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1、隨風(fēng)飄落中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝施工技術(shù)方案（）類工程名稱：中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成樹脂廠建設(shè)單位：吉林石化公司合成樹脂廠編制單位：吉化北建第三分公司編制人：審核人：項目技術(shù)負責(zé)人：項目經(jīng)理：批準人： 技術(shù)經(jīng)理：吉化北建公司平安處意見：目 錄1、 編制說明32、 編制依據(jù)33、 工程概況34、 施工預(yù)備45、 施工部署56、 施工方法67、 施工進度方案108、 資源供應(yīng)方案119、 施工總平面布置1310、 施工技術(shù)組織措施14中國石油吉林石化分公司40萬

2、噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制 作安裝施工技術(shù)方案1、編制說明1.1、本施工方案是為石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架 制作安裝而編制的，本次鋼桁架的施工全長68米，從原有小管廊到原有老管廊，管架的頂層標高為+7米，有鋼柱22根，鋼桁架4榀。1.2、由于是鋼制桁架，在現(xiàn)場焊接組裝，本工程的特殊過程為焊接。1.3、為避開桁架的運輸增加施工費用，降低工程成本，本次施工的預(yù)制場地選擇在中心把握室西側(cè)，搭設(shè)臨時預(yù)制場地和成品堆放場地。2、編制依據(jù)2.1、中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司東北分公司供應(yīng)的吉林石化公司40萬噸/年ABS裝置工

3、藝及供熱外管小管廊設(shè)計圖紙，圖紙檔案號：ST0830-020。2.2、引用標準和規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001； 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 SH3507-1999； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 ； 建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例 ；2.3、現(xiàn)場實際勘測3、工程概況3.1、ABS裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在吉林石化公司合成樹脂廠的東側(cè)，是新建工程，共有鋼結(jié)構(gòu)制作30噸；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。3.2、本次鋼桁架的制作安裝施工方案投入勞動力50人，現(xiàn)場進料經(jīng)專業(yè)檢查員全部驗收合格后才能進行鋼桁架的現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場組裝及吊安。施工用電在中國石油

4、集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司東北分公司ABS現(xiàn)場項目部接出，現(xiàn)場施工用電詳見：40萬噸/年ABS裝置用電施工方案。 3.3.、主要實物工程量一覽表序號實物名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單重（t）1桁架 GHJ21-80長寬高=18m1.2m1m架4152鋼柱高6.6 m根183獨立基礎(chǔ)長寬高=1.8m2.7m個124獨立基礎(chǔ)長寬高=1.6m1.6m個6施工現(xiàn)場平面布置圖。4、施工預(yù)備4.1、技術(shù)預(yù)備4.1.1、圖紙自審，圖紙會審。4.1.2、編制施工技術(shù)方案，技術(shù)交底。4.1.3、編制工程施工技術(shù)、質(zhì)量、平安保證措施。4.2、現(xiàn)場預(yù)備4.2.1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場占地、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用平臺鋪設(shè)、電源

5、預(yù)備工作。4.2.2、組織施工機具、材料隨時進入現(xiàn)場。4.2.3、制作施工用的各種工裝機具等。4.2.4、堪察現(xiàn)場，規(guī)劃材料、機具進場道路，并選擇和落實運輸機械；提前做好四周設(shè)施、環(huán)境的處置與愛護等預(yù)備工作。4.3、其它預(yù)備4.3.1、人員組織和人員調(diào)配到位；4.3.2、對有關(guān)人員進行技術(shù)交底；4.3.3、組織施工機具、材料、設(shè)備、構(gòu)件等進場；4.3.4、與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站就有關(guān)施工問題進行聯(lián)系與落實。5、施工部署5.1、現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理本工程。5.1.1、項目經(jīng)理：劉喜林，其主要職責(zé)為： 項目經(jīng)理是實施管理的責(zé)任者，對工程項目負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對確保項目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付

