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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)制箱梁鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速鐵路預(yù)制箱梁鋼筋工程施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。 對參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 安質(zhì)部門制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.2 外業(yè)準(zhǔn)備 開工之前應(yīng)確保鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、綁扎區(qū)所有設(shè)備、工裝等均已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。鋼筋存放區(qū)應(yīng)設(shè)置支撐墊木，保證鋼筋墊高30cm以上，并用防水帆布覆蓋，避免銹蝕

2、；鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分類存放，明確標(biāo)識，避免用錯。 鋼筋加工區(qū)要搭設(shè)雨棚，并要保證有足夠的作業(yè)空間；加工區(qū)內(nèi)地面應(yīng)高于廠外路面以利于排水；所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置，調(diào)試完成。 鋼筋綁扎胎架及鋼筋吊架按照技術(shù)部門提供的圖紙進(jìn)行加工制作，必須確保其精度、穩(wěn)定性和安全性，經(jīng)過安質(zhì)部的安全和質(zhì)量檢驗(yàn)合格之后方可投入使用。 所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進(jìn)場并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗(yàn)或見證取樣檢驗(yàn)合格。3 技術(shù)要求3.1 預(yù)制箱梁的鋼筋宜采用“整俸綁扎、整體吊裝”的施工工藝，即鋼筋骨架在專用胎具上整體綁扎成型后，用專用吊具整體吊人模板內(nèi)。3.2 鋼筋加工制作使用專用的胎卡具并由質(zhì)檢部檢查合格

3、后使用，保證其尺寸的精確性。3.3 梁體鋼筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必須仔細(xì)確認(rèn)梁型，避免出錯。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序 預(yù)制箱梁的鋼筋工程施工程序主要包括：鋼筋質(zhì)量檢查對焊鋼筋下料鋼筋彎制、制作預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片綁扎梁體鋼筋定位網(wǎng)檢查穿入抽拔橡膠管安裝墊塊鋼筋骨架整體吊裝入模板安裝橋面鋼筋及預(yù)埋件（立端模及安裝內(nèi)模后）。4.2 工藝流程鋼 筋 解 盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼 筋 彎 制定位網(wǎng)檢查穿抽拔管吊裝底腹板鋼筋預(yù)扎底腹板筋立內(nèi)模、立端膜吊裝頂板鋼筋連接腹板、頂板鋼筋圖4.2 箱梁鋼筋工程工藝流程圖5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)

4、備 預(yù)制箱梁鋼筋采用整體綁扎、整體吊裝工藝，施工前按照施工圖紙及技術(shù)要求制作鋼筋綁扎外胎架、內(nèi)胎架和吊架，并經(jīng)質(zhì)檢部、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可投入使用；鋼筋加工區(qū)搭設(shè)雨棚，鋼筋加工、對焊等機(jī)械設(shè)備配置充足、合理布置；鋼筋原材料存放區(qū)采用高300mm的混凝土塊將鋼筋墊離地面，鋼筋頂面采用防雨帆布進(jìn)行覆蓋。鋼筋加工區(qū)采用混凝土塊以及廢混凝土輸送管對鋼筋進(jìn)行墊高。5.2 施工工藝5.2.1 鋼筋對焊 熱軋螺紋鋼筋采用閃光對焊連接，要求接頭熔接良好，完全焊透。對焊工藝12mm、16mm、18 mm鋼筋采用連續(xù)閃光對焊，20mm、25mm鋼筋采用閃光一預(yù)熱一閃光焊。焊接后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試

5、驗(yàn)。焊接接頭以200個作為l批（不足200個，也按l批計），從中抽取6個試件，3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 閃光對焊外觀檢查要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于4；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，接頭軸線位移不得大于0.1倍鋼筋直徑并不得大于2mm。5.2.2 鋼筋下料 1 鋼筋下料時去掉鋼材外觀有缺陷酌地方； 2 不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為15mm； 3 彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為ld（d為鋼筋直徑）。5.2.3 鋼筋成型 1 圖紙所標(biāo)注尺寸，系指鋼筋軸線中心至中心之尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系白彎

