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1、某工程室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)與防排煙工程施工方案一、工程概述：本工程建筑總面積為2709m，鍋爐房主體部分為二層，局部六層，建筑總高度20.50m，我單位主要負(fù)責(zé)采暖、通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)、室內(nèi)給排水工程。1.1采暖系統(tǒng)供水干管位于6層頂板下，回水干管位于2層頂板下。管材為焊接鋼管，管徑DN32mm絲扣連接，管徑DN32mm焊接。散熱器為鋼制柱式散熱器，。采暖管道閥門DN50mm時采用內(nèi)螺紋閘閥，DN50mm采用蝶閥。1.2通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)：每層衛(wèi)生間設(shè)吊頂式排氣扇，經(jīng)豎向風(fēng)道由屋頂排風(fēng)機集中排出，附屬用房二到四層內(nèi)走道設(shè)置消防排煙系統(tǒng)，排煙風(fēng)機設(shè)在鍋爐房屋面上。鍋爐間和計量間設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。1

2、.3給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直供，管材為鍍鋅鋼管，管徑DN100mm絲扣連接絲接，DN100mm法蘭連接。閥門：DN50mm時采用銅截止閥，DN50mm采用閘閥。1.4 室內(nèi)排水系統(tǒng)立管采用機制排水鑄鐵管，排水橫支管排水用UPVC管。埋地排水干管采用排水鑄鐵管。二、人員與機械：施工人員為15人，由給排水專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)施工。室內(nèi)給排水工程主要施工設(shè)備表如下：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1電動套絲機1/2-21臺室內(nèi)給排水2電動套絲機1/2-41臺室內(nèi)給排水3砂輪切割機4001臺室內(nèi)給排水4臺鉆3161臺室內(nèi)給排水5電動打壓機04.0MPa1臺室內(nèi)給排水6手動打壓機04.0Mpa1臺室

3、內(nèi)給排水7交流焊機BX1-4001臺室內(nèi)給排水8交流焊機BX-3001臺室內(nèi)給排水9電錘TE-22型2室內(nèi)給排水10沖擊鉆TE-12型1臺室內(nèi)給排水13臺鉗中型2臺室內(nèi)給排水三、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，項目部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。3.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點。3.2物供部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實采購意向，并在開工前，須將先用材料（設(shè)備）及時供到施工現(xiàn)場。施工用主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格

4、證。3.3根據(jù)設(shè)計要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進度及時搞好預(yù)埋。3.4熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、勞動力、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證施工的正常進行。四、室內(nèi)給排水、采暖工程施工工藝和方法：4.1工藝流程（1）給水系統(tǒng)工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管加工安裝立管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗消毒系統(tǒng)通水。（2）排水系統(tǒng)工藝流程:安裝準(zhǔn)備進場材料檢驗支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封堵洞口閉水試驗潔具安裝通水試驗通球試驗系統(tǒng)通水。4.2.施工技術(shù)要求及技術(shù)要點本工程管道安裝嚴(yán)格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、另外還需符合設(shè)

5、計和使用要求，嚴(yán)格按圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方、設(shè)計方許可，憑有效變更簽證單、變更圖紙方可施工。管道安裝中應(yīng)注意以下幾個問題：1、工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質(zhì)保單、合格證。2、管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢，安裝中斷的開口處（如衛(wèi)生設(shè)備接口等），應(yīng)臨時封堵。3、直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進行調(diào)直處理，以保持管線直度，水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過規(guī)范允許范圍。4、管道穿過地下室外墻及屋頂均要采用剛性防水套管，穿過人防區(qū)域采用柔性防水套管，采用防水套管要嚴(yán)格按圖冊要求加工，防水鋼板與鋼管間雙面焊焊縫應(yīng)做

6、煤油滲漏檢驗，不得有滲漏。管道穿樓板、墻體等均要安裝鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。穿梁預(yù)留孔（套管）預(yù)留（埋）時，應(yīng)保持與梁垂直。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板的預(yù)留孔洞大小如設(shè)計無要求時，按施工規(guī)范執(zhí)行，衛(wèi)生間樓板留孔以業(yè)主提供的衛(wèi)生潔具為準(zhǔn)。承重墻及打洞應(yīng)注意結(jié)構(gòu)強度，必要時，應(yīng)與甲方聯(lián)系，采取補強措施。5、閥門應(yīng)有質(zhì)保單（或合格證）。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應(yīng)保證管道整體的垂直度。4.2.1給水管道安裝給水立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊

7、線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留用口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵（件）上安裝支架予以固定，立管固定托架應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。給水支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管用口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前

8、拆下連接管，安裝水表。4.2.2污水管道安裝：PVC-U排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求：顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不勻及分解變色線，內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮，無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差小于1%，端口須平直，垂直于軸線；管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸正確，以保證接口的密封性能。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好；管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先：插

9、入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合作后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦斗拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接：時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘加時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗。出口用充氣

10、橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮l00mm 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。（一般預(yù)留脹縮量20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留

11、伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需支搭操作平臺。將預(yù)制支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管。根據(jù)管段長度調(diào)好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撒去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試

