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1、蒙古某博物館給排水及采暖工程施工方案 原創(chuàng) 2010 07 23 17 21 50 字號(hào) 大 中 小 1 編制依據(jù) 1 1 工程合同及相關(guān)文件 1 施工承包合同 2 整體工程施工組織設(shè)計(jì) 1 2 施工圖 1 暖衛(wèi)施工圖紙 2 結(jié)構(gòu) 建筑施工圖紙 1 3 主要標(biāo)準(zhǔn) 圖集 規(guī)程 規(guī)范 1 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242 2002 2 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50261 96 3 建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS125 2001 4 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01 51 2003 5 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 DBJ T 01 26 2003 6 建

2、筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 7 參照上海建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 DBJK501 99 8 防空地下室通用圖 FT 142 9 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GB50104 93 10 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46 88 11 建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程 DBJ01 80 2003 12 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 99 2 工程概況 本工程位于某機(jī)場(chǎng)和某市中心街道的中心地帶 新華東街北側(cè)和二環(huán)路西側(cè) 總建筑 面積 52169m2 此工程為內(nèi)蒙古博物館 博物館內(nèi)設(shè)藏品庫(kù) 展示廳 多功能廳等 本工程包括 給水 排水 消防 采暖的管道及設(shè)備安裝 2 1

3、給水系統(tǒng) 2 1 1 生活給水系統(tǒng) 本工程水源來(lái)自市政給水 室外環(huán)狀布置后進(jìn)戶 建筑內(nèi)設(shè)置一套預(yù)壓自平衡式無(wú)負(fù)壓供 水設(shè)施 充分利用自來(lái)水水網(wǎng)的原來(lái)有的壓力 并與變頻技術(shù) 小流量保壓技術(shù)相結(jié)合 達(dá)到節(jié)能 節(jié)電效果 系統(tǒng)豎向不分區(qū) 最高層衛(wèi)生潔具壓力不小于 0 07Mpa 最不利處 衛(wèi)生潔具壓力不超過(guò) 0 45Mpa 一層的用水點(diǎn)使用支管減壓閥門 2 1 2 生活熱水系統(tǒng) 貴賓衛(wèi)生間及化妝間使用即熱式電熱水器提供洗手盆的生活用水 招待所和保安用房衛(wèi)生 間的淋浴器使用容積式電熱水器提供熱水 2 1 3 生活熱水系統(tǒng) 在展區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置飲水區(qū) 通過(guò)直飲水機(jī)對(duì)自來(lái)水進(jìn)行處理 提供常溫直飲水及開(kāi)水 直飲

4、水機(jī)由甲方自己配置 2 2 排水系統(tǒng) 2 2 1 污廢水排水系統(tǒng) 衛(wèi)生間內(nèi)的排水系統(tǒng)均采用污廢水合流系統(tǒng) 空調(diào)機(jī)房排水設(shè)置單獨(dú)排水管道 衛(wèi)生間內(nèi) 的排水管道設(shè)置專用透氣管道 博物館熏蒸室 自然部 文保部所有排放的化學(xué)單獨(dú)排水 管排出至獨(dú)立密封井 由環(huán)保部門處理運(yùn)走 糞便污水等經(jīng)化糞池 廚房間廢水須由廚房在室內(nèi)的隔油池處理后排向污水管 地下層污 廢水設(shè)置污水坑和集水井 經(jīng)提升泵提升后排向室外 2 2 2 雨水排水系統(tǒng) 屋面雨水采用虹吸壓力雨水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為 5 年 并按照重現(xiàn)期 50 年 虹吸壓力雨水 系統(tǒng)由專業(yè)公司深化設(shè)計(jì) 博物館與大劇院之間的二層平臺(tái)雨水 冷卻塔平臺(tái)雨水采用普 通重力雨水

