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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄 2017年 10 月 1 日 施管表5工程名稱 翔安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地市政道路 二期工程分部工程地基與基礎(chǔ)（灌注樁） 分項工程名稱機械沖孔樁 交底內(nèi)容：1、施工準備 1.1 主要機具：沖孔樁機、泥漿泵、交流電焊機、導管、測繩、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時設(shè)施準備就緒。1.2.2 根據(jù)施工圖紙放樣出樁位點，并經(jīng)過復核。2、施工工藝 2.1 工藝流程：沖孔灌注樁施工流程平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔成孔檢測安放鋼筋籠安裝導管二次清孔測沉渣護筒制作測量控制網(wǎng)建立平整度、垂直度

2、檢查導管拼裝、檢查泥漿循環(huán)鋼筋籠制作澆筑混凝土樁基移位2.1.1場地準備：施工前對場地進行清理、平整，為沖孔作業(yè)提供工作平臺，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，采用機械開挖，并做好漿池圍護。2.1.2測量放樣：在施工技術(shù)人員的指導協(xié)助下，測量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，復查無誤后方可進行安放樁機及埋設(shè)護筒。2.1.3 5 護筒埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)在岸灘上的埋設(shè)深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不礙小于2m。當表面土層松軟時，護筒應(yīng)埋入密實土層中0.5m 以下。2)水中筑島，護筒應(yīng)埋入河床面以下1m 左右。3)在水中平臺上沉入護筒，可根據(jù)施工最高水位、流速，沖刷及地質(zhì)條件等因素確定沉入度，

3、必要時應(yīng)沉入不透水層。4)護筒埋設(shè)允許偏差：頂面中心偏位宜為5cm。護筒斜度宜為1%。2.1.4 泥漿池及泥漿制備：泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，護壁泥漿可采用孔內(nèi)自然造漿。在施工過程中及時加入粘土及泥漿處理劑。2.1.5 沖擊成孔2.1.5.1 鉆機就位前，鋪設(shè)墊木，保證鉆機平穩(wěn)牢固。鉆機支撐墊木不能壓在孔口鋼護筒上，防止護筒變形移位。2.1.5.2調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12，與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。2.1.5.3 開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥細砂等軟弱土層，可

4、加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，可按照下表要求進行。 2.1.5.4沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。2.1.5.4本工程樁基樁長為1024m,入中風化1.5m,當孔深已達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm以內(nèi)

5、。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm2.1.6 制安鋼筋籠2.1.6.1 鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙和公路橋涵施工技術(shù)范(JTG/TF50-2011 要求。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)主筋間距土20箍筋間距或螺旋筋螺距土10鋼筋骨架尺寸長土10寬、高直徑土5保護層厚度土102.1.6.2鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。入孔時，鋼筋籠要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋

6、焊接長度不小于10d，雙面搭接焊主筋長度不小于5d，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%。 2.1.7 灌注水下砼水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程樁基采用C30商品混凝土，坍落度控制在17-23cm,材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計要求。計量器具必須經(jīng)鑒定合格。原材料必須有合格證及試驗報告（先檢驗后施工）；3、質(zhì)量保證措施3.1鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差1%。3.2 鉆進過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。

7、3.3 開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。3.4 鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力。3.5 鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。3.6 導管下至離孔底3050cm左右，即可開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項指標均應(yīng)達到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收認可方可澆灌混凝土。3.7 混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求。3.8 混凝土初灌量

8、必須保證，使導管埋入混凝土層2m左右。灌注時，保持導管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導管應(yīng)緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節(jié)數(shù)，防止導管拔空。4、成品保護 4.1 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。4.2 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。 4.3 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應(yīng)采取措施固定其位置。4.4 已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移。5、沖孔注意事項及異常處理 5.1 沖孔時應(yīng)經(jīng)常檢孔，控制好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在規(guī)范允許

9、范圍內(nèi)。5.2 沖進過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖層。5.3鉆進時要有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，需及時更換或修補。更換新鉆頭前必須檢查孔底，方可放入新鉆頭。5.4 沖孔過程中發(fā)生塌孔時，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。5.5沖孔過程中發(fā)生縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。5.6沖孔過程中發(fā)生流砂時，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。5.7沖孔過程中發(fā)生掉

10、鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)先清除泥砂，再進行打撈。6、安全文明措施6.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。6.2現(xiàn)場所有操作工人必須經(jīng)過施工操作培訓及相關(guān)安全教育培訓，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。工地現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員，檢查各種存在的安全隱患。6.3施工前應(yīng)先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病做業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設(shè)備和零部件的正常使用。6.4 鉆孔機操作時，注意鉆機安定平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。6.5每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘

11、、一漏、一箱”制，嚴禁用同一只開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備(含插座）。6.6 夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施。6.7 施工前要砌筑好泥漿集放池，嚴禁隨地排放泥漿或滲入任何管井內(nèi)污染環(huán)境。6.8 泥漿池四周設(shè)置鋼管圍護并掛設(shè)密目安全網(wǎng)，水平防護高度不低于1.2m。6.9 沖孔灌注樁在已鉆成的孔尚未澆筑砼前，必須用蓋板封嚴并設(shè)置醒目的警示標志。交底單位廈門安能建設(shè)有限公司接收單位橋梁施工班組交 底 人接 收 人施工技術(shù)交底記錄 2017年 11 月 1 日 施管表5工程名稱 翔安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地市政道路 二期工程分部工程裝配式鋼筋混凝土梁（板） 分項工程名稱裝配式鋼筋混凝土梁（板）交底內(nèi)容

12、：一、基礎(chǔ)要求砼澆注前應(yīng)對箱梁預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻預埋筋）進行檢查，保證預埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準確、無誤。混合料的溫度不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。二、 配料 砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設(shè)計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順利和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。三、砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。底板

13、砼料由內(nèi)模天窗進入，振搗采用50插入式振搗棒振搗砼。當?shù)装屙艥沧?-8米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼時應(yīng)特別注意頂板負彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預埋件的位置和數(shù)量等。振搗時避免振動器碰撞波紋管、預埋件模板保證其位置和尺寸。砼采用攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴格控制砼拌和時間和入模后的振搗時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每1.5米設(shè)一對附著式振

14、動器，每側(cè)設(shè)專人看管，模板必須加固、整體性強，振動時間為10-12s,須待混凝土澆筑到高于振動器后再開機振動，當結(jié)構(gòu)斷面較窄、鋼筋較密，混凝土不易分布時，邊澆筑邊振動。其余部位采用插入式振動器振搗，移動距離應(yīng)保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，振動深度不應(yīng)超過振動棒長度的2/3-3/4倍，振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻，分層澆筑時，插入到下層混凝土5-10cm，并應(yīng)在下層混凝土初凝以前振動完成其相應(yīng)部位的上層混凝土，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再有明顯的下沉，無氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。要避免振動器碰撞預應(yīng)力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認真、細致振搗，確保錨下砼密實。砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意腹板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好，并及時整平、收漿。四、刷毛、梁板表面處理當梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時用木抹進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用掃帚進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