12、驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。4.2.3 采暖系統(tǒng)安裝管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備加工預(yù)制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝管道打壓管道沖洗保溫系統(tǒng)調(diào)試。4.2.3.1干管安裝：采暖干管安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑DN32鋼管絲扣連接時，把預(yù)制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑DN40鋼管焊接時，

13、其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3，干管末端最高點設(shè)自動放氣閥。4.2.3.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑D

14、N15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。4.2.3.3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。d焊

15、接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少45角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯開。h管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200

16、，預(yù)熱長度為200-250mm。i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。4.2.3.4立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。

17、4.2.3.5散熱器及支管安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構(gòu)檢測：檢測散熱器的金屬熱強度及單位散熱量。 抽樣為1，不少于2組。檢測合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為1.5MPa，關(guān)閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點。c.按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的

18、散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定。e散熱器支管 ：采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。4.2.3.6閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力,工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100做強度嚴(yán)密性試驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑50采

19、用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時,均須在表盤前設(shè)置三通旋塞,以便檢修。 4.3衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具未安裝時，應(yīng)將所有的管道預(yù)留口進行臨時封閉，防止異物進入。地漏、篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進入而導(dǎo)致堵塞。支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴(yán)密。高度、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖冊要求。器具安裝要平直，其直度偏差不超過3mm。坐標(biāo)誤差：單獨器具不應(yīng)大于10mm；高度偏差：單獨器具不超過10mm。衛(wèi)生器具的連接管，彎管程度應(yīng)均勻一致，不得有上下左右錯位不統(tǒng)一，接口應(yīng)嚴(yán)密，不得滴漏。

20、安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施，防止堵塞和損壞。4.4管道沖洗1、管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。生活給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方法使用。2、雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。4.5防腐和保溫1、設(shè)備支架和管道支架在安裝前要進行除銹，明裝鍍鋅鋼管先除銹，扣刷防腐漆二度和銀粉漆二道，暗裝鍍鋅鋼管刷防腐漆二度，埋地鍍鋅鋼管刷環(huán)氧瀝青漆二道，在施工時要防止漏刷和少刷。2、按設(shè)計要求，管道在屋面和室外明敷時要做保溫。4.6

21、給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試4.6.1管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。本工程給水試驗壓力為0.6MPa，試壓應(yīng)以閘閥為界分段試壓。1）給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)對系統(tǒng)沖洗消毒。2）沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。3）沖洗用自來水進行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復(fù)位。4）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計流量進行，設(shè)計無規(guī)定時可用流速不小于1.0m/s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁

22、度、色度與入水口處相同為止。5）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場環(huán)境及水源關(guān)系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應(yīng)做好保護措施，用反沖洗的方法進行。6）沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60。8）給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進行消毒，并在管道中留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可交工使用。4.6.2灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地

23、面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。4.6.3滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵

24、，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。4.6.4通球試驗項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。主要試驗方法：A排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。B橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合

25、井)處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。4.7衛(wèi)生器具安裝（1）洗手盆的安裝1）沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。2）手盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗手盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗手盆與臺面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。3）手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。4）手盆排水附件安

26、裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻一般為70mm。5）地面預(yù)留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。6）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。3）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在

27、沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。（3）小便器安裝1）墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的外螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。2）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。 3）小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm左右。暗管管口為小便器的中心線位置，離地面高度應(yīng)根據(jù)所選用的型號確定。（4）地漏安裝1）地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地

28、面5mm，其水封高度不小于50mm。2）地漏安裝后應(yīng)進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管內(nèi)。地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時進行安裝上，防止丟失。3）衛(wèi)生器具與給排水管連接衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密，牢固，不漏，不堵。衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。衛(wèi)生器具安裝完畢后，對每個器具都應(yīng)進行24小時盛水試驗，要求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至1/3處，檢查器具是否滲漏及損壞。衛(wèi)生器具盛水試驗后，應(yīng)做通水試驗，檢查器具給排水管路是否通暢，管路是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無漏、無堵現(xiàn)象。衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)采取產(chǎn)品保護措施，防止器具損壞及雜物入內(nèi)堵塞。對衛(wèi)生器具盛

29、水，通水試驗，情況要作記錄。五、質(zhì)量、安全保障措施：1.施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，建立健全各項質(zhì)量管理制度，實行“三工三查”制度，即工前交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比，并做到自檢、互檢、交接檢查，。2.加強安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各級頒發(fā)的安全質(zhì)量方針、政策、法規(guī)，定期檢查各作業(yè)場所，消除各種事故隱患。3.施工人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀(jì)守法。4.施工人員進入現(xiàn)場必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)正確使用勞動保護用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。5.在施工現(xiàn)場明確劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)，堅持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。6.在現(xiàn)場設(shè)置定點的垃圾池或垃圾桶，隨時隨地清理現(xiàn)場垃圾，定期施藥除“四害”。7.在施工過程中，做到“工完、料凈、場地清”，不給施工現(xiàn)場留下任何殘跡和隱患，每天下班前清理一次。8.保證施工現(xiàn)場道路暢通，不得在安全通道上堆放任何材料、設(shè)備及其他物品，不得破壞安全通道。9.工程所需要的材料、設(shè)備在現(xiàn)場堆放整齊、牢固，按有關(guān)規(guī)定不得超寬、超高。9.施工現(xiàn)場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關(guān)箱、插座箱、電線電纜等），電焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。