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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上臨湘海螺5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)工程A標(biāo) 生料均化庫(kù)滑模專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編號(hào)：LXHN-2009-版本：第一版編制人：審核人：批準(zhǔn)人： 安徽江南建設(shè)工程有限公司 目 錄第一章 總體施工方案一、工程概況二、施工方案三、滑模工藝施工的優(yōu)點(diǎn)第二章 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)一、滑模裝置設(shè)計(jì)二、垂直運(yùn)輸設(shè)備選配三、對(duì)砼的要求第三章 滑模施工一、滑模設(shè)備檢修二、滑模裝置的組裝三、滑升高度四、鋼筋施工五、砼施工六、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工七、特殊部位處理八、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法九、質(zhì)量保證措施第四章 安全技術(shù)一、施工現(xiàn)場(chǎng)二、操作平臺(tái)三、垂直運(yùn)輸設(shè)備四、動(dòng)力及照明用電五、通訊與信

2、號(hào)六、防雷防火七、施工操作八、滑模裝置的拆除第五章 勞動(dòng)組織及人員培訓(xùn)一、勞動(dòng)組織二、人員培訓(xùn)三、滑模施工技術(shù)交底提要第六章施工進(jìn)度計(jì)劃第七章質(zhì)檢及工程驗(yàn)收一、質(zhì)量檢查二、工程驗(yàn)收三、特殊的質(zhì)量保證措施第八章 施工機(jī)具設(shè)備第九章 材料、半成品、預(yù)埋件供應(yīng)計(jì)劃第十章 建議附圖附表附件第一章 總體施工方案一、工程概況湖南臨相海螺5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)A標(biāo)，現(xiàn)有生料均化庫(kù)庫(kù)壁滑模工程，庫(kù)內(nèi)直徑為22.5M，平臺(tái)以下壁厚為800mm，平臺(tái)以上壁厚為450mm,從-1M滑升至10.087M,再將模具改組滑升至庫(kù)頂。砼的澆注用地泵輸送到滑模平臺(tái)，用小推車(chē)人工澆注。（注：混凝土的澆注量由滑?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求定）。

3、二、施工方案根據(jù)該工程特點(diǎn)和工期要求，擬定從平臺(tái)以下采用滑模方式工藝，以有上先例。樅陽(yáng)海螺四期生料均化庫(kù)（直徑22.5M），高54m.三、鋼梁 1、滑模組裝完工，在龍門(mén)架頂端用25H鋼焊支架，將制作好的鋼梁兩端平放在支架上，并且焊接，在鋼梁兩端各增加4臺(tái)千斤頂，每個(gè)千斤頂核載力6噸。三、滑模工藝施工的優(yōu)點(diǎn)是：1、施工中只有一套模板，操作平臺(tái)和模板用液壓千斤頂提升，不再用支模和塔設(shè)腳手架，可節(jié)省大量材料和工人、工期。2、施工保持連續(xù)作業(yè)，使各種工序簡(jiǎn)化，施工速度快。3、砼連續(xù)澆筑，可減少施工縫，保護(hù)構(gòu)筑物的整體性，質(zhì)量容易得到保障。4、操作平臺(tái)欄桿及清光掛腳手架，均設(shè)安全網(wǎng)和保護(hù)繩，施工操作安全

4、。5、機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。第二章 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)一、滑模裝置設(shè)計(jì)1、操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)采用“內(nèi)外平臺(tái)”布置方式，內(nèi)外平臺(tái)材料為8#，10#，12#槽鋼中心盤(pán)為鋼板，內(nèi)拉桿采用16圓鋼和22花欄螺絲組合；內(nèi)外平臺(tái)斜支撐采用75角鋼；平臺(tái)下設(shè)內(nèi)外吊腳手架。整個(gè)平臺(tái)主要受力部位采用焊接，次要部位采用標(biāo)準(zhǔn)件連接。2、模板系統(tǒng)提升架型式采用“門(mén)字型”，立柱用12槽鋼，橫梁用10槽鋼，立柱與橫梁采用焊接。根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)，確定提升架布置間距為13001500mm（詳以22.5m直徑庫(kù)為例參照確定門(mén)架間距，見(jiàn)附件）；圍圈采用8槽鋼，接頭對(duì)焊；模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，以2512為主，配少量和1012模板連