5、系統(tǒng) 2 2 3 消防電梯排水 下至最底層的消防電梯設(shè)置集水坑 消防集水由潛水泵排到室外 2 3 消防系統(tǒng) 2 3 1 消火栓系統(tǒng) 室外消火栓沿著紅線內(nèi)的汽車道設(shè)置 消防用水量 30 升 秒 用水從市政供水直接供給 給水管道成環(huán)狀布置 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)加專用壓水泵 設(shè)置一組地下式水泵接合器 在一層設(shè)置減壓穩(wěn) 壓消火栓 消火栓均為單出口消火栓 箱內(nèi)設(shè)有消防按鈕 頂層設(shè)置試驗(yàn)用消火栓 2 3 2 自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng) 辦公區(qū)域 會(huì)議室 貴賓室 餐廳 廚房 走道等均設(shè)置濕式自動(dòng)噴淋裝置 庫(kù)房走道 展廳采用預(yù)作用系統(tǒng) 系統(tǒng)按照中危險(xiǎn) 級(jí)設(shè)計(jì) 餐飲廚房和高溫作業(yè)區(qū)域 辦公區(qū)域及 其他有吊頂?shù)膮^(qū)域分別選

6、用不同的玻璃球式噴頭 首層設(shè)置消防泵房 內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)自動(dòng)噴淋主泵 在屋頂設(shè)置高位水箱 18m3 提供火災(zāi)初 期用水量 濕式報(bào)警閥和雨淋閥門設(shè)置在消防泵房?jī)?nèi) 并由其控制噴淋泵的起停 穩(wěn)壓泵 將由安裝在干管上的壓力開(kāi)關(guān)控制 系統(tǒng)設(shè)置地下室消防水泵接合器接入報(bào)警閥前環(huán)路 2 3 3 水噴霧系統(tǒng) 鍋爐房 發(fā)電機(jī)房設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)裝置 分別實(shí)現(xiàn)防護(hù)冷卻和滅火功能 水噴霧滅火 系統(tǒng)設(shè)置雨淋和警鈴 該裝置同時(shí)設(shè)置自動(dòng)控制 手動(dòng)控制和應(yīng)急操作三種控制方式 2 3 4 太空間智能滅火系統(tǒng) 恐龍展示廳 二層的入口大廳 布置大空間智能滅火系統(tǒng) 氣體滅火系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 安裝調(diào) 試由專業(yè)公司負(fù)責(zé) 系統(tǒng)設(shè)置滅火后的排風(fēng)系統(tǒng)

7、2 3 5 滅火器的設(shè)置 所有放置的室內(nèi)消火栓的部位 均設(shè)置有手提式滅火器 2x4kg 滅火劑采用干粉磷酸銨 鹽 其他部位按照中危險(xiǎn)等級(jí)設(shè)置 變配電室采用推車式滅火器 有特殊要求的房間的滅 火器由甲方自理 2 5 采暖系統(tǒng) 鍋爐房熱水鍋爐提供 90 65 采暖熱水經(jīng)熱水變頻水泵直接送至末端的散熱器系統(tǒng) 水 系統(tǒng)為變流量異程式 下供下回方式 局部采用上供上回方式 除電氣用房外每組散熱 器均設(shè)置高阻力溫控閥 鍋爐提供 90 65 采暖熱水作為地板采暖系統(tǒng)的一次熱水 通過(guò)換熱器后變成 60 50 的二 次熱水 經(jīng)熱水泵送至地板采暖系統(tǒng) 采暖熱水采用閉式定壓灌定壓方式 熱水補(bǔ)水是自來(lái)水經(jīng)過(guò)補(bǔ)水泵直接補(bǔ)

