆筑時要振搗充分，混凝土澆筑后要及時養(yǎng)護并加強養(yǎng)生工作?；炷脸善肥┕たp明顯1施工縫處漏漿嚴(yán)重 2施工縫兩表面不平整，有錯臺3施工縫處混凝土色差嚴(yán)重1模板安裝不嚴(yán)密，導(dǎo)致施工縫處漏漿嚴(yán)重2模板安裝不平整，不嚴(yán)密，拆模后表面形成錯臺3新舊混凝土配比有差異，模板脫模劑不一樣，導(dǎo)致拆模后新舊混凝土存在色差1模板安裝應(yīng)嚴(yán)密，模板安裝后，在漏縫處應(yīng)采取措施防止漏漿2模板安裝應(yīng)平整，保證新舊混凝土表面平整度一致3應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)脫模劑或新機油，涂刷均勻，施工縫處混凝土應(yīng)加強振搗，以保證混凝土

6、密實性混凝土成品蜂窩、麻面、1混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩狀空隙的窟窿。2混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成混凝土離析；混凝土澆筑未分層，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，漏漿；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；2 模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未清理干凈；振搗不實，氣泡未排出；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷

7、或失效，混凝土與模板表面粘結(jié)造成麻面。1 認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，根據(jù)鋼筋間隙控制粗骨料最大粒徑，經(jīng)常檢查配料是否準(zhǔn)確，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑混凝土應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況以防止漏漿；2模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆注混凝土前，模板縫隙采用雙面膠封堵嚴(yán)實；澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)脫模劑或新機油，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面色澤差混凝土外表面出現(xiàn)顏色不一致現(xiàn)象，色差明顯，影響外觀。1 由于模板隔離

8、劑涂刷不均勻或所用隔離劑污染混凝土形成色差不一致；2 由于模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻；3 同一結(jié)構(gòu)混凝土原材料發(fā)生變化；4 混凝土攪拌時間不夠造成混凝土材料尤其是膠凝材料分步不均勻；5 混凝土和易性不好或過振導(dǎo)致膠凝材料尤其是礦物摻合料分布不均勻，水化后礦物質(zhì)在混凝土表面沉淀不均造成視覺上的差異；1、模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻。2、混凝土運輸過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在振搗過程中不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，尤其是粉煤灰等原材料的品質(zhì)，不得使用燒失量不滿足要求的粉煤灰。3、同一混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)保證原材料質(zhì)量一致。分層澆筑砼時應(yīng)合理控制混凝土坍落度，分層厚度，

9、優(yōu)化施工工藝，降低混凝土層與層之間的澆注間隔，盡可能提高混凝土澆注的連續(xù)性。加強振搗，尤其是新舊砼交接處的振搗。表面不平整混凝土表面凹凸不平，或模板厚薄不一，表面不平。1 混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2 模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；3、模板不平整或拼裝不平整。4、 混凝土未達到一定強度時，在表面走人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕1 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)記或彈線用抹子找平、壓光，終凝后灑水覆蓋養(yǎng)護；2 模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支撐在堅實地基上，有足夠的支

10、撐面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；3、模板應(yīng)選用表面平整的模板，拼裝應(yīng)嚴(yán)密，平順。4、 在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，混凝土強度達到2.5Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。新舊混凝土土結(jié)合部不密實新舊混凝土結(jié)合處不緊密，有明顯縫隙或結(jié)合處有空洞1 模板密封不嚴(yán)密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土漏漿嚴(yán)重。2、兩次混凝土澆筑施工時邊部振搗存在時間不足、漏振等振搗不到位現(xiàn)象。3、澆筑新混凝土前未對舊混凝土澆筑進行充分鑿毛，新舊混凝土結(jié)合不好1模板表面清理干凈，不得粘有雜物；模板拼裝嚴(yán)密無縫隙，并采用雙面膠封堵嚴(yán)實；2混凝土振搗應(yīng)按照技術(shù)交底制訂的施工工藝執(zhí)行，確保振搗充分，不漏振、不過振。3在

