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1、最新卓越管理方案您 可自由編輯 建 筑 工 品質(zhì)管理質(zhì)量手冊(cè)建筑工 程質(zhì)量通病防治手冊(cè)質(zhì) 量 通 病 防 治 手 冊(cè) 目錄 第一章模板一般質(zhì)量通病及其防治 1 第二章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治 3 第三章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治 3 第四章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治 7 第五章屋面工程 9 第一節(jié)屋面找平層 9 第二節(jié)卷材防水屋面 12 第三節(jié)涂膜防水屋面 13 第四節(jié)剛性防水屋面 17 第五節(jié)屋面保溫層 21 第六章保溫隔熱工程 24 第一節(jié)松散材料保溫層 24 第二節(jié)屋面隔熱 24 第七章地面工程 25 第一節(jié)水泥地面 25 第二節(jié)板塊地面 28 第三節(jié)木地板 30 第八章門(mén)窗工程

2、 33 第一節(jié)木門(mén)窗制作 33 第二節(jié)門(mén)窗框安裝 34 第三節(jié)鋼門(mén)窗安裝 37 第四節(jié)塑料門(mén)窗安裝 39 第九章抹灰飾面工程 42 第一節(jié)內(nèi)墻抹灰 42 第二節(jié)外墻水泥砂漿抹灰 46 第十章飾面板(磚)工程 49 第一節(jié)室外面磚(外墻磚)墻面 49 第二節(jié)室內(nèi)瓷磚（內(nèi)墻磚）墻面 51 第十一章木裝修工程 54 第一節(jié)木窗簾盒 54 第十二章涂飾工程 55 第一節(jié)溶劑型涂料涂飾工程 55 第二節(jié)水性涂料涂飾工程 58 第十三章建筑電氣安裝工程 62 第一節(jié)室內(nèi)配線 62 第二節(jié)燈具電器安裝 66 第三節(jié)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝 69 第四節(jié)電纜敷設(shè) 70 第十四章暖衛(wèi)管道工程 71 第一節(jié)室內(nèi)給水管

3、道安裝 71 第二節(jié)室內(nèi)排水管道安裝 71 第十五章室外工程 72 第一節(jié)散水 72 第二節(jié)室外臺(tái)階 72 第一章模板一般質(zhì)量通病及其防治 1軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置 與建筑物軸線位置有偏移。 防治措施 (1)模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn) 無(wú)誤后才能支模； (2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采 用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位 置準(zhǔn)確； (3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線， 以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確； (4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證 模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度

4、及穩(wěn)定性； (5)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行 認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理； (6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控 制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 2標(biāo)高偏差 現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留 孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 防治措施： (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平； (2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工； (3)建筑樓層標(biāo)高由首層0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上 引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò) 30m 時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo) 高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個(gè)，以便復(fù)核； (4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，

5、在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú) 誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將 其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓瑖?yán)禁 碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板； (5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 3接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生 漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 防治措施： (1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/101/50 比例將各分部分項(xiàng)細(xì) 部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底， 強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝； (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密； (3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要 提

6、前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫； (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直； (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水 泥袋等去嵌縫堵漏； (6)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫 間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 4模板未清理干凈 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 防治措施： (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾； (2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈； (3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸 100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 5模板支撐選配不當(dāng)

7、 現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝 土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 防治措施： (1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板來(lái)選配，以 便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和 復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐 系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊， 支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo) 高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法 操作，用扒釘固定好； (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿(mǎn)足模板 設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般 宜扣成整體排架式，其立

8、柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大 時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐； (4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土 層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料； (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分 散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必 要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 第二章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治 1柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要 求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。 預(yù)防措施： (1)在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然 后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，

9、 如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土； (2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過(guò)程中由專(zhuān)人 隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。 2露筋 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 預(yù)防措施： 砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵 絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確， 需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用 埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它 向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露 筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋 骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過(guò) 允許偏差。 3箍筋間距不一致 現(xiàn)象

