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1、最新卓越管理方案您 可自由編輯 第 2 章建筑管道安裝工程 8.1 管道支架及伸縮器安裝 品質(zhì)管理質(zhì)量手冊(cè)建筑質(zhì) 量通病防治手冊(cè) 1.現(xiàn)象 管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投 入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。 2.原因分析 管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道 安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支 架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。 3.防治措施 (1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、 終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn) 轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表 8-1，定出各支架安裝 點(diǎn)及標(biāo)

2、高進(jìn)行安裝。 表 8-1 鋼管支架安裝最大間距 最大間距/m 管道公稱直徑/mm 保溫 不保溫 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 (2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸 緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。 (3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架， 使其符合設(shè)計(jì)要求。 8.1.2 管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢 1.現(xiàn)象 管道投入使用后，支架松動(dòng)或

3、變形。 2.原因分析 支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì) 石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架 不受力。 3.防治措施 (1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在 支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架 應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。 (2)無(wú)熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊 桿長(zhǎng)度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相 反，傾斜距離按位移值的 1/2(L/2)安裝，詳見(jiàn)圖 8-1。 圖 8-1 吊架傾斜安裝示意圖 (3)滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動(dòng)，安裝位置 應(yīng)從支承

4、面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層 不得妨礙熱位移。 (4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng) 的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。 (5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固 或重新安裝。 8.1.3型或型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷 1.現(xiàn)象 型或型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏 汽、漏水。 2.原因分析 伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作 不合格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過(guò)大。 3.防治措施 (1)小型門(mén)型伸縮器用一根無(wú)縫鋼管煨成，大型伸縮器用 23 根 管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂的中間點(diǎn)，

5、水平臂上不 得有焊口；四個(gè) 90彎角的彎曲半徑 R4D(外徑)，且在平臺(tái)上保持 同一平面。 (2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于 3mm/m，且 不得大于 10mm，垂直臂偏差不得大于10mm。 (3)門(mén)型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺 不平度的允許偏差值應(yīng)符合 GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范4.2 節(jié)有關(guān)規(guī)定。 (4)門(mén)型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并需在兩個(gè)固定支 架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行；安裝門(mén)型伸縮器時(shí)須進(jìn)行預(yù)拉伸，輸 送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢， 冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn) 22.5m

6、直管處，兩端的第一個(gè) 活動(dòng)支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn) 0.51.0m 處，兩端直管與連接 管之間留設(shè)計(jì)補(bǔ)償值的L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子 與伸縮器接口對(duì)齊后焊接牢固，拉伸方法如圖 8-2 所示。 圖 8-2 伸縮器安裝 1安裝時(shí)狀態(tài)；2制作時(shí)狀態(tài)；3運(yùn)行時(shí)狀態(tài)； 4拉管器；5,6活動(dòng)管托；7固定支架；8吊架 (5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸 縮器的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器 最低點(diǎn)設(shè)疏水器。 (6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須拆除后重新制作安裝 和預(yù)拉伸。 8.2 閥件安裝 8.2.1 閥門(mén)安裝不符合要求 1.現(xiàn)象 閥

7、門(mén)安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門(mén)方向裝反、 倒裝、手輪朝下。 2.原因分析 缺少閥門(mén)安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門(mén)時(shí)，未考慮 方便操作和維修。 3.防治措施 (1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭 所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。 (2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門(mén)，不得碰頭、踢腳或妨 礙搬運(yùn)工作；閥門(mén)安裝過(guò)高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安 裝時(shí)閥門(mén)手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。 (3)明桿閥門(mén)不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝； 旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在 水平管上，不得傾斜。 (4)立管上

8、閥門(mén)安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門(mén)中心 與胸口齊平，距地面 1.2m 為宜。 8.2.2 閥門(mén)泄漏 1.現(xiàn)象 閥門(mén)安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。 2.原因分析 有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封 圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過(guò)猛，閥桿彎 曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門(mén)關(guān)閉太快，密封面受損；用 閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。 3.防治措施 (1)閥門(mén)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)， 修復(fù)后使用。 (2)閥門(mén)安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥 桿連接不嚴(yán)密不得安裝。 (3)安裝

