鋼結(jié)構(gòu)、桁架施工方案 (1).doc
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1、 中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝 北建第三分公司中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置(一期工程)工藝及供熱外管小管廊工程桁架制 作安裝施工技術(shù)方案()類工程名稱:中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程 工程地址:吉林石化公司合成樹脂廠建設(shè)單位:吉林石化公司合成樹脂廠編制單位:吉化北建第三分公司編制人:審核人:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目經(jīng)理:批準(zhǔn)人: 技術(shù)經(jīng)理:吉化北建公司安全處意見:目 錄1、 編制說明32、 編制依據(jù)33、 工程概況34、 施工準(zhǔn)備45、 施工部署56、 施工方法67、 施工進(jìn)度計劃108、 資
2、源供應(yīng)計劃119、 施工總平面布置1310、 施工技術(shù)組織措施14中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置(一期工程)工藝及供熱外管小管廊工程桁架制 作安裝施工技術(shù)方案1、編制說明1.1、本施工方案是為石化分公司40萬噸/年ABS裝置(一期工程)工藝及供熱外管小管廊工程桁架 制作安裝而編制的,本次鋼桁架的施工全長68米,從原有小管廊到原有老管廊,管架的頂層標(biāo)高為+7米,有鋼柱22根,鋼桁架4榀。1.2、由于是鋼制桁架,在現(xiàn)場焊接組裝,本工程的特殊過程為焊接。1.3、為避免桁架的運(yùn)輸增加施工費(fèi)用,降低工程成本,本次施工的預(yù)制場地選擇在中央控制室西側(cè),搭設(shè)臨時預(yù)制場地和成品堆放場地。2、編制依
3、據(jù)2.1、中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司東北分公司提供的吉林石化公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊設(shè)計圖紙,圖紙檔案號:ST0830-020。2.2、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001; 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3507-1999; 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ; 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 ;2.3、現(xiàn)場實(shí)際勘測3、工程概況3.1、ABS裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在吉林石化公司合成樹脂廠的東側(cè),是新建工程,共有鋼結(jié)構(gòu)制作30噸;施工工期:2011年5月3日至2011年6月3日。3.2、本次鋼桁架的制作安裝施工計劃投入勞動力50人,
4、現(xiàn)場進(jìn)料經(jīng)專業(yè)檢查員全部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋼桁架的現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場組裝及吊安。施工用電在中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司東北分公司ABS現(xiàn)場項(xiàng)目部接出,現(xiàn)場施工用電詳見:40萬噸/年ABS裝置用電施工方案。 3. 3.、主要實(shí)物工程量一覽表序號實(shí)物名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單重(t)1桁架 GHJ21-80長寬高=18m1.2m1m架4152鋼柱高6.6 m根183獨(dú)立基礎(chǔ)長寬高=1.8m2.7m個124獨(dú)立基礎(chǔ)長寬高=1.6m1.6m個6施工現(xiàn)場平面布置圖。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、圖紙自審,圖紙會審。4.1.2、編制施工技術(shù)方案,技術(shù)交底。4.1.3、編制工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保證
5、措施。4.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場占地、電源手續(xù),提前做好現(xiàn)場施工用平臺鋪設(shè)、電源準(zhǔn)備工作。4.2.2、組織施工機(jī)具、材料隨時進(jìn)入現(xiàn)場。4.2.3、制作施工用的各種工裝機(jī)具等。4.2.4、堪察現(xiàn)場,規(guī)劃材料、機(jī)具進(jìn)場道路,并選擇和落實(shí)運(yùn)輸機(jī)械;提前做好周圍設(shè)施、環(huán)境的處置與保護(hù)等準(zhǔn)備工作。4.3、其它準(zhǔn)備4.3.1、人員組織和人員調(diào)配到位;4.3.2、對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底;4.3.3、組織施工機(jī)具、材料、設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)場;4.3.4、與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站就有關(guān)施工問題進(jìn)行聯(lián)系與落實(shí)。5、施工部署5.1、現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部,統(tǒng)一管理本工程。5.1.1、項(xiàng)目經(jīng)理:劉喜林,其主要
6、職責(zé)為: 項(xiàng)目經(jīng)理是實(shí)施管理的責(zé)任者,對工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;對確保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;負(fù)責(zé)施工全過程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營財務(wù)管理;負(fù)責(zé)合理調(diào)配和優(yōu)化資源配置;負(fù)責(zé)重大事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。5.1.2、項(xiàng)目副經(jīng)理張晉虎,其主要職責(zé)為: 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理工作,對確保工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全等承擔(dān)責(zé)任;負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力的組織調(diào)動、施工所用材料、工機(jī)具的供應(yīng)和保管等工作。5.1.3、技術(shù)副經(jīng)理:吳煥玲,其主要職責(zé)為:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)匯報現(xiàn)場施工技術(shù)管理情況,并對施工質(zhì)量、安全及資源計劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。5.2、現(xiàn)場主要管理人員技 術(shù) 員:溫顯
7、俊施工隊長:耿波質(zhì) 檢 員:陶延高安 全 員:曹磊材 料 員:杜希斌設(shè) 備 員:鄭桂芬焊接工程師:駱亞祥6、施工方法6.1、施工程序:6.1.1、鋼柱施工程序:材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗(yàn)、除銹、防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強(qiáng)板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復(fù)查 清理檢查、編號、堆放 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 鋼柱吊安 橫梁吊安焊接斜拉支撐 涂漆 驗(yàn)收6.1.2、桁架施工程序:材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗(yàn)、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝 規(guī)格、尺寸復(fù)查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接 補(bǔ)償器安裝 涂漆 整體吊安 驗(yàn)收6.