6、使用擔(dān)當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負責(zé)施工全過程的組織管理、平安管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營財務(wù)管理；負責(zé)合理調(diào)配和優(yōu)化資源配置；負責(zé)重大事項的協(xié)調(diào)解決和決策工作。5.1.2、項目副經(jīng)理張晉虎，其主要職責(zé)為： 負責(zé)現(xiàn)場施工組織管理工作，對確保工程施工進度、工程質(zhì)量、施工平安等擔(dān)當(dāng)責(zé)任；負責(zé)現(xiàn)場勞動力的組織調(diào)動、施工所用材料、工機具的供應(yīng)和保管等工作。5.1.3、技術(shù)副經(jīng)理：吳煥玲，其主要職責(zé)為：項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)匯報現(xiàn)場施工技術(shù)管理狀況，并對施工質(zhì)量、平安及資源方案狀況擔(dān)當(dāng)技術(shù)責(zé)任。5.2、現(xiàn)場主要管理人員技 術(shù) 員：溫顯俊施工隊長：耿波質(zhì) 檢 員：陶延高安 全 員：曹磊材 料 員：杜希斌設(shè) 備 員：鄭桂芬焊接工程師

7、：駱亞祥6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、鋼柱施工程序：材料、機具進入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗、除銹、防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復(fù)查 清理檢查、編號、堆放 基礎(chǔ)交接驗收 鋼柱吊安 橫梁吊安焊接斜拉支撐 涂漆 驗收6.1.2、桁架施工程序：材料、機具進入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規(guī)格、尺寸復(fù)查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接 補償器安裝 涂漆 整體吊安 驗收6.2、現(xiàn)場預(yù)制鋼平臺的鋪設(shè)：6.2.1、桁架預(yù)制用鋼平臺：為了保證施工質(zhì)量，須在現(xiàn)場鋪設(shè)桁架預(yù)制鋼

8、制平臺，在平臺上進行放樣下料，用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設(shè)一個15m3m的平臺。平臺的水平度用枕木來調(diào)整，其水平度要求：5mm。鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車4臺班，10t的板車運輸2臺班；枕木3002504000 35塊。6.2.2、鋼柱預(yù)制用鋼平臺：為了保證施工質(zhì)量，須在現(xiàn)場鋪設(shè)鋼柱預(yù)制鋼制平臺，在平臺上進行放樣下料，用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設(shè)一個5m5m的平臺。平臺的水平度用枕木來調(diào)整，其水平度要求：5mm。鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車2臺班，10t的板車運輸2臺班；枕木3002504000 20塊。

9、6.3、放樣、號料6.3.1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。6.3.2構(gòu)件下料接受氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工，機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度 3.0mm；邊緣缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2.0mm。6.3.3、構(gòu)件剪切下料過程中，切割后接受砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按挨次做好標識，以便于組對。 6.3.4、除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達到sa2級，除銹方法系用人工除銹，使用100的電動砂輪機進行除銹后請總包單位專業(yè)工程師及項目監(jiān)理部驗收合格后噴

10、刷底漆，除銹防腐后同步做好標記移置工作。6.4、單件組對與桁架焊接要求6.4.1、組對與焊接：組成各構(gòu)件的單件，應(yīng)先進行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車協(xié)作進行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8#線協(xié)作人工20工日。選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺上找好垂直度和水平度后，用L75757的角鋼支撐堅固后進行橫擔(dān)和水平支撐的組對、焊接。6.4.2、焊接結(jié)構(gòu)鋼性大的構(gòu)件（如，斷面為工字形等構(gòu)件），須實行反變形措施（如，在預(yù)備好的反變

11、形胎具上，用夾具楔緊進行組裝飾焊），確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量。6.4.3、焊工、焊前預(yù)備：凡參與鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必需是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內(nèi)。項目必需符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認和報監(jiān)理驗審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應(yīng)重新參與焊工考試，并取得合格證件。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施進行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施不符時，不得施焊。6.4.4、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，焊材入庫前，肯定要核對合格證件，并對其外觀進

12、行檢查合格，經(jīng)檢查員確認，上報監(jiān)理驗審合格后方可使用。焊條使用前必需烘干，烘干溫度150180恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必需經(jīng)技術(shù)員、檢查員確認。焊工必需攜帶焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，無焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用，焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴禁使用。6.4.5、焊條烘干箱必需處于良好狀態(tài)，其儀表精確無誤，并經(jīng)計量確認合格。6.4.6、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機應(yīng)有較機敏的電流調(diào)整性能，使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。