9、前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中 有可能將雜物帶入閥門(mén)，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè) Y 型過(guò)濾器(閥)； 閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門(mén)數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查， 清除閥芯雜物后安裝。 (4)選用的閥門(mén)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止 閥、閘閥代替節(jié)流閥。 (5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料 帶作填料。 (6)吊裝閥門(mén)時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。 8.2.3 閥門(mén)填料函處冒、漏嚴(yán)重 1.現(xiàn)象 閥門(mén)安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。 2.原因分析 填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊， 填料方法不符合要求或填料選用不

10、恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋 螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門(mén)啟閉時(shí)， 操作不當(dāng)，用力過(guò)猛。 3.防治措施 (1)閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散 或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開(kāi)填滿，對(duì)稱 擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 (2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯 生料帶包裹盤(pán)根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。 (3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)， 應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換 新填料。 (4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓 蓋。

11、 (5)啟閉閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。 8.2.4 疏水器排水不暢，漏汽過(guò)多 1.現(xiàn)象 疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過(guò)多，影響供應(yīng)效果。 2.原因分析 閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無(wú)法排水；蒸汽壓 力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。 浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡住；浮桶太輕；疏水器閥 芯、閥座磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降 不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。 3.防治措施 (1)疏水器不排水，需拆開(kāi)后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過(guò) 濾器；疏水器排水量小時(shí)，應(yīng)更換較大型號(hào)疏水器或并聯(lián)疏水器。 (2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換

12、新品；閥桿與 套管卡住要檢修或更換。 (3)浮桶過(guò)輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查 蒸汽閥門(mén)是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。 (4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)，選擇 質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。 (5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之 下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾 斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。 8.3 彎管制作 8.3.1 冷彎管制作質(zhì)量缺陷 1.現(xiàn)象 彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角 度偏大或偏小。 2.原因分析 用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；

13、用力過(guò)猛， 彎管器移動(dòng)過(guò)快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。 3.防治措施 (1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長(zhǎng)度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣 板檢查。 (2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過(guò)標(biāo) 準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于 4 倍的管外徑(4D)。 (3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的 45角上(詳見(jiàn)圖 8-3)。 用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回 34，并用樣板 檢查；彎管外徑大于 60mm 時(shí)，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢 圓或產(chǎn)生裂紋。 圖 8-3 縱焊縫布置區(qū)域 8.3.2 熱彎管制作質(zhì)量缺陷 1.現(xiàn)象 熱彎管折皺不平度過(guò)大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱

14、彎管橢圓率 過(guò)大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。 2.原因分析 管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管 內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直；鋼管 材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過(guò)多或澆水冷卻太快，氣溫過(guò)低，產(chǎn)生離層 和裂紋。 3.防治措施 (1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無(wú)銹蝕、無(wú)彎曲和管壁稍厚于安 裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于 3.54 倍的 管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。 (2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無(wú)雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震 實(shí)，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊 加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到 9501000，

15、管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn) 紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎管模具或平臺(tái)上彎管，連續(xù)緩慢的進(jìn)行彎 管，當(dāng)管子降溫到 700，管壁呈櫻紅色時(shí)停止彎管。 (3)彎管時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大 23，并用樣板放在彎管中 心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，防止氧化生銹。 (4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再?gòu)钠饛濣c(diǎn)開(kāi)始加熱， 邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折 皺。 (5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查， 發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有 氣泡時(shí)立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時(shí)，澆水將其冷卻， 當(dāng)熱管完成熱彎時(shí)，讓其自

16、然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)報(bào)廢重做。 8.4 室內(nèi)給水管道安裝 8.4.1 生活給水管使用管材或安裝不當(dāng) 1.現(xiàn)象 生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味， 影響飲用。 2.原因分析 生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅 管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn) 行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水 質(zhì)受污染，無(wú)水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。 3.防治措施 (1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱 鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不 符合要求的，必