5、接及固定采用回型銷(xiāo)和鐵絲捆綁。3、液壓提升系統(tǒng)根據(jù)滑模施工技術(shù)規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)定，采用“GYD60”型滾珠式千斤頂，主（16）、支（8）油路系統(tǒng)，“YKT36）型液壓控制臺(tái)，支承桿采用國(guó)標(biāo)48鋼管制作。4、施工精度控制系統(tǒng)水平度：用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面，用限位卡和調(diào)平器控制平臺(tái)、千斤頂水平度。垂直度：在平臺(tái)上找出設(shè)計(jì)筒庫(kù)中心點(diǎn)，用激光鉛垂儀檢查垂直度，還可以在庫(kù)壁上下用線(xiàn)錐吊垂直度。二、垂直提升設(shè)備選配根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜滑升高度3.00m左右，垂直提升設(shè)備選配首先滿(mǎn)足其相應(yīng)的砼和鋼筋提升需要，二是滿(mǎn)足滑模設(shè)備拆除需要，三是滿(mǎn)足其上部施工及附屬工程施工需要。為了便于人員上

6、下，需要搭設(shè)人行跑道，每3m和庫(kù)壁埋件用鋼管連接；密目安全網(wǎng)全部封閉。三、對(duì)砼的要求1、以設(shè)計(jì)單位或圖紙為標(biāo)準(zhǔn)。2、砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30、。3、滑升速度及砼出模強(qiáng)度：根據(jù)工期情況擬定二十四小時(shí)連續(xù)作業(yè)，滑升速度大于10cm/h。一般每天應(yīng)大于2.50m（每天可滑高度2.50m至3.50m）,砼的早期強(qiáng)度宜在46小時(shí)達(dá)到0.30-0.35MPa。4、砼的試配要求：砼的坍落度冬季應(yīng)控制在1013cm；初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合時(shí)間3min；水泥應(yīng)按實(shí)際用量同批號(hào)一次進(jìn)夠，并嚴(yán)格防潮。第三章 滑模施工施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和

7、位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過(guò)以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15mm。一、 滑模設(shè)備檢修1液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行使其正常。2千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。3油管、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。二、滑模裝置的組裝安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)插入支承桿安裝外吊架及安全網(wǎng)（滑升2m以后）三、 滑升程序分初升、正?；湍┥齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則需采取?；胧ㄍ；┕たp做成V形）。1初升連續(xù)澆筑23個(gè)分層，高6070cm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層砼強(qiáng)度達(dá)

8、到0.3_0.35MPa時(shí)，即可進(jìn)行試升工作。初升階段的砼澆筑工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試升時(shí)先將模板升起5cm，即提升千斤頂12行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見(jiàn)指明痕，砂漿又不粘手指明），即可進(jìn)行初升；初升階段一次可提升2030cm。2正?；繚仓粚禹?提升模板一個(gè)澆筑層高度,依次連續(xù)澆筑,連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度10厘米/小時(shí)。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因砼澆筑一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔20-30分鐘開(kāi)動(dòng)一次控制，提升1-2個(gè)行程。3末升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個(gè)水平面上。4?；椒ㄔ?/p>

9、最后一層砼澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。5支承桿空滑加固當(dāng)采用空滑方法處理庫(kù)底板施工或滑升至庫(kù)壁頂標(biāo)高空滑時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理，加固方法采用一根直徑大于20mm的短鋼筋綁焊在支承桿上。四、鋼筋施工1鋼筋長(zhǎng)度水平筋7m，豎向筋4.5m。2鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時(shí)鋼筋總數(shù)的25%，搭接長(zhǎng)度按圖紙施工。3.鋼筋定位按設(shè)計(jì)要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。4.支承桿如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈，下端宜墊小鋼板。五、砼施工1應(yīng)以砼出模強(qiáng)度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度應(yīng)大于2.5m，每小時(shí)應(yīng)大于0.1m，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度在0.30-0.35