10、：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最 后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量 與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 預(yù)防措施： 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁 扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。 4鋼筋遺漏 現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋 遺漏。 預(yù)防措施： 綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材 料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、 數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào) 鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn) 場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。 第三章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治 1麻面 現(xiàn)象：混凝土表面出

11、現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成 粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 預(yù)防措施： (1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； (2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈； (3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、 纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)； (4)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷； (5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土 均應(yīng)振搗至排除氣泡為止； (6)拆模不應(yīng)過(guò)早。 2露筋 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露 在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。 預(yù)防措施： (1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并 加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，

12、及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如 設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行； 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱(chēng) 低于 C25 C25 至 C30 高于 C30 板、墻、殼 15 15 15 室內(nèi)正常環(huán)境 梁和柱 25 25 25 板、墻、殼 35 25 15露天或室內(nèi)高 濕度環(huán)境 梁和柱 45 35 25 有墊層 35 35 35 無(wú)墊層 基礎(chǔ) 70 70 70 注：1輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn) 輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。 2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為 10mm。 3板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm

13、； 梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。 (2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒 尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋 凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆 筑； (3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； (4)澆筑高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析； (5)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙； (6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直 徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì) 振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾 正； (7)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆

14、模，損壞棱角。 3縫隙、夾層 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾 雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。 預(yù)防措施： (1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面； 接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈， 并將接縫表面洗凈； (2)混凝土澆筑高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料； (3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下 幾點(diǎn)： 1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間 歇時(shí)間超過(guò)下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓 強(qiáng)度不低于 1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑； 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min) 氣溫 項(xiàng)次 混凝土強(qiáng)度 等級(jí)

15、 不高于 25C 高于 25C 1 不高于 C30 210 180 2 高于 C30 180 150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí) 間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 2)大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)上表規(guī)定的時(shí)間， 可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。 方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后 再澆筑上一層混凝土； 3)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清 除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn) 和沖洗干凈，且不得積水； 4)接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 510mm 厚 與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 1015c

16、m 厚減半石子混 凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。 混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列； 施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表 （無(wú)接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為 100） 名稱(chēng) 處理方法 抗拉強(qiáng)度 百分率(%) 不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿） 45 鏟去約 1mm 浮漿，直接澆筑新混凝土 77 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿 93 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿 96 水平 縫 鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約 3h 后再振一次 100 用水沖洗接槎 60 接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿 80 鏟去約 1mm 浮漿，澆素水泥漿或砂漿 85 鏟

17、平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿 90 垂直 縫 接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土 塑性狀態(tài)最晚期(約 36h)再振搗 100 5）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便于清理雜物和 沖洗。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿或 減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 (4)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理： 1)標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái) 階形，臺(tái)階的高寬比不得大于 1.0； 2)垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為 1216mm，長(zhǎng)度為 500600mm，間距為 500mm，在臺(tái)階式施工縫的街面也應(yīng)補(bǔ)插 鋼筋； 3)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，

18、 應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹 1015mm 厚與混凝土內(nèi) 成分相同的一聲能水泥砂漿。 4凹凸、鼓脹 現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差 超過(guò)允許值。 預(yù)防措施： (1)模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并 應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性 黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形； (2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓 力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密； (3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確， 支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處 理； (4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為 50c

19、m，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度 不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過(guò)多； (5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔 1m 左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。 第四章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及防治 1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度 等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。 預(yù)防措施： (1)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行試配， 試配時(shí)應(yīng)采用重量比，在滿(mǎn)足砂漿和易性的條件下，控制砂 漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級(jí)砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不 能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量； (2)建立施工計(jì)量器具

20、校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì) 量的準(zhǔn)確性； (3)砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投 料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和 砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩為止），再投入其余的 砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一 臺(tái)抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī) 內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材 料打開(kāi)到不見(jiàn)疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時(shí)， 用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時(shí)用三刺鐵扒動(dòng)， 直到拌合均勻； (4)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按建筑砂漿 基本性能試驗(yàn)方法（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行。