17、須拆除后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給 水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其 配件。 (2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過(guò)排水漏斗接至下水道或污水池， 嚴(yán)禁直接與下水道相連。 (3)無(wú)水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè) 防污器。 (4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和 排污，并加蓋防污器。 8.4.2 給水管道流水不暢或堵塞 1.現(xiàn)象 管道水流不暢，甚至有堵塞。 2.原因分析 管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙 烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或 封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不

18、凈，使用后未及時(shí)加蓋，閥 門(mén)閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。 3.防治措施 (1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使 用過(guò)的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。 (2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠 入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。 (3)管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi) 雜物，及時(shí)加蓋。 (4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。 (5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點(diǎn)，拆開(kāi)疏通；若閥板脫 落，拆開(kāi)閥門(mén)修復(fù)或更換合格閥門(mén)裝好。 8.5 室內(nèi)水表安裝 室內(nèi)水表安裝的主要問(wèn)題是水

19、表安裝的質(zhì)量缺陷。 1.現(xiàn)象 水表安裝在潮濕陰暗處，閥門(mén)、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表 殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開(kāi)啟，受污受損，接口滴漏。 2.原因分析 缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)；安裝水表時(shí)，未考慮外殼尺寸和使用維修方 便；給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)；支管上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)整； 水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動(dòng)。 3.防治措施 (1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應(yīng)拆除改裝在 便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的干燥部位。 (2)給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè) 兩個(gè) 45彎頭，使水表外殼與墻面保持 1030mm 凈距，距地面 0.6 1.2m 高度。 (3)水表

20、接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開(kāi)重裝，使水表接口平直， 墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。 8.6 室內(nèi)消火栓安裝 8.6.1 消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用 1.現(xiàn)象 消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使 用或不起作用。 2.原因分析 缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集 施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無(wú)法朝外，栓閥啟閉困難。 3.防治措施 (1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必 須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。 (2)安裝乙型單栓消火栓時(shí)，須保證閥門(mén)中心距地面 1.10

21、mm 0.02m，距箱側(cè)面 140mm，距箱后內(nèi)表面 100mm5mm。 (3)消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在常有人出 入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車(chē)間進(jìn)出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。 8.6.2 消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火 1.現(xiàn)象 消火栓箱門(mén)上無(wú)“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水 帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。 2.原因分析 對(duì)消防施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。 3.防治措施 (1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類(lèi)型按國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門(mén)要用玻璃門(mén)，禁用鐵皮門(mén)，

22、不符合要求的要 拆除改裝，并在玻璃門(mén)上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警 119” 字樣。 (2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓 閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部 門(mén)批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格品。 (3)栓閥應(yīng)裝在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、水龍帶、 水槍、膠帶卷盤(pán)或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用 16 號(hào)銅絲(1.6)纏繞 23 道，每道纏緊 34 圈，扎緊后將水龍帶和 水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤(pán)上。 8.7 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道安裝 8.7.1 配水管安裝不平正 1.現(xiàn)象 配水管、配水支管安裝通水試驗(yàn)后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲 等現(xiàn)象

23、。 2.原因分析 管道在運(yùn)輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚 不一，絲扣偏斜；支吊架間距過(guò)大，管道與吊支架接觸不緊密，受力 不均。 3.防治措施 (1)管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠 壓，在倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、用途，分門(mén)別類(lèi)地掛牌，堆放整 齊。 (2)噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝， 不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰 或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。 (3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線， 確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間 距偏大，接觸不緊密時(shí)

24、，需拆除重新調(diào)整安裝。 (4)管子直徑大于或等于 50mm 時(shí)，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不 少于 1 個(gè)，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。 (5)配水橫管應(yīng)有 0.0030.005 的坡度坡向排水管或泄水閥，不 得倒坡。 8.7.2 配水管施工隨意變換位置 1.現(xiàn)象 在高級(jí)賓館、游樂(lè)場(chǎng)等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空 調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。 2.原因分析 設(shè)計(jì)缺乏深度，沒(méi)有平面布置尺十和標(biāo)高；安裝過(guò)程中，缺乏總 體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會(huì)審和校對(duì)；設(shè)計(jì)方案變更多。 3.防治措施 (1)安裝前各專業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn) 象，