11、澆筑混凝土前，應(yīng)對舊混凝土表面進行充分鑿毛，漏出新鮮混凝土骨料，并舊混凝土表面沖洗干凈后方可澆筑新混凝土。預(yù)應(yīng)力波紋管定位不準(zhǔn)確1波紋管安裝坐標(biāo)不符合設(shè)計2波紋管安裝后線型不順直定位鋼筋不準(zhǔn)確，定位筋設(shè)置過少，波紋管固定不牢固。1應(yīng)根據(jù)設(shè)計準(zhǔn)確定位波紋管坐標(biāo)，焊定位筋，直線段每1m固定，曲線段每0.5m固定。2波紋管安裝時應(yīng)確保定位筋牢固穩(wěn)定無位移，安裝過程中應(yīng)檢查整體安裝線型，適當(dāng)調(diào)整管道位置，以使管道線型直順。負彎矩張拉槽位端面傾斜，周圍混凝土不密實1頂板負彎矩張拉槽位邊頂板厚度不均勻，四角有高程差2端面混凝土不平整3槽位周圍混凝土不密實1 槽位模板高低不平，混凝土澆筑后未及時找平2槽位端

12、面模板安裝傾斜，導(dǎo)致端面混凝土不平整3槽位周圍混凝土振搗不足引起混凝土不密實1根據(jù)圖紙設(shè)計的幾何尺寸，嚴(yán)格控制錨墊板的平面位置，且加以固定2在澆注混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞，避免上下左右浮動，對該處混凝土的澆注設(shè)置合適的模板以保證其外觀尺寸符合要求，同時其振搗密實。梁頂板構(gòu)造深度不足1梁板頂板表面粗糙程度不夠2拉毛或鑿毛后對表面松散骨料及浮漿未及時清理1梁板頂板混凝土澆筑后，未及時拉毛處理2頂板混凝土拉毛后未對表面松散骨料和浮漿進行清理3頂板混凝土局部拉毛不到位未及時進行鑿毛處理1構(gòu)件澆注完成后，必須派專人負責(zé)收漿；即用木抹收漿一次，在混凝土將近初凝時，再用木抹收漿一次，使頂板混凝土密實。2梁板

13、頂面必須認真進行刷毛，在混凝土澆注完畢之后，且在混凝土終凝之后立即進行，用刷子將梁頂浮漿刷去，露出密實混凝土且石子外露三分之一處，再用水將浮漿沖去。梁體中橫梁連接鋼板或預(yù)留鋼筋焊接質(zhì)量差1梁體中橫梁預(yù)留鋼筋位置不準(zhǔn)確，鋼筋間距不均勻2梁體中橫梁鋼筋焊接質(zhì)量差1中橫梁鋼筋安裝時位置不準(zhǔn)確，間距不均勻2梁端模板預(yù)留鋼筋孔位不準(zhǔn)確3混凝土澆筑時中橫梁鋼筋發(fā)生移位4中橫梁鋼筋焊接質(zhì)量差1明確鋼筋設(shè)計位置、間距2模板定制應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)與設(shè)計符合3預(yù)留鋼筋應(yīng)采取臨時固定措施，避免在澆筑過程中移位。4中橫梁預(yù)留鋼筋焊接應(yīng)飽滿，焊縫采用雙面焊。橡膠支座與墊石或梁板底面不密貼1支座與墊石未密貼，存在縫隙2梁板底面與

14、支座未密貼，存在縫隙1墊石四角標(biāo)高不符合設(shè)計2梁板支座有質(zhì)量問題，為不合格品3梁板底面預(yù)留鋼板不平整1支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計要求的不得使用。2安裝前應(yīng)對墩、臺支座支墊處和梁板底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。4吊裝梁板前抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，在支座處標(biāo)出縱橫軸線放出支座位置。吊裝時如支座不能與梁板密貼，可在支座下面放置相應(yīng)厚度且周邊大于支座3公分的整塊鋼板予以調(diào)平。護欄線型不順直1護欄垂直度差，兩模護欄表面有錯臺現(xiàn)象。2護欄縱橋向線型不順直1、模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線進行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差

15、。2、護欄與欄桿模板未墊平，基底標(biāo)高未校正。3、伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。造成護欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn)確。4、曲線段放樣點位不足。1、防撞護欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行校正。在防撞護欄及欄桿施工前應(yīng)對全橋的橋面標(biāo)高進行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認真進行校正。保持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。2、防撞護欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。3、拆下來的防撞護欄及欄桿的模板，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。4、曲線段放樣點位應(yīng)加密。護欄混凝土外觀質(zhì)量差1混凝土表面有細微干縮、溫縮裂縫2縫隙、夾層3邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷1養(yǎng)護不及時、不到位；2水灰比過大，由于干燥收縮，在齡期2-3月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。底層接觸面處未鑿毛清理干凈，接縫處混凝土未很好振搗。3 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角