21、 2磚縫砂漿不飽滿(mǎn)，砂漿與磚粘結(jié)不良 現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度低于 80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫， 特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大 縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá) 20mm 以上，影響砂漿飽滿(mǎn)度。 磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使 砂漿與磚粘結(jié)不良。 防治措施： (1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿(mǎn)度和提高粘結(jié) 強(qiáng)度的關(guān)鍵； (2)改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣 “三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌 筑方法； (3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣 溫情況下不得超過(guò) 750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過(guò) 30C 時(shí)，

22、不 得超過(guò) 500mm； (4)嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前 12d 應(yīng)將磚澆濕，使砌筑 時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到 10%15%；灰砂磚和粉 煤灰磚的含水率達(dá)到 8%12%； (5)冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后 再砌筑。負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。 對(duì)于 9 度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚情況下，不能進(jìn)行 砌筑。 3墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán) 現(xiàn)象：砌筑時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰 槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不 順直，使墻體拉結(jié)性能?chē)?yán)重削弱。 防治措施： (1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。 外墻大角盡

23、量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架 改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫交接處，有條件 時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步 砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于 房屋的整體性； (2)執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取 18 層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直， 可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門(mén)窗口，應(yīng)將留槎 部位砌至轉(zhuǎn)角門(mén)窗口邊，在門(mén)窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo) 高； (3)非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻 面 120mm 的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌， 以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性；

24、 (4)應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后 澆水濕潤(rùn)，接槎時(shí)，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直； (5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地 區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的 120mm 隔墻， 也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞 口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞 嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的削弱； (6)外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加 以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)斷小車(chē)碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿 造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一 致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口 時(shí)

25、使用。 4大梁處的墻體裂縫 現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。 預(yù)防措施： (1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或 加垛）； (2)梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載 較大時(shí)，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋； (3)對(duì)寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。 第五章屋面工程 第一節(jié)屋面找平層 1找坡不準(zhǔn)、排水不暢 現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象， 尤其在天溝、檐溝和水落口周?chē)?，下雨后積水不能及時(shí)排出。 防治措施： (1)根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、 排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為 3%； 當(dāng)采用材料找坡時(shí)

26、，宜為 2%。 (2)天溝、檐溝的縱向度不應(yīng)小于 1%；溝底水落差不得 超過(guò) 200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于 75mm；1 根水落管的屋面 最大匯水面積宜小于 200m。 (3)屋面找平屋施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相 應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋)。 (4)屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí) 組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。 (5)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平 凈。 2找平層起砂、起皮 現(xiàn)象：找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布 不均的砂粒，用手一搓，砂子就會(huì)分層浮起；用手擊拍，表 面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊， 有時(shí)還會(huì)聽(tīng)

27、到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的 現(xiàn)象，但有時(shí)會(huì)在一個(gè)工程中同時(shí)出現(xiàn)。 預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符 合設(shè)計(jì)要求。 (2)在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石混凝土 材料，其厚度一般為 3035mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于 C20。 必要時(shí)，可在混凝土內(nèi)配置雙向 的鋼筋網(wǎng)片。 (3)水泥砂漿找平層宜采用 1:2.251:3(水泥:砂)體積 配合比,水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 32.5 級(jí)；不得使用過(guò)期和受潮 結(jié)塊的水泥，砂子含水量不應(yīng)大于 5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)， 水泥砂漿配合比宜改為 1:2(水泥:砂)。 (4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充

28、分濕潤(rùn)， 但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確 保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。 (5)水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比(一般 為 0.60.65)，砂漿稠度為 7080mm，攪拌時(shí)間不得少于 1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開(kāi)花” 的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。 (6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮 平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收 光的操作工藝。 (7)屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(宜用薄膜塑 料布或草袋，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為 710d。也 可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿 中的水

