污水管道施工技術(shù)交底記錄(共6頁(yè)).doc
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄質(zhì)控(市政)表C.0.7工程名稱(chēng)分部工程排水管道施工分項(xiàng)工程名稱(chēng)管道施工交底日期交底內(nèi)容:1.2.2 施工準(zhǔn)備1.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審,編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2. 收集掌握基礎(chǔ)資料:施工前,根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究,收集沿線(xiàn)地形、地貌、建筑物、各種地下管線(xiàn)和其他設(shè)施的情況;工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件;施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管線(xiàn)和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線(xiàn)的關(guān)系,經(jīng)核實(shí)后,標(biāo)注在圖紙上。3. 施工測(cè)量:辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作,并完成護(hù)樁及加密樁的引測(cè)。4. 對(duì)原材料和
2、半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成。1.2.2.2 機(jī)具設(shè)備1. 設(shè)備:汽車(chē)吊、挖掘機(jī)、1020t自卸汽車(chē)、推土機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)、供電設(shè)備、環(huán)鏈、鋼絲繩等。2. 工具:吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線(xiàn)墜、鉛筆、鉗子、螺絲刀等。1.2.2.4 作業(yè)條件1. 拆遷工作及交通疏導(dǎo):地上、地下管線(xiàn)設(shè)施改移或加固措施已完成,施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)。2. 現(xiàn)場(chǎng)條件:現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。地下管線(xiàn)和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.2.3施工工藝1.2.3.1 工藝流程測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)槽、驗(yàn)槽中
3、粗砂墊層及工作坑下管對(duì)口檢查管道試壓回填土方?jīng)_洗消毒1.2.3.2 操作工藝1. 溝槽開(kāi)挖及驗(yàn)槽(1) 測(cè)量放線(xiàn)參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專(zhuān)項(xiàng)方案執(zhí)行。(2) 溝槽降水、溝槽開(kāi)挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線(xiàn)基坑明挖土方”施工。(3) 驗(yàn)槽:基底高程、坡度、軸線(xiàn)位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定,包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。2. 管道墊層及工作坑(1) 管道墊層:直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層,砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 工作坑:中粗砂墊層檢查合格后,人工挖管道接口工作坑,對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。3. 下管(1) 管材的吊裝、運(yùn)輸
4、與存放。1) 吊裝:采用兩點(diǎn)法吊裝,平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊,以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠,吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜。吊裝時(shí),吊重臂下嚴(yán)禁站人,以防發(fā)生危險(xiǎn)。2) 運(yùn)輸:管底部要有弧形墊木,墊木與管子之間墊有橡膠墊,同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車(chē)廂上,用緊線(xiàn)器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊,防止運(yùn)輸途中管子滾動(dòng)。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊,或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管,這樣對(duì)管外層起到保護(hù)作用。管子前端與車(chē)廂間墊方木,防止運(yùn)輸中管子前竄移動(dòng)。交底方接收方交底人接收人施工技術(shù)交底記錄質(zhì)控(市政)表C.0.7工程名稱(chēng)分部工程排水管道施工分項(xiàng)工程名稱(chēng)管道施工交底日期交底內(nèi)容
5、:3) 管材的存放:管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi),單根順槽碼放,管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置要相對(duì)而放,留有間距。曲線(xiàn)段存放管材,平面布置同直線(xiàn)段,只是管的間距不同,按管存放在曲線(xiàn)內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。4) 管材附件的保管接口材料從包裝中取出后盡快使用,未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好。從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放,禁止丟放,以免絲扣和涂層損傷。(2) 管材檢測(cè)1) 管材檢測(cè)外觀檢查:檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷,是否有明顯變形,對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄,
6、并在管體上標(biāo)記,以備修補(bǔ)和調(diào)整。承插口直徑檢查:采用專(zhuān)用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑,若內(nèi)徑誤差范圍超出04時(shí)應(yīng)逐根做好記錄,以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接。4.管道敷設(shè)(1)HDPE管1)管材不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷;內(nèi)、外壁光滑、平整,無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷;管節(jié)不得有異向彎曲,端口應(yīng)平整;橡膠圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2)采用承插式接口時(shí),宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接;槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道,宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管;嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中;采用電熔、熱熔接口時(shí),宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽;移入溝槽
7、時(shí),管道表面不得有明顯的劃痕。3)承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行,插口端不宜插到承口底部,應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙,插入前應(yīng)在插口外壁做出插入深度標(biāo)記;插入完畢后,承插口周?chē)障毒鶆?,連接的管道平直;4)熱熔連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行;熱熔連接時(shí)電熱設(shè)備的溫度控制、時(shí)間控制,擠出焊接時(shí)對(duì)焊接設(shè)備的操作等,必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行;接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的外翻邊,內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平。5)管道與井室宜采用柔性連接,連接方式符合設(shè)計(jì)要求6)安裝完的管道中心線(xiàn)及高程調(diào)整合格后,即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí),不得用土或其他材料回填。5.管道與檢查井
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