25、相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種管道、電纜、電 管、單線畫(huà)在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫(huà)出，在交叉點(diǎn)標(biāo)出 各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決。 (2)加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施 工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管 讓無(wú)壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。 (3)在高級(jí)賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工， 待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。 (4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。 8.7.3 配水管、噴頭螺紋接口泄漏 1.現(xiàn)象 配水管水壓試驗(yàn)或做噴水滅火試驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄 漏現(xiàn)象

26、。 2.原因分析 螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞 不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動(dòng)或擰緊后倒扣；管配件有砂眼， 絲扣有裂紋；支架間距過(guò)大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、 改動(dòng)。 3.防治措施 (1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防 安裝隊(duì)伍承擔(dān)。 (2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 經(jīng)檢驗(yàn)核定后使用；噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴、水流指示 器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格 的產(chǎn)品。 (3)管螺紋必須加工成 1：16 的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無(wú) 毛刺，無(wú)斷絲、缺扣現(xiàn)象。 (4)管道連接

27、后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露 絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，分區(qū)、分不 同壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，最后做全系統(tǒng)試驗(yàn)。接口有漏水應(yīng)及 時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合要求為止。 (5)管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，安裝 牢固，接觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。 (6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴 頭不得隨意拆裝、改動(dòng)。 8.7.4 配水干管焊接接口滲漏 1.現(xiàn)象 配水干管在試壓和噴水滅火試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼管焊接接口有返潮、 滴漏現(xiàn)象。 2.原因分析 配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求， 操作不熟練，對(duì)口無(wú)間隙；焊接電流過(guò)

28、小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象， 或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。 3.防治措施 (1)配水干管的焊接應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗(yàn)收 規(guī)范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級(jí)，由持證有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊， 并按已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)范 要求。 (2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、 管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確選用， 或參照表 8-2 選用。 表 8-2 焊接頭坡口型式及組對(duì)要求 坡口形式 壁厚 s/mm 間隙 c/mm 鈍邊 b/mm 坡口角度 13 01.5 (氣焊 13) 8 8 1.52.5 23 11.5

29、 6070 6065 (3)預(yù)防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和 速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長(zhǎng)度，沿焊 縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)焊接。 (4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度進(jìn) 行焊接。 (5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等 雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運(yùn)條方法，焊接場(chǎng)所應(yīng)有 防風(fēng)雨措施。 (6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排 焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附硬牧希?控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過(guò)快。不得突然熄弧，熄弧時(shí)要填 滿溶池。 (7)預(yù)防未焊透：正確

30、選擇對(duì)口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口間 隙、角度、純邊厚度，運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬 充分熔合。 (8)從配水干管開(kāi)洞焊接支管時(shí)，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管 不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢， 去除焊縫焊渣，焊縫涂?jī)傻婪冷P漆。 8.8 室內(nèi)排水管道安裝 8.8.1 排水管排水不暢或堵塞 1.現(xiàn)象 排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。 2.原因分析 安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管 管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管 甩口封堵不嚴(yán)或不及時(shí)，或沖洗地面時(shí)有泥砂等雜物流入地漏和排水 管內(nèi)；接口麻

31、絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時(shí)，管 件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗(yàn)，或試 驗(yàn)不符合要求。 3.防治措施 (1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動(dòng)，用壓力水把堵塞物沖出， 或打開(kāi)檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管 道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘 堵住，必要時(shí)更換零件。 (2)安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。 (3)施工中需及時(shí)封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。 (4)排水橫管必須按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫 管與立管，立管與橫管連接時(shí)，必須采用“Y”型斜三通或斜四通， 嚴(yán)禁使用正三

32、(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。 (5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高 設(shè)置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管 內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。 (6)管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時(shí)做好灌水、通水和通球 試驗(yàn)。 8.8.2 排水管道滲漏 1.現(xiàn)象 排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、 積水。 2.原因分析 管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時(shí)未檢查清理； 管道預(yù)制后，搬動(dòng)過(guò)早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動(dòng)后， 接口松動(dòng)；管溝超挖、填土不實(shí)，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉， 接口或