8、入子系統(tǒng) 與空 調(diào)熱水共用軟化處理裝置和軟化水箱 2 5 1 地板輻射采暖系統(tǒng) 文物庫(kù)房 展廳 陳列廳 大堂廳正廳的外區(qū) 禮品服務(wù)區(qū) 休息室 餐廳和辦公室 會(huì) 議室 圖書(shū)館 健身房 貴賓室 招待所季采用地板輻射采暖系統(tǒng)供暖 2 5 2 散熱器采暖系統(tǒng) 廚房間 樓梯間 衛(wèi)生間冬季采用散熱器采暖 3 施工部署 3 1 暖衛(wèi)工程必須密切配合土建施工 作到見(jiàn)縫插針 安排好與其它工種的交叉作業(yè)搭 接和時(shí)間順序 合理安排勞動(dòng)力 按總施工組織計(jì)劃保證工程質(zhì)量 按期完成任務(wù) 具體進(jìn) 度計(jì)劃見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖 附圖 1 建立質(zhì)量體系 以組長(zhǎng)為帶頭人 內(nèi)部自檢互檢后 才能向上級(jí)報(bào)驗(yàn) 組長(zhǎng) 顧兵 副長(zhǎng) 江云年 組員 白小建

9、濮小兵 趙桂軍 由組長(zhǎng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)驗(yàn) 辦理交接檢手續(xù) 3 1 1 全體職工舉行質(zhì)量管理學(xué)習(xí) 使每位職工在工作中嚴(yán)格按 建筑 給排水施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 施工 使每位職工確立質(zhì)量第一觀點(diǎn) 為用戶服務(wù)觀點(diǎn) 預(yù)防 為主觀點(diǎn) 用事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn) 3 1 2 確立質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查處理制度 嚴(yán)格執(zhí)行三不放過(guò)制度 事故原因未查明不放 過(guò) 事故責(zé)任未查清 當(dāng)事人及周圍職工未受過(guò)教育不放過(guò) 防止事故未發(fā)生的措施未制 定也未落實(shí)不放過(guò) 3 1 3 教育每位職工明確質(zhì)量管理的目標(biāo)與要求 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān) 3 2 施工階段要合理組織流水作業(yè) 組織立體交叉平行施工 提高生產(chǎn)效率 3 3 建立工程例會(huì)制度 現(xiàn)場(chǎng)班組每天召

10、開(kāi)一次工程例會(huì) 及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題 3 4 按所制定的工程進(jìn)度為依據(jù) 逐步按時(shí)完成計(jì)劃中所提出的進(jìn)度 實(shí)現(xiàn)按總工期完成 的竣工目標(biāo) 3 5 科學(xué)管理 加快工序周轉(zhuǎn) 促進(jìn)施工效率的提高 在保證質(zhì)量的前提下 作好突擊搶 工施工工作 4 施工前的準(zhǔn)備 4 1 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙 根據(jù)施工方案決定的施工方法 配合圖紙會(huì)審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作 4 2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4 2 1 根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實(shí)際情況布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面 4 2 2 住房 食堂及辦公室的水源應(yīng)接通 要有電源 同時(shí)還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施 如滅火器 等 4 2 3 機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)具在人員進(jìn)場(chǎng)之后 施工之前運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng) 按施工平面圖布置定位

11、 如電焊機(jī) 砂輪 切 割機(jī) 臺(tái)鉆 套絲機(jī)等應(yīng)分開(kāi)放置 相互間留出操作空間 本工程所有使用的機(jī)具名稱 數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間詳見(jiàn)下表 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 備注 1 電焊機(jī) BX 200 6 臺(tái) 2006 4 2 氧 乙炔設(shè)備 4 套 2006 4 3 切割機(jī) 6 臺(tái) 2006 4 4 套絲機(jī) 2 臺(tái) 2006 4 5 臺(tái)鉆 2 臺(tái) 2006 4 6 壓力鉗 2 3 6 臺(tái) 2006 4 7 無(wú)齒鋸 QJ40 1 2 臺(tái) 2006 4 8 管鉗 450mm 600mm 6 付 2006 4 10 熱熔機(jī) 2 臺(tái) 2006 10 11 電動(dòng)試壓泵 2 臺(tái) 2006 10 4 3 材料準(zhǔn)備