29、泥能充分水化。 治理方法 (1)對(duì)于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用 水泥凈漿進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于大面積起砂的屋面，則應(yīng)將水泥砂 漿找平層鑿至一定深度，再用 1:2(體積比)水泥砂漿進(jìn)行修 補(bǔ),修補(bǔ)厚度不宜小于 15mm，修補(bǔ)范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。 (2)對(duì)于局部起皮或起鼓部分,在挖開(kāi)后可用 1:2(體積 比)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)做好與基層及新舊部位的接 縫處理。 (3)對(duì)于成片或大面積的起皮或起鼓屋面,則應(yīng)鏟除后返 工重做.為保證返修后的工程質(zhì)量,此時(shí)可采用”滾壓法”抹 壓工藝。先以 200mm、長(zhǎng)為 700mm 的鋼管(內(nèi)灌混凝土)制 成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓輥來(lái)

30、回 滾壓，要求壓實(shí)、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子 趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬性 的水泥砂漿，且在滾壓后適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3找平層開(kāi)裂 現(xiàn)象：找平層出現(xiàn)無(wú)規(guī)則的裂縫比較普遍，主要發(fā)生在 有保溫層的水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續(xù)狀和 樹(shù)枝狀兩種(圖 1-1-1)，裂縫寬度一般在 0.20.3mm 以下， 個(gè)別可達(dá) 05mm 以上，出現(xiàn)時(shí)間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初 期至 20d 左右齡期內(nèi)。不少工程實(shí)踐證明，找平層中較大的 裂縫還易引發(fā)防水卷材開(kāi)裂(包括延伸性較好的改性瀝青或 合成高分子防水卷材在內(nèi))，且兩者的位置、大小互為對(duì)應(yīng)， 如圖 1-1-2 所示。 另

31、一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往 往是通長(zhǎng)和筆直的，裂縫間距在 46m 左右。 預(yù)防措施： (1)在屋面防水等級(jí)為、級(jí)的重要工程中，可采取如 下措施： 1)對(duì)于整澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂 漿找平層。這樣可省去找平層的工料費(fèi)，也可保持有利于防 水效果的施工基面。 2)對(duì)于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置 3540mm 厚的 C20 細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配 鋼絲網(wǎng)片。 3)對(duì)于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石混 凝土灌縫密實(shí)，板縫表面(深約 20mm)宜嵌填密封材料。為了 使基層表面平整，并有利于防水施工，此時(shí)也宜采用 C20 的 細(xì)石混凝土找平層，厚度為 30

32、35mm。 (2)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的 最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于 6m(根據(jù) 實(shí)際觀察最好控制在 5m 以下)；瀝青砂漿找平層不宜大于 4m。 水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于 10mm，如分格縫兼作排 汽屋面的排汽道時(shí)，可適當(dāng)加寬為 20mm，并應(yīng)與保溫層相連 通。 (3)對(duì)于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層 中，宜摻微膨脹劑。 (4)其余同 1.1.2“找平層起砂、起皮”的預(yù)防措施。 治理方法： (1)對(duì)于裂縫寬度在 0.3mm 以下的無(wú)規(guī)則裂縫，可用稀釋 后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。 (2)對(duì)于裂縫寬度在 0.3mm 以

33、上的無(wú)規(guī)則裂縫，除了對(duì)裂 縫進(jìn)行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材 料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為 70100mm。 (3)對(duì)于橫向有規(guī)則的裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層 鑿開(kāi)，形成溫度分格縫。具體參照 1.1.3“找平層開(kāi)裂”的 預(yù)防措施(2)。 屋面找平層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 附表 1-1-1 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 質(zhì)量要求或允許偏 差 檢驗(yàn)方法 1 材料 質(zhì)量及配 合比 必須符合設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范中有關(guān)規(guī)定 檢查產(chǎn)品出 廠合格證、質(zhì)量 檢驗(yàn) 報(bào)告和計(jì)量 措施 2 屋面 坡度 (1)屋面(含天溝、 搪溝)坡度必須符合設(shè) 計(jì)要求； (2)排水系統(tǒng)應(yīng)通 暢，不允許有積水現(xiàn)象 用坡度尺檢 查 澆