6、鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算起。 2 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時反映，找出原因正確處理。 3 鋼束管道的定位網(wǎng)片點(diǎn)焊預(yù)制，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。 4 為保證鋼筋成型的精度，鋼筋彎制過程要使用卡具進(jìn)行尺寸控制?？ň呖捎媒卿摶虿垆撨M(jìn)行加工，焊在鋼筋加工平臺上或以螺栓固定以達(dá)到位置可調(diào)的目的。5.2.4 鋼筋骨架綁扎 鋼筋骨架的綁扎在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行整體綁扎。鋼筋綁扎胎具分內(nèi)外兩部分，外胎架由型鋼構(gòu)成，固定不動。綁扎鋼筋時，先綁扎底板和腹板的鋼筋，在底腹板的鋼筋綁扎完畢

7、后，立即安裝內(nèi)胎架的支撐及走行軌道，接著安裝內(nèi)胎架上部，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。 梁體鋼筋的定位主要依靠胎架上帶有凹槽的角鋼完成。施工時將對應(yīng)型號的鋼筋擺人相應(yīng)的槽中，確保鋼筋的相對間距符合設(shè)計要求。 鋼筋交接點(diǎn)的綁扎一般要求： 1 圖紙及規(guī)范要求焊接的鋼筋要焊接； 2 鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均須綁扎； 3 其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁； 4 綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，如有斷的扎絲必須重綁； 5 為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形”； 6 綁扎絲尾部不得深入保護(hù)層。5.2.5 橡膠抽拔管的安裝 1 后張梁預(yù)應(yīng)力鋼

8、絞線通過的管道，是采用橡膠管作為芯棒預(yù)埋在混凝土里，待混凝土強(qiáng)度達(dá)48MPa時將其抽出而形成的。橡膠管長度32m箱梁采用18m，24m箱梁采用14m，每個孔道需要兩根膠管接用成孔。橡膠管內(nèi)傳人單根鋼絞線以增加橡膠管的韌性。穿入鋼絞線長度比橡膠管長0.5m，且在鋼筋骨架內(nèi)對接時應(yīng)穿入對面的橡膠管內(nèi)。 2 制孔橡膠管的接頭位置在梁的跨中附近，相鄰兩個橡膠管接頭相互錯開約50cm。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)的鋼絲分別插入對接的管內(nèi)，接頭處使用鐵皮管套接，套接長度為30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于lmm，并采用密封膠帶進(jìn)行包裹，確保密封不漏漿，橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。 3 在底板底層和腹板

9、外側(cè)縱向分布鋼筋綁扎完成后，及時將定位網(wǎng)片與梁體縱向分布鋼筋點(diǎn)焊連接，焊接耐將網(wǎng)片的編號與外胎架上的標(biāo)號一一對應(yīng)，定位網(wǎng)片在梁長方向的誤差不得超過15mm。 4 制孔膠管在穿人鋼筋骨架時，應(yīng)小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，膠管位置應(yīng)與設(shè)計相符，預(yù)留管道任何方向的允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。鋼筋骨架吊人模板后進(jìn)行檢查。若存在不合格的點(diǎn)應(yīng)整修合格方可進(jìn)入下道工序。 5 膠管與鋼筋的定位捆綁要求結(jié)扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠管（在自然狀態(tài)下的）內(nèi)。同樣膠管本身在接頭處的裹封捆綁，也要注意到薄膜的綁扎鋼絲不能超勁擰縮在白然狀態(tài)下的膠管管壁內(nèi)。 6 制孔膠管表面刮傷

10、、燒傷或直徑不同以及有死彎的不準(zhǔn)使用。5. 2.6 鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)予進(jìn)入下道工序，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.2.6的要求。表5.2.6 預(yù)制梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項(xiàng)目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍4mm，其余6mm2橋面主筋間距及位置的偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋及位置的偏差8mm4箍筋間距及位置的偏差15mm5腹板鋼筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5，0mm7其他鋼筋偏移量20mm5.2.7 鋼筋的安裝 1 在鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面