12、4 3 1 工程在材料使用上 應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃 4 3 2 對(duì)于材質(zhì)的要求 應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告 還應(yīng)做好對(duì)不同材料的檢驗(yàn)和試 驗(yàn)工作 4 3 3 本工程材料設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號(hào)見(jiàn)附表 1 成品半成品供應(yīng)計(jì)劃見(jiàn)附表 2 4 4 組織機(jī)構(gòu)及人員的配備 4 4 1 管理層負(fù)責(zé)人 4 4 2 勞動(dòng)層負(fù)責(zé)人 5 施工程序和方法 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)給排水只做預(yù)留洞 結(jié)構(gòu)施工完成后 開(kāi)始管道安裝及器具安裝 5 1 給水管道安裝 5 1 1 材質(zhì)要求 1 本工程的給水管道選用鋼塑管材 支管選用 PPR 管道 2 襯塑鋼管內(nèi)襯塑料管應(yīng)采用符合國(guó)家 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的塑料給水管原料進(jìn)行制造 襯塑 鋼管結(jié)合強(qiáng)

13、度 彎曲性能 壓扁性能 耐冷熱循環(huán)性能應(yīng)滿足要求 衛(wèi)生性能應(yīng)符合 GB T17219 的要求 襯塑管件外表面不得有裂縫 不得有鋅層損傷的跡象 襯塑層外表面應(yīng)光滑平整 無(wú)裂口 裂紋 缺損 無(wú)明顯痕紋 凹陷 色澤不均及分解變色線 2 給水 PPR 管管材及管件 產(chǎn)品經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格 具備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件 具 備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明 并有明顯標(biāo)識(shí) 標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱 規(guī)格 包裝上標(biāo)有生產(chǎn)批 號(hào) 數(shù)量 生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào) 產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)顏色一致 無(wú)色澤不均勻及分解變色線 管材及外壁光滑 平整 無(wú)氣泡 裂口 裂紋 脫皮 分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋 凹陷等缺陷 3 水表的規(guī)格 DN15 表殼鑄造規(guī)矩

14、 無(wú)砂眼 裂紋 表玻璃無(wú)損壞 鉛封完整 5 1 2 工具機(jī)具 1 機(jī)械 套絲機(jī) 砂輪機(jī) 臺(tái)鉆 調(diào)速電錘 手電鉆 電焊機(jī) 電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等 2 工具 套絲板 管鉗 臺(tái)鉗 壓力鉗 鋼鋸 手錘 活扳手 鏈鉗 手壓泵 斷管器 倒鏈 電氣焊等工具 3 其它 水平尺 線墜 鋼卷尺 小線 壓力表等 5 1 3 作業(yè)條件 1 托 吊干管安裝在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板拆除完成進(jìn)行 沿管線位置的一切物品清理干凈 托 吊卡件均已安裝牢固 位置準(zhǔn)確 2 立管安裝在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成后 每層有明確的標(biāo)高線 3 支管安裝在墻面抹灰后涂料前進(jìn)行 5 1 4 操作工藝 1 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn) 預(yù)制加工 干管安裝 立管安

15、裝 支管安裝 管 道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗 消毒 系統(tǒng)通水 2 安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙 參看土建結(jié)構(gòu)圖 裝修建筑圖 核對(duì)各種管道坐標(biāo) 標(biāo)高是 否有交叉 管道排列所占空間是否合理 有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和甲方研究解決 辦好變更洽 商記錄 做好準(zhǔn)備工作 3 預(yù)制加工 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)畫(huà)出管道分路 管徑 預(yù)留管口 閥門位置等施工草圖 在實(shí)際 安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標(biāo)記 按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝標(biāo)準(zhǔn)尺寸記在施工草圖上 然后按草 圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工 斷管 套絲 上零件 調(diào)直 校對(duì)按管段分組標(biāo)號(hào) 鍍鋅給水管 道安裝在地面預(yù)制 調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記 碼放好 立管預(yù)制時(shí) 經(jīng)調(diào)直只套一頭絲 扣后編號(hào) 長(zhǎng)度比實(shí)際尺寸長(zhǎng)