34、水觀察是 否通蛹和滲漏 3 找平 層表面 找平層表面不得有 酥松、起砂、起皮、松 動(dòng)及嚴(yán)重開(kāi)裂等缺陷 觀察檢查或 輔以木錘敲擊檢 查 4 連接 和轉(zhuǎn)角處 基層與突出屋面結(jié) 構(gòu)(女兒墻、立墻、天窗 壁、變形縫、煙囪等)的 觀察和尺量 檢查 連接處，以及基層的轉(zhuǎn) 角處(水落口、檐口、天 溝、檐溝、屋脊等)，均 應(yīng)做成圓弧形，且整齊 平順。內(nèi)部排水的水落 口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹 坑。 5 分格 縫 找平層分格縫的位 置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和規(guī)范中有關(guān)規(guī)定 觀察和尺量 檢查 6 允許 偏差 (1)找平層的表面 平整度，不應(yīng)超過(guò)5mm； 空隙僅允許平緩變化， 每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于 1 處； (2)找平層厚

35、度最 大允許偏差為-5mm 用 2m 靠尺 和橫形塞尺檢查 挖開(kāi)尺量檢查 注：表內(nèi) 12 項(xiàng)為主控項(xiàng)目，36 項(xiàng)為一般項(xiàng)目。 第二節(jié)卷材防水屋面 1卷材起鼓 現(xiàn)象：熱熔法鋪貼卷材時(shí)，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。 防治措施： (1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時(shí)，為焰加熱要均勻、 充分、適度。在操作時(shí)，首先持槍人不能讓火焰停留在一個(gè) 地方的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材 橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握 加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時(shí)瀝青溫度在 200230之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。 (2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材 尚處于較柔軟

36、時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán) 境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍緊密 接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力又不宜過(guò)大，確保粘結(jié)牢 固。 2轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢 現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而 在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開(kāi)縫等缺陷。 防治措施： (1)基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。 (2)涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無(wú)空白漏刷 現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。 (3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè) 計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫 度變形。 (4)對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的

37、 凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。 (5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)， 寬度不應(yīng)小于 10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明 顯的瀝青條帶。 第三節(jié)涂膜防水屋面 1屋面滲漏 現(xiàn)象：屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。 預(yù)防措施： (1)屋面基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、光滑、無(wú)起砂、起皮 及開(kāi)裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過(guò)程中，既是 防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且 粘結(jié)牢固，使防水層下無(wú)“串水”之虞。 (2)屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計(jì)，所有檐口、檐溝、 天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密， 排水通暢。因?yàn)橥磕し浪畬右话爿^薄，長(zhǎng)期泡在水中，會(huì)發(fā)

38、生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā) 成膜后，如長(zhǎng)期泡水還會(huì)出現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問(wèn) 題。 (3)應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級(jí)選擇涂料品種與防水層的 厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)(圖 1-3-1 及圖 1-3-2)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產(chǎn)，而應(yīng)在 現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層 多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見(jiàn)表 3-1。 涂膜防水層施工方法和適用范圍 表 1-3-1 施工方 法 具體作法 適用范圍 涂刷法 用棕刷、長(zhǎng)柄刷、圓滾刷 蘸防水涂料進(jìn)行涂刷 用于涂刷立面防水層和 節(jié)點(diǎn)部位細(xì)部處理 涂刮法 用膠皮刮板涂布防水涂 料，先將

39、防水涂料倒在基 層上，用刮板來(lái)回涂刮， 使其厚薄均勻 用于粘度較大的高聚物 改性瀝青防水涂料和合 成高分子防水涂料在大 面積上的施工 機(jī)械噴 涂法 將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi) 通過(guò)噴槍將防水涂料均 勻噴出 用于粘度較小的高聚物 改性瀝青防水涂料和合 成高分子防水涂料的大 面積施工 (4)涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng) 采用裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在預(yù)制板縫內(nèi)應(yīng)澆筑細(xì)石混 凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C20；灌縫的細(xì)石混凝土中宜摻 微膨脹劑。圖 1-3-11-3-3 可供參考。 （5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層 的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附 加層