13、6.4.7、施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時禁止焊接。6.4.8、點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為3050mm。點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點固焊，點固焊時留意防止咬邊。6.4.9、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必需墊平，必要時，用粉線拉直進行檢查，低的地方進行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)束時，應(yīng)將弧坑填滿。

14、小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理潔凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機焊接時，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置）來避開。角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計算。焊后藥皮飛濺清理潔凈，并進行具體檢查。6.4.10、對于焊接變形超差的個別構(gòu)件,可接受機械或火焰矯正法,在鋼平臺上進行矯正。6.4.11、焊后檢驗:焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個。焊縫

15、咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。6.4.12、焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23.24.03.24.03.24.0焊接電流（A）1201807014080150901606.5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進行桁架吊安，依據(jù)GHJ21-80桁架的外型尺寸長寬高=18米1.2米1米 凈重1.2噸，依據(jù)現(xiàn)場實際的狀況及吊車的站位，拔桿長度，接受25噸吊車協(xié)作安裝施工，吊裝時設(shè)3個吊點，其中，兩個主吊點和一個幫助吊點，幫助吊點設(shè)在桁架縱向的中間位置，吊裝過程中接受5t導(dǎo)鏈預(yù)緊后方可起吊。有關(guān)吊車站位及吊裝平安技術(shù)要求在技術(shù)交底中

16、具體描述。6.6、刷面漆安裝焊接后，首先對焊縫兩側(cè)進行清理，補刷底漆，底漆檢驗合格后，對整個鋼結(jié)構(gòu)底漆進行表面清理，噴涂中間漆，中間漆檢驗合格后，噴涂面漆，面漆要求調(diào)色全都，厚度均勻。涂漆后4小時內(nèi)不得淋雨。6.7、施工技術(shù)要求6.7.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.7.2、全部鋼桿件和節(jié)點板均應(yīng)現(xiàn)場放樣并與圖紙核對無誤后下料制作。6.7.3、管架鋼柱安裝就位時應(yīng)留意柱頂標高的精確性和牛腿的方向性；用經(jīng)緯儀成90方向架設(shè)來調(diào)整鋼柱安裝垂直度。6.7.4、鋼桁架制作時起拱1/500。7、施工進度方案（見附表一）8、資源供應(yīng)方案8.1

17、、工程主要物量匯總表序號實物量名稱規(guī)格材質(zhì)單位重量備注1鋼柱制作安裝Q235-A噸152GHJ21-80桁架制作安裝Q235-A噸78.2、主要施工機具用量方案表序號機具名稱規(guī)格型號單位需用數(shù)量起止日期1吊車25噸臺12吊車15噸臺23吊車8噸臺34板車10噸臺55電焊機14KW臺46手砂輪100臺87氣焊工具套58經(jīng)緯儀臺29水準儀臺18.3、主要措施材料方案表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1枕木L=4米根302枕木L=2米根103木方100100立方米84鋼絲輪100個105鋼絲刷100個306盤 尺20m個27卷 尺5m個58角 尺500mm個39大鐵錘18磅個510手 錘4磅個511

18、碘鎢燈套1012手電筒大號個413電 池盒414粉 線公斤215石 筆盒516記號筆支1017鉛 油白色公斤118毛 筆支219水平尺L=500個220鋼絲繩24米5021鋼絲繩21米5022倒鏈3t個223掃 帚把224條 帚把1025腳手桿L=6米根3026電焊帽個827氣焊眼鏡個828干粉滅火器5Kg 觸壓式瓶829電源線16平方米米40030彩條布平方米5031彩鋼圍墻板塊3032油氈紙卷2338#線Kg20034鋼板尺1m個28.4消耗材料方案表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1電焊條E43033.2Kg5302電焊條4.0Kg18003砂輪片100片1054企盼油漆C06-1Kg