16、20 30mm 順序安裝 保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確 4 套管的制作與安裝 總?cè)肟诘墓艿肋^(guò)墻套管采用剛性防水套管 按實(shí)際坐標(biāo) 標(biāo)高 尺 寸留置 穿混凝土內(nèi)墻的管道預(yù)留套管 套管管徑比管道外徑大兩號(hào) 鋼套管做法見(jiàn)下圖 防水安裝隨同混凝土施工一次性澆筑于墻內(nèi) 5 干管安裝 給水鋼塑管的安裝 安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作 端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用 在預(yù)制 后安裝前做好防腐 入戶管坡度坡向水表井 把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排 開(kāi) 安裝前清掃管膛 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻 用管鉗按編號(hào)依次上緊 絲扣外露 2 3 扣 安裝完后找直找正 復(fù)核甩口位置 方向及變徑無(wú)誤后 清理麻頭 所有管口要 加好臨

17、時(shí)絲堵 水平干管安裝與墻柱表面的距離 公稱直徑 mm 25 32 40 50 64 80 100 保溫管中心 mm 150 150 150 180 180 200 200 不保溫管中心 mm 100 100 120 120 140 140 160 6 立管安裝 a 給水立管凈距 管徑 DN25 以下 DN32 50 DN65 80 凈距 25 30mm 35 50 mm 55 mm 保溫管道凈距加保溫量 室內(nèi)立管凈距 根據(jù)實(shí)際情況處理 利用立管垂直度允許偏差調(diào) 整立管 b 立管安裝 每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件 將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi) 順序安 裝 對(duì)好調(diào)直時(shí)印記 絲扣外露 2 3 扣 清

18、除麻頭 校核預(yù)留甩口的高度 方向是否正確 外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆 支管甩口處加好臨時(shí)絲堵 立管閥門安裝朝向便于 操作和維修 安裝完后用線墜吊直找正 配合土建堵好樓板洞 立管穿樓板地面處做出 20 50mm 水泥臺(tái)防止管根積水 在墻板澆注前設(shè)置好套管留洞 并固定牢固 防止位移 7 支管安裝 a 支管安裝 將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝 根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨 時(shí)固定卡 核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度 位置是否準(zhǔn)確 找平找正后 栽支管卡件 支管卡件 支吊臨時(shí)固定卡 上好臨時(shí)絲堵 支管如裝有水表 先裝上連接管試壓后在交 工前拆下連接管 b PPR 管的熱熔連接使用專用熱熔工具 熱

19、熔連接的技術(shù)操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格且持證上 崗 有一定的熟練技巧 c 給水 PPR 管與金屬管件連接 采用帶金屬嵌件的聚丁烯管件作為過(guò)渡 管件與塑料管采 用熱熔連接 與金屬管件或衛(wèi)生器具配件連接采用絲扣連接 d 管道安裝前先設(shè)置管卡 位置準(zhǔn)確 埋設(shè)平整 牢固 管卡與管道接觸緊密 但不得損 傷管道表面 e 隱蔽工程在隱蔽前 進(jìn)行水壓試驗(yàn) 施工完畢的管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的單項(xiàng)水壓試驗(yàn)和全 系統(tǒng)綜合水壓試驗(yàn) 8 給水設(shè)備安裝 水箱安裝 a 水箱的安裝 嚴(yán)格按照飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及市衛(wèi)生防疫所要求做 b 水箱支架和底座安裝 其尺寸及位置 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 埋設(shè)平整牢固 c 水箱溢流管和泄放管設(shè)置在排水地點(diǎn)附近 但不