40、。水落口周?chē)c屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩 層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小 于 50mm。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防 水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴(yán)。圖 1-3-41-3-8 構(gòu)造作 法可供參考。 （ 6 ）嚴(yán) 禁使用不合格的防水涂 料。在施工前 必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢， 并 應(yīng) 注 意 保 管方法與使用期限。 （7）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜 后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面 坡度小于 15%時(shí)可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于 15%時(shí)， 應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長(zhǎng)邊搭 接寬度不得小于 50

41、mm；短邊搭接寬度不得小于 70mm。采用二 層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 圖 1-3-3 板縫節(jié) 點(diǎn)處理 圖 1-3-6 天溝、落水管口防水構(gòu)造 其間距不應(yīng)小于幅寬的 1/3。 （8）涂膜防水層施工時(shí)應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋 面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。 如涂膜中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時(shí)，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時(shí)應(yīng) 將胎體材料刮平排除氣泡，此時(shí)既不宜拉伸過(guò)緊，但也不得 過(guò)松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時(shí)應(yīng)將涂 料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。 治理方法： （1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時(shí)，應(yīng)先有查明原因，并 根據(jù)滲漏程度和

42、范圍，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，恢復(fù)其防水功 能。 （2）制訂修補(bǔ)方案時(shí)，尚應(yīng)考慮屋面結(jié)構(gòu)的安全性（即 不超過(guò)原屋面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)允許外荷載）；同時(shí)還應(yīng)兼顧屋面 的分水與排水走向，不應(yīng)造成屋面積水。 （3）如屋面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行治理或采 取堵漏；待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可治理防水層。 （4）治理屋面滲漏時(shí)，宜采取多道設(shè)防、多種防水材料 復(fù)合使用的技術(shù)方案；對(duì)于新舊搭接縫部位，還應(yīng)采取密封 處理和增設(shè)保護(hù)層措施。修復(fù)范圍應(yīng)比原有滲漏的周邊各擴(kuò) 大 150mm，修復(fù)的防水材料及其防水層的厚度，應(yīng)與原設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，并要加鋪胎體增強(qiáng)材料，適當(dāng)增加涂刷次數(shù)，且 在新舊防水層的界面處，須用密封材料封嚴(yán)。 （

43、5）維修部位的基層和新舊搭接縫部位，均應(yīng)達(dá)到干凈、 干燥和平整的要求。如個(gè)別部位達(dá)不到干燥要求時(shí)，可采取 “噴火法”進(jìn)行烘烤，確保修復(fù)部位粘結(jié)牢固。 2涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包 現(xiàn)象：涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。 防治措施： （1）在保溫層上必須設(shè)置細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平 層；同時(shí)在找一層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。對(duì)于裝配式鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)層，應(yīng)在板縫內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土，并采取其他 相應(yīng)措施，見(jiàn) 1.3.1“屋面滲漏”的預(yù)防措施（4）。找平層 裂縫如大于 0.3mm 時(shí)，可先用密封材料嵌填密實(shí)，再用 10 20mm 寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮 2mm 厚的涂料附加層。找 平層裂縫如

44、小于 0.3mm 時(shí)，也可按上述方法進(jìn)行處理，但涂 料附加層的厚度為 1mm。 （2）為防止涂膜防水層開(kāi)裂，應(yīng)找平層分格縫處，增設(shè) 帶胎體增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度宜為 200300mm；而 在分格縫中間 70100mm 范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂 刷防水涂料，以使與基層脫開(kāi)。 （3）涂料應(yīng)分層、分遍進(jìn)行施工，并按事先試驗(yàn)的材料 用量與間隔時(shí)間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在 30以上時(shí)，應(yīng)盡 量避開(kāi)炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜） 溫度較低的時(shí)間操作。 （4）涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中 如有沉淀物（瀝青顆粒），可用 32 目鐵絲網(wǎng)過(guò)濾。 （5）選擇睛朗天氣下操作；