19、8005氯磺化聚乙烯稀釋劑Kg1006汽油60-70#Kg608.5、主要勞動力需用量方案表序號工種名稱需用總工日數(shù)高峰人數(shù)2004年6月1鉚工2682電焊工4663氣焊工1224力工2020205電工1116起重工1227隊長1118焊接技術(shù)員1119技術(shù)員11110質(zhì)檢員11111焊條烘干員11112平安員1119、施工總平面布置（見附表二）10、施工組織技術(shù)措施10.1、保證工期的技術(shù)措施10.1.1、合理支配施工工序，調(diào)動工人極積性，加快施工速度，晝夜搶工期。10.1.2、合理調(diào)配機械，不影響設(shè)備和材料進場。10.1.3、在保證施工質(zhì)量的前提下，以保證完成施工任務(wù)為目的，編排出合理的施

20、工進度方案。10.2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量的主要目標：單位工程合格率：100%；建筑單位工程優(yōu)良率：50%；安裝單位工程優(yōu)良率：80%；非標設(shè)備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質(zhì)量，我們實行如下技術(shù)保證措施：10.2.1、成立質(zhì)量管理小組，每天在施工現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，嚴格把關(guān)。10.2.2、編制質(zhì)量方案，明確分工，落實責(zé)任，并按質(zhì)量方案正的確施。10.2.3、對于桁架吊裝時，實行加固措施，防止桁架變形；接受專用索具和加工機具，確保施工質(zhì)量。10.2.4、嚴格把握現(xiàn)場進料，對進入現(xiàn)場的材料檢查驗收合格后方能使用。10.2.5、在現(xiàn)場施工時，嚴格把握關(guān)鍵工序的施工，對施工

21、現(xiàn)場的每一個施工工序進行技術(shù)交底，并檢查落實施工人員的執(zhí)行狀況。10.2.6、建立健全質(zhì)量保證組織機構(gòu)，人員到位，各負其責(zé)，以保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證組織機構(gòu)10.3、保證平安的技術(shù)措施 進入現(xiàn)場的各級人員須嚴格遵守國家、車間平安管理法律、法規(guī)，遵守吉林石化公司、吉化股份公司及各生產(chǎn)廠的有關(guān)平安管理規(guī)定；入廠前必需進行入廠平安教育，并按要求辦理手續(xù)。除此以外，尚須高度重視以下留意事項，確保施工平安：10.3.1、由于生產(chǎn)車間在施工四周，動火時，應(yīng)辦理動火手續(xù)，必需有車間技術(shù)人員及平安人員在場指導(dǎo)，隔離一切不利因素。10.3.2、施工現(xiàn)場掛警戒繩，嚴禁外人進入。10.3.3、全部施工人員必需按程序

22、交接，經(jīng)甲方工藝人員確認后方可施工 ，分析合格前任何人不準作業(yè)。10.3.4、進入廠區(qū)不準攜帶易燃易爆物品，包括火機、火柴、煙等，廠區(qū)內(nèi)不得吸煙；施工用火嚴格執(zhí)行動火制度，辦理動火手續(xù)，并設(shè)專人看火，五級以上大風(fēng)停止作業(yè)。10.3.5、吊裝過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，指揮信號要明確，無關(guān)人員遠離現(xiàn)場，施工人員不得停留在物體下，以防事故發(fā)生。10.4、環(huán)境愛護與文明施工技術(shù)措施10.4.1、每日做到工完料凈場地清。10.4.2、施工現(xiàn)場物料按甲方指定地點堆放，建筑垃圾應(yīng)準時運出，排放到指定地點。10.4.3、對施工現(xiàn)場人員進行教育，嚴禁施工人員進入甲方生產(chǎn)車間。10.5、季節(jié)性施工措施10.5.1、施工現(xiàn)場平面布置要依據(jù)場地具體狀況做好豎向排水布置，使場地不積水，排水有方向。10.5.2、電器設(shè)備及電源開關(guān)設(shè)防雨愛護，安裝漏電愛護器。附表一、中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊形象進度序號工程項目名稱5月6789101112131415161718192021222324252627281施工用電、施工機具到現(xiàn)場2鋼平臺鋪設(shè)3材料到現(xiàn)場、除銹、防腐4桁架單片放樣、號料、組隊焊接5桁架組裝、上下弦支撐焊接、補償器安裝6鋼柱預(yù)制、底板焊接7鋼柱安裝、支撐焊接8桁架吊安9桁架防腐、涂漆10驗收