20、與排水管直接連接 d 水箱的灌水試驗(yàn)為滿水 24 小時(shí)后觀察不滲不漏為合格 e 生活飲用水在使用前 用規(guī)定的消毒藥品水 灌滿管道進(jìn)行消毒 含氯水在管中應(yīng)停留 24 小時(shí) 消毒完后 再用飲用水沖洗 經(jīng)過(guò)檢測(cè) 水質(zhì)符合 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn) 后才可使用 驗(yàn)收后有衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)報(bào)告 水泵安裝 a 水泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收 泵體的封口 盤車進(jìn)行檢查 b 與之相連管內(nèi)內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物 干凈 與接口應(yīng)對(duì)正 c 泵的找平后的縱 橫向不水平度不應(yīng)超過(guò) 0 1 1000 測(cè)量時(shí) 應(yīng)以加工而為基準(zhǔn) 小型 整體安裝的泵 不應(yīng)有明顯的偏斜 d 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)向 各緊固件 潤(rùn)滑油脂 盤車應(yīng)靈活 入口閥類全開(kāi) 9 管道保

21、溫 管道穿無(wú)采暖房間時(shí) 吊頂內(nèi)的保溫采用橡塑保溫材料 三通 閥門保溫作 法見(jiàn)下圖 5 1 5 質(zhì)量要求 1 主控項(xiàng)目 a 管道試壓 管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣 充滿水后對(duì) 試壓管道進(jìn)行外觀檢查 檢查管壁及接口有無(wú)滲漏 有返修 無(wú)則開(kāi)始加壓 當(dāng)壓力升到 0 6MPa 時(shí)停止加壓 從壓力表上讀出 10 分鐘壓力降 不大于 0 02MPa 降至工作壓力進(jìn) 行外觀檢查 無(wú)滲漏為合格 綜合試壓前通知有關(guān)人員 合格后驗(yàn)收簽字 辦理工序交接 手續(xù) 然后把水泄凈 被破壞的鍍鋅層和外露扣做好防腐處理 塑料管道給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力 0 6MPa 下穩(wěn)壓 1h 壓力降不超過(guò) 0 05MPa

22、 然后在工作壓力 的 1 15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h 壓力降不超過(guò) 0 03MPa 同時(shí)檢查各連接處不滲漏 b 管道沖洗 管道在試壓完成后做沖洗 用自來(lái)水連續(xù)沖洗 直至各出水口水色透明與進(jìn) 水目測(cè)一致為合格 沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù) C 管道通水 交工前做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn) 分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行 試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行 每層配水管開(kāi)啟 1 3 的配水點(diǎn) 閥門開(kāi)到最大 觀察出水流量是否很急 以手感覺(jué)大有勁 為宜 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒 經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查 符合國(guó)家 生活 飲用水標(biāo)準(zhǔn) 才能使用 2 一般項(xiàng)目 a 給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于 1 米 室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)

23、兩 管間的最小水平凈距不小于 0 5 米 交叉鋪設(shè)時(shí) 垂直凈距不小于 0 15 米 給水管鋪在排 水管上面 給水管鋪在排水管的下面時(shí) 給水管加套管 長(zhǎng)度不小于排水管管徑的 3 倍 b 室內(nèi)暗敷設(shè)的塑料給水管 管槽尺寸為管徑外側(cè)每側(cè)加 20 管道安裝完畢后 采用 1 2 水泥沙漿填補(bǔ) c 給水水平管道有 2 5 的坡度坡向泄水裝置 d 管道的支 吊架安裝平整牢固 間距符合下列規(guī)定 公稱直徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 支架的最 大間距 m 保溫管 2 2 5 2 5 2 5 3 3 4 4 不保溫管 2 5 3 3 5 4 4 5 5 6 6 e 水表安裝在便于檢修不受

24、污染和凍結(jié)的地方 安裝螺翼式水表 表前與閥門有不小于 8 倍水表接口直徑管段 表外殼距墻表面凈距 10 30mm 水表進(jìn)水口中心標(biāo)高 1 2m 允許偏差 10mm f 給水管道和閥門安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 mm 1 水平管道 縱橫方向彎曲 鋼塑管 每米 1 全長(zhǎng) 2 以上 25 塑料管 每米 1 5 全長(zhǎng) 25m 以上 25 2 立管垂直度 鋼塑管 每米 3 5m 以上 8 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 5 1 6 成品保護(hù)措施 1 安裝好的管道不用做支撐或放腳手架 不踏壓 其支 托卡架不做為其它用途的受力點(diǎn) 2 閥門的手輪在安裝時(shí)卸下 交工前統(tǒng)一安