45、或可選用潮濕界面處理劑、 基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑 制涂膜中鼓泡的形成。 （6）基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行 修補(bǔ)平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強(qiáng)材料時(shí)，要邊 倒涂料、邊推鋪、邊壓實(shí)平整；鋪貼最后一層胎體增強(qiáng)材料 后面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度， 鋪貼前，應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔 1.52.0m 間距各剪一 個(gè) 15mm 的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。 （7）進(jìn)廠前應(yīng)對(duì)原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防 水涂料堅(jiān)決不用。 第四節(jié)剛性防水屋面 1屋面開(kāi)裂 現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開(kāi)裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂 縫和施工裂縫

46、三種： (1)結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大， 并穿過(guò)防水層而上下貫通。 (2)溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長(zhǎng)的，裂縫的分布比 較均勻。 (3)施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長(zhǎng)度不等的斷續(xù)裂縫， 也有一些是因?yàn)樗嗍湛s而產(chǎn)生的龜裂。 預(yù)防措施： （1）剛性防水層面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也 不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下下沉的建筑。 （2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層與 屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、 低強(qiáng)度等級(jí)砂漿（如 1:3 石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙 烯薄膜等材料。 注：采用石灰

47、砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分 和擴(kuò)散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水 時(shí)，會(huì)被石灰砂漿吸收，并迅速擴(kuò)散和蓄存于墊層內(nèi)；當(dāng)晴 天時(shí)，這部分雨水就會(huì)通過(guò)原有滲漏進(jìn)室內(nèi)。 （3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、 屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫 對(duì)齊。分格縫的縱橫間距不宜大于 6m。此外，分格線應(yīng)縱橫 對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。 （4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形 為宜，不宜做有陰角的形或形；如遇到此類(lèi)形狀時(shí)應(yīng)將 防水層至少分成三塊或兩塊。 （5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于 40mm，內(nèi)配 4 200mm 的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土

48、防水層的 中間或偏上，但保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于 10mm，并應(yīng)在分格縫 處斷開(kāi)。 （6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C20，水泥用 量不少于 330kg/m，水灰比不應(yīng)大于 0.55，含砂率應(yīng)為 35% 40%；灰砂比應(yīng)為 1:21:2.5。并宜采用收縮較小的普通硅 酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用 礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最 大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的 1/3，且最大粒徑不宜大于 15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于 1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于 2%。 （7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng) 按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投

49、料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械 振搗。 （8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在有條件的地方，應(yīng)積極 采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開(kāi)裂。補(bǔ)償收縮混 凝土一般滲入 U 型膨脹劑，摻入量為水泥用量的 10%14%， 其技術(shù)參數(shù)為： 自由膨脹率：0.05%0.1%； 約束膨脹率：稍大于 0.04%(配筋率宜大于 0.25%)； 自應(yīng)力值：0.20.7MPa。 （9）補(bǔ)償收縮混凝土在施工時(shí)應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量，攪 拌投料時(shí)膨脹劑應(yīng)與水泥同時(shí)加入?；炷吝B續(xù)攪拌時(shí)間不 應(yīng)少于 3min。 （10）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每一個(gè)分格板 塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振 搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收不后隨即二次抹光。抹壓時(shí)不得在 混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。 （11）混凝土澆筑 1224h 后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 應(yīng)少于 14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。 治理方法: （1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如 屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿 開(kāi)，形成分格縫（寬度為 2030mm 為宜，深度宜鑿至結(jié)構(gòu)層 表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處 200mm 范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層 厚度不應(yīng)小于 2mm，如圖 1-4-1 圖 1-4-1 剛性屋面溫度裂縫治理 方法 1涂膜防水層；2剛性防水層；3基層