10、Mpa為宜。2必須分層均勻按順逆時(shí)針交替澆筑，每層在同一水平面上。3每層澆筑厚度為200-300mm，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間（相當(dāng)于砼達(dá)0.35KN/c貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4砼振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi),但深度不宜超過(guò)50mm；在模板滑升的過(guò)程中，不得振搗砼。5砼出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平；對(duì)于拉裂和坍落及保護(hù)層脫落等問(wèn)題，搓抹人員應(yīng)在在混凝土尚未凝固前及時(shí)修補(bǔ)。六、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門(mén)、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度1cm,并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定

11、牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋。七、特殊部位處理雨棚在滑升時(shí)預(yù)留鋼筋，出模后剔出鋼筋，二次澆筑。筒壁和梁的結(jié)合部位采取留洞處理，二次澆梁。八、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法1施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（%，mm）1直徑1%,且40mm2壁厚+10mm,-5mm3扭轉(zhuǎn)任意3m高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值40mm4垂直度1,且50mm5標(biāo)高30mm2.水平、垂直度控制與糾偏方法(1)測(cè)量方法序 號(hào)項(xiàng) 目方 法備 注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法九宮格測(cè)靶(2)水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為30-50cm，在

12、千斤頂上方設(shè)限位卡，使所有千斤頂行程一致。(3)糾偏采用以下三種方法糾偏：A.操作平臺(tái)傾斜法：一次抬高量2個(gè)千斤頂行程B.調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法：在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。C.支承桿導(dǎo)向糾偏法、當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有三種：a.在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼板，人為造成千斤頂傾斜。b.切斷支承桿重新插入鋼管，反鋼管意地反向偏位，造成反向傾斜；由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升達(dá)到糾偏的目的。九、質(zhì)量保證措施1組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。2統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級(jí)滑模工藝技術(shù)交底工作；項(xiàng)目

13、復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家規(guī)范施工。3明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員和班長(zhǎng)三級(jí)復(fù)核。4做好測(cè)量、定位、放線(xiàn)工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。5做好施工記錄并設(shè)立專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。6根據(jù)天氣溫度及時(shí)在砼中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時(shí)間及砼的出模強(qiáng)度。7嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻、整齊。8特殊工種和重要崗位必須持證上崗。9保證施工人員，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度，滑升過(guò)程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。第四章 安全技術(shù)一、施工現(xiàn)場(chǎng)1必須做好“三通一平”。2筒臂四周10m應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。二、操作平臺(tái)鋼平臺(tái)焊接可靠，鋪板平整、嚴(yán)

14、密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手應(yīng)滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。三、垂直運(yùn)輸設(shè)備塔吊在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗；施工人員上下，應(yīng)設(shè)置可靠樓梯，并滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。四、動(dòng)力及照明用電1應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380V及220V。2設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。3零線(xiàn)接地可靠。五、通訊與信號(hào)上下間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示；聯(lián)絡(luò)不清、信號(hào)不明控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。六、防雷防火1操作平臺(tái)的最高點(diǎn)安裝臨時(shí)接閃器，與接地體相連；接地電阻不得大于10。2.垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線(xiàn)相連。3.雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。4.操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專(zhuān)用消防滅火器。七、施工操作1開(kāi)始滑升前應(yīng)進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。2嚴(yán)禁超速滑升。3經(jīng)常檢查：查鋼筋埋件是否掛模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度40mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度20mm，用操作平臺(tái)傾斜糾偏時(shí)，其傾斜應(yīng)控制在1%以?xún)?nèi)。4空滑施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理。八、滑模裝置的拆除1采用全空滑拆除法