33、管道斷裂漏水；水泥標(biāo)號(hào)不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時(shí)， 管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水 試驗(yàn)；冬季施工接口未養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍裂漏水；支架間距過(guò)大，管子有 “塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。 3.防治措施 (1)選用配套、合格的管材、管件。 (2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時(shí)，管頂留足 150mm 沉陷量，管外壁空隙 用粘土填實(shí)，并用 M5 水泥砂漿封口。 (3)管道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用 325 號(hào)以上水泥打緊打?qū)崳?養(yǎng)護(hù)好；組對(duì)、預(yù)制后不得碰撞，或過(guò)早搬運(yùn)。 (4)立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。 (5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊 密；防

34、止“塌腰”產(chǎn)生。 (6)做好灌水、通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)修復(fù)；或挖開(kāi)潮濕地面、 墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。 8.8.3 排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差 1.現(xiàn)象 排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時(shí)，離墻太近，甚至被抹入墻 內(nèi)。 2.原因分析 (1)在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道時(shí)，管道和甩口未固定牢固； 任意改變衛(wèi)生器具型號(hào)規(guī)格，造成原甩口不好使用。 (2)施工前對(duì)配管施工方案總體安排考慮不周，對(duì)衛(wèi)生器具施工 尺寸、規(guī)格、型號(hào)掌握不準(zhǔn)；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過(guò) 大，偏差超標(biāo)，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時(shí)糾正。 3.防治措施 (1)挖鑿管道甩口周?chē)孛妫雅潘T鐵管或硬聚

35、氯乙烯塑料管 接口剔開(kāi)，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法 來(lái)調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標(biāo)。 (2)管道安裝后，管底要墊實(shí)，甩口固定牢固。 (3)編制施工方案時(shí)，要全面安排管道施工位置和標(biāo)高，關(guān)鍵部 位應(yīng)做樣板，并進(jìn)行施工交底。 (4)衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若 器具型號(hào)、尺寸有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)改變管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。 (5)管道甩口應(yīng)根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及 時(shí)糾正甩口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采取保護(hù)措施，防止 管道位移、損壞。 8.8.4 生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放 1.現(xiàn)象 生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭

36、氣排放受阻。 2.原因分析 (1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。 (2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角 90彎頭，局部 阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠， 安裝位置不當(dāng)。 (3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣 管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水 立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣 不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。 3.防治措施 如發(fā)生以上問(wèn)題，可剔開(kāi)接口，更換不符合要求的管件，增設(shè)輔 助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應(yīng)注意幾點(diǎn)： (1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用

37、90斜三通；橫管與橫管(立管)的連 接，應(yīng)采用 45或 90斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出 管連接，應(yīng)采用兩個(gè) 45彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。 (2)排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最 多，及排水量最大的排水點(diǎn)。 (3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水 鑄鐵管時(shí)應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。 (4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙 字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為 1m，朝向便于清通維修；在連接 兩個(gè)或兩個(gè)以上大便器或三個(gè)衛(wèi)生器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃 口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓

38、面上。污水管 起點(diǎn)的清掃口，與墻面距離不小于 400mm。 (5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度 50100mm 為宜。 (6)通氣管必須伸出屋頂 0.3m 以上，并不小于最大積雪厚度，如 上人屋面應(yīng)伸出屋頂 1.2m 以上。 (7)對(duì)高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜， 必須由熟悉設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施 工，保證施工質(zhì)量。 8.9 衛(wèi)生器具安裝 8.9.1 衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固 1.現(xiàn)象 衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)固，影響使用。 2.原因分析 墻體施工時(shí)，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi) 生器具時(shí)，未劃出安裝器具的水平線和中

39、心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深 度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實(shí)，與輕質(zhì)隔墻固定未 采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。 3.防治措施 (1)固定用的螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按核對(duì)好的位 置預(yù)埋平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固 定。 (2)衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出 該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平 后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定， 并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。 (3)安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求， 有足夠剛度和穩(wěn)定性；