11、，按照設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護(hù)層的控制墊塊數(shù)量為4個m2。 2 鋼筋吊架鐵鏈有長短兩種，長的與底板鋼筋連接，短的與頂板鋼筋連接。鐵鏈要連接在縱向受力鋼筋上。橋面鋼筋與梁體鋼筋要綁扎結(jié)實(shí)，綁扎的方向，其相鄰兩點(diǎn)間應(yīng)成八字形。橋面鋼筋與腹板鋼筋要綁扎結(jié)實(shí)，且腹板鋼筋N9、N6、N12與頂板鋼筋N5、N1在頂板處焊接連接牢固。頂板鋼筋處綁扎點(diǎn)不得少于規(guī)定數(shù)，且綁扎的方向，其相鄰兩點(diǎn)間應(yīng)成八字形，以保證骨架牢固不變形。 3 安裝鋼筋骨架時，設(shè)置專人指揮鋼筋骨架的縱向中心與模板的縱向中心相對應(yīng)，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。 4 骨架就僮后，要再次檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。

12、只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進(jìn)行端模及內(nèi)模的安裝工作。端模安裝完畢后，必須將所有的橡膠管拉緊，避免因端模的擠壓，造成管道在端部折彎。5.2.8 預(yù)留管道的形成與穿束 1 預(yù)留孔道的形成：根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)交底確定鋼筋骨架對應(yīng)的梁型，用對應(yīng)直徑的橡膠管制孔。 2 拔管：混凝土澆筑完畢后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)在混凝土灌筑完畢4 -6h混凝土強(qiáng)度達(dá)到48MPa時抽拔橡膠管，抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形及坍塌現(xiàn)象。 3 拔管采用5t卷揚(yáng)機(jī)，并用直徑12mm的鋼絲繩，采用吊裝帶將梁端外露膠管尾部固定住，接上卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩，然后開動卷揚(yáng)機(jī)往外拉，即可將膠管拔出來。特別應(yīng)注意，卷揚(yáng)機(jī)必須預(yù)

13、先檢查維修保養(yǎng)完好，不能臨時拔管出故障。 4 拔管順序，兩端同時進(jìn)行，白上而下，每次拔管的根數(shù)最多不超過4根，拔管速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。 5 拔管時如遇到膠管被拔斷，采用單根鋼絲探人孔道找出斷管或死彎位置，然后將其混凝土鑿開一個小洞，再從此處把膠管拔出來。最后將開刀部位的混凝土洞修補(bǔ)好，注意保持此處管道孔的順直度。 6 拔出來的膠管，立即將其表面的粘灰污物清理干凈，并理順放好，以備下次再用。如發(fā)現(xiàn)膠管表面破損剝皮，則將其抽出來，禁止再次使用。 7 膠管存放時，禁止在上面施壓重物，以免膠管變形。5.3 橋面預(yù)埋件的安裝 蘭新鐵路第二雙線預(yù)制箱梁采用CRTS型板式無砟軌道，橋面需要設(shè)置剪力齒棺、側(cè)向擋塊

14、等預(yù)埋部件。為保證安裝位置精度，預(yù)埋件宜在鋼筋骨架吊裝入模之后進(jìn)行安裝。預(yù)埋件的安裝定位均以梁體縱向中心線或梁跨中心線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，避免產(chǎn)生累積誤差。 剪力齒槽和側(cè)向擋塊的齒槽部分，宜用5mm厚左右的鋼板焊接成型。側(cè)向擋塊成槽鋼板的底面按照圖紙中套筒的間距打孔，將預(yù)埋鋼筋和套筒放置在鋼板之下，再從上邊用螺栓擰入套筒，使之作為一個整體安裝在相應(yīng)位置。安裝之前要將鋼板與混凝土的接觸面打磨平整并均勻涂刷脫模劑，以便于拆除。預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊連接固定，防止齒槽因振搗或其他擾動而偏位。灌筑混凝土之前應(yīng)用膠帶將成槽鋼板的上口密封，以免被混凝土掩蓋。待混凝土凝固之后，將齒槽上面的螺栓擰下，將鋼板拆除，用抹子將齒槽各表面修整美觀，并及時用棉紗或黃油塞入套筒內(nèi)，以免被混凝土或其他雜物堵塞。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.2 每個作業(yè)隊(duì)人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專、兼職安全員1人工班長4人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員4人普 工150200人 其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。 所有管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員必須經(jīng)梁場技術(shù)部門、安全質(zhì)量部門培訓(xùn)并考試合格后持證上崗，特種作業(yè)人員必須持有特種工上