8、2、現(xiàn)場預(yù)制鋼平臺的鋪設(shè):6.2.1、桁架預(yù)制用鋼平臺:為了保證施工質(zhì)量,須在現(xiàn)場鋪設(shè)桁架預(yù)制鋼制平臺,在平臺上進(jìn)行放樣下料,用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設(shè)一個15m3m的平臺。平臺的水平度用枕木來調(diào)整,其水平度要求:5mm。鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車4臺班,10t的板車運(yùn)輸2臺班;枕木3002504000 35塊。6.2.2、鋼柱預(yù)制用鋼平臺:為了保證施工質(zhì)量,須在現(xiàn)場鋪設(shè)鋼柱預(yù)制鋼制平臺,在平臺上進(jìn)行放樣下料,用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設(shè)一個5m5m的平臺。平臺的水平度用枕木來調(diào)整,其水平度要求:5mm。鋼平臺在安
9、裝、找平和拆除過程中用8t吊車2臺班,10t的板車運(yùn)輸2臺班;枕木3002504000 20塊。6.3、放樣、號料6.3.1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺上進(jìn)行畫線、號料。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為:各構(gòu)件外形尺寸:1.0mm;孔距:0.5mm。6.3.2構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機(jī)械剪切的方法進(jìn)行施工,機(jī)械剪切的允許偏差如下:零件的寬度、長度 3.0mm;邊緣缺棱 1.0mm;型鋼端部垂直度 2.0mm。6.3.3、構(gòu)件剪切下料過程中,切割后采用砂輪打磨,去除毛刺;并應(yīng)按順序做好標(biāo)識,以便于組對。 6.3.4、除銹防腐:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級,除
10、銹方法系用人工除銹,使用100的電動砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后請總包單位專業(yè)工程師及項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收合格后噴刷底漆,除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。6.4、單件組對與桁架焊接要求6.4.1、組對與焊接:組成各構(gòu)件的單件,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正,其方法為火焰調(diào)直法、機(jī)械調(diào)直(含手工調(diào)直);經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝,榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進(jìn)行翻身,翻身前用6米長的腳手桿進(jìn)行加固,以防止在翻身過程中榀架變形,20根和100Kg的8#線配合人工20工日。選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺上找好垂直度和水平度后,用L75757的角鋼支撐牢固后進(jìn)行橫擔(dān)和水平支撐的組對、焊接。
11、6.4.2、焊接結(jié)構(gòu)鋼性大的構(gòu)件(如,斷面為工字形等構(gòu)件),須采取反變形措施(如,在準(zhǔn)備好的反變形胎具上,用夾具楔緊進(jìn)行組裝點(diǎn)焊),確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量。6.4.3、焊工、焊前準(zhǔn)備:凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工,必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的焊工,并取得當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件,且焊工合格證在有效期內(nèi)。項(xiàng)目必須符合要求,施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報監(jiān)理驗(yàn)審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應(yīng)重新參加焊工考試,并取得合格證件。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施不符時,不得施焊。6.4.4、焊接材料:鋼結(jié)構(gòu)焊
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