40、器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿、 牢固，并抹平正。 (4)在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)，盡量采用落地式支架安裝， 必須在墻上固定時(shí)，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。 8.9.2 蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞 1.現(xiàn)象 蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。 2.原因分析 大便器排水甩口未及時(shí)封堵，有雜物進(jìn)入；大便器出口與排水管 連接時(shí)，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管 內(nèi)。 3.防治措施 (1)大便器排水管用口施工后，應(yīng)及時(shí)封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后 安裝。 (2)排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過(guò)多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)， 并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈。 (

41、3)防止土建施工廁所或沖洗時(shí)將砂漿、灰漿流入、落入大便器 排水管內(nèi)。 (4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護(hù)好。 (5)用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或打開(kāi)蹲式大便器存水彎、 絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開(kāi)排水管檢查口或清掃口，敲打 堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。 8.9.3 坐式大便器進(jìn)出水接口處滲漏 1.現(xiàn)象 沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。 2.原因分析 低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口 連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋； 排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴(yán)密。 3.防治措施 (1)安裝前對(duì)低水箱、坐

42、便器、沖洗管、橡皮墊等進(jìn)行檢查，挑 選合格品安裝。 (2)按坐便器實(shí)際尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，高出地面 10mm，先安 裝大便器，使便器出口與甩口對(duì)準(zhǔn)，用油灰連接緊密，并用水平尺找 平，使便器進(jìn)口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸， 將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。 (3)坐便器安裝好后，其底部間隙用玻璃膠密封，或底部使用橡 膠墊，并將排出口堵好。 (4)沖洗管接口偏斜應(yīng)拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心 與便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂 紋，應(yīng)更換新材料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開(kāi)接口調(diào)整管 位和管長(zhǎng)，重新用油灰做好接口。 8.9.4 浴盆安裝質(zhì)量

43、缺陷 1.現(xiàn)象 浴盆排水管、溢水管接口滲漏，浴盆排水管與室內(nèi)排水管連接處 漏水；浴盆排水受阻，并從排水栓向盆內(nèi)冒水；浴盆放水排不盡，盆 底有積水。 2.原因分析 浴盆安裝后，未做盛水和灌水試驗(yàn)；溢水管和排水管連接不嚴(yán)， 密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對(duì)正，接 口間隙小，填料不密實(shí)，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、 浴盆排水栓口未及時(shí)封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管 道。 3.防治措施 (1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應(yīng)根據(jù)浴盆或樣品確定，量 好各部尺寸再下料，排水橫管坡向室內(nèi)排水管甩口。 (2)浴盆及配管應(yīng)按樣板衛(wèi)生間的浴盆質(zhì)量和尺寸進(jìn)行安裝。 (3)浴

44、盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆 排水管接至存水彎或多用排水器短管內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，并用油灰將 接口打緊抹平。 (4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗(yàn)必須符合要求。 (5)浴盆安裝后，排水栓應(yīng)臨時(shí)封堵，并覆蓋浴盆，防止雜物進(jìn) 入。 (6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應(yīng)打開(kāi)浴盆檢查門(mén)或 排水栓接口，修理漏點(diǎn)；若堵塞，應(yīng)從排水管存水彎?rùn)z查口(孔)或排 水栓口清通；盆底積水，應(yīng)將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用 砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。 8.9.5 地漏安裝質(zhì)量通病 1.現(xiàn)象 地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周?chē)鷿B漏。 2.原因分析 安裝地漏時(shí)，對(duì)地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高

45、出地面；地漏安裝后 的周?chē)障?，未用?xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn) 倒坡。 3.防治措施 (1)找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周?chē)孛?坡向地漏；并做好防水層。 (2)剔開(kāi)地漏周?chē)┧乃?，支好托板，用水沖洗孔隙，再用 細(xì)石混凝土灌入地漏周?chē)紫吨?，并仔?xì)搗實(shí)。 (3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡 高，計(jì)算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂 面標(biāo)高低于地漏周?chē)孛?5mm。 (4)地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛 水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。 (5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，在 地漏和

46、樓板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周?chē)紫恫v實(shí)， 再做好地面防水層。 8.10 室內(nèi)煤氣管道安裝 8.10.1 煤氣管道接口泄漏 1.現(xiàn)象 煤氣管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，或使用后，接口有泄漏。 2.原因分析 管件壁薄、偏心，有裂紋或砂眼，填料使用不當(dāng)，接口不緊密； 室內(nèi)進(jìn)戶管埋設(shè)在松土或凍土上，管道局部下沉使接口松動(dòng)、漏氣； 3.防治措施 (1)煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計(jì)量表等均需有 出廠合格證，經(jīng)檢驗(yàn)后使用。 (2)管道螺紋連接時(shí)，應(yīng)加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、 無(wú)亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應(yīng)均勻， 絲扣緊密牢固，嚴(yán)禁用白漆麻絲作填料。

47、 (3)管道穿墻和樓板時(shí)，套管應(yīng)比管外徑大 25mm，套管與墻壁齊 平，樓板套管高出樓板面 3040mm，下端與樓板頂棚齊平，套管空隙 用瀝青麻刀填塞，兩端用瀝青封堵。 (4)室外進(jìn)戶煤氣管不得鋪設(shè)在凍土、松土上，管頂應(yīng)比土壤冰 凍線低 0.2m，管基夯實(shí)，填土要分層夯實(shí)。變徑用異徑束結(jié)連接，管 道按設(shè)計(jì)做好防腐層。 (5)管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用肥皂水檢查每個(gè)接口滲 漏情況，并及時(shí)將滲漏點(diǎn)修復(fù)好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應(yīng)將該 管段上游閥門(mén)關(guān)閉，管中余氣放入大氣后修復(fù)。 8.10.2 煤氣管道安裝質(zhì)量缺陷 1.現(xiàn)象 沿墻敷設(shè)進(jìn)戶高、矮立管頂端拐彎處，不裝三通和堵頭；橫管安 裝坡度小，

48、甚至倒坡；閥件選用不符合規(guī)定，啟閉不靈活，密封性能 差；煤氣計(jì)量表安裝不符合規(guī)定，影響安全使用和維修。 2.原因分析 煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格規(guī)定，但實(shí) 際安裝往往按一般管道施工，導(dǎo)致安裝缺陷。 3.防治措施 (1)煤氣進(jìn)尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應(yīng)裝三通和堵頭， 不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應(yīng)設(shè)防沉陷的補(bǔ)償裝置；管 道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)戶管按大于或等于 0.005 坡度坡向室外 管內(nèi)，室內(nèi)管道按大于或等于 0.003 坡度坡向排水裝置，煤氣表前管 道應(yīng)坡向引入管，煤氣表出口應(yīng)坡向用具，不得反坡。 (2)煤氣管道應(yīng)采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過(guò)

49、強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)，啟閉靈活；嚴(yán)禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門(mén)；管徑 小于或等于 50mm 時(shí)，采用旋塞閥，管徑大于 50mm 時(shí)，采用閘板閥， 并安裝在便于檢修操作的地方。 (3)煤氣表應(yīng)安裝在靠墻進(jìn)戶管上，表底距地面 1.8m 左右，便于 抄表、保修和安全使用；表面橫平豎直，不得傾斜；表后距墻內(nèi)表面 5mm 為宜；表位與灶位需錯(cuò)開(kāi) 0.8m 以上的距離，不得裝在灶的上方， 與電氣設(shè)備凈距不得小于 0.6m。 8.11 有色金屬管道及非金屬管道安裝 8.11.1 銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病 1.現(xiàn)象 銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn) 象；焊口和管道受損后漏水。 2.原因分析 銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支 架間距過(guò)大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道 安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。 3.防治措施 (1)管道和配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按牌號(hào)規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混 亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物； 或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。 (2)當(dāng)管道設(shè)計(jì)坡度未明確時(shí)，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于 0.003 的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止 凍裂漏水。 (3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距 可按同管徑、同壁厚的鋼管支架