25、裝好 3 水表為了防止破損 在安裝完后卸下 在交工前安裝好 5 2 室內(nèi)排水管道 雨水管道 5 2 1 材料要求 1 管材為機(jī)制鑄鐵管 配件材料具有中文質(zhì)量合格證明文件規(guī)格 型號(hào)及性能的檢測(cè)報(bào)告 鑄鐵的管壁均勻 管內(nèi)光滑整潔 無(wú)浮砂 粘砂 無(wú)砂眼 裂紋 飛刺和疙瘩 承插口的 內(nèi)外徑和管件規(guī)矩 法蘭接口平正 光潔 嚴(yán)密 地漏和返水彎的扣距一致 無(wú)偏扣 亂 扣 方扣 絲扣不全等現(xiàn)象 2 雨水管道為鍍鋅鋼管 鍍鋅鋼管及管件內(nèi)外鍍鋅均勻 無(wú)銹蝕 無(wú)飛刺 管件無(wú)偏扣 亂扣 絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象 管材及管件均有出廠合格證 5 2 2 主要機(jī)具 切割機(jī) 電焊機(jī) 臺(tái)鉆 套絲機(jī) 手鋸 鋼刮板 活扳手 手錘

26、水平尺 套絲板 毛刷 棉布 線墜等 5 2 3 作業(yè)條件 設(shè)備層內(nèi)排水管道的鋪設(shè) 在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行 樓層內(nèi)排水管道的安裝 在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后施工 管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞均已預(yù)留完畢 室內(nèi)模板或雜物清除后 室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線 5 2 4 操作工藝 1 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵 洞 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 2 預(yù)制加工 管材與管件在預(yù)制前進(jìn)行檢查 并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排 校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò) 承插口的 縫隙尺寸是否合格 而后將管與管件按照承口向上 插口向下的方向連接 3 干管安裝 根據(jù)承口深度 在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不

27、小于 3mm 最大間隙不大于下表 的規(guī)定 將膠圈塞入承口圈槽內(nèi) 膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水 將管子找平找正 用倒鏈 等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可 承口接口的環(huán)形間隙詳見(jiàn)下表 鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙 管徑 mm 沿直線鋪設(shè) mm 沿曲線鋪設(shè) mm 75 100 200 4 5 5 7 13 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 管徑 mm 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間距 mm 允許偏差 75 200 10 3 2 4 立管安裝 根據(jù)施工圖紙核對(duì)預(yù)留洞口尺寸有無(wú)差錯(cuò) 如混凝土樓板需剔洞 應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記對(duì)準(zhǔn) 標(biāo)記剔鑿 不損傷受力筋 安裝前清理場(chǎng)地 將預(yù)制 好的立管運(yùn)到安裝部位 立管插入承口后 找下檢查口及甩口 在樓

28、板洞處臨時(shí)固定牢固 立管安裝完畢后 配合土建用不低于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將洞灌滿堵實(shí) 并拆除 臨時(shí)支架 管道井內(nèi)按要求用 10 槽鋼做固定支架 5 支管安裝 安裝前先搭好架子 將托架按坡度載好 將預(yù)制好的管道托到架子上 再將支管插入預(yù)留 口的承口內(nèi) 將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn) 固定好支管 支管安裝完后 將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位 找準(zhǔn)尺寸配合土建將樓板堵實(shí) 預(yù) 留管口裝上臨時(shí)管堵 6 雨水管道安裝 安裝時(shí)從總?cè)肟陂_(kāi)始操作 總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)堵以備灌水試驗(yàn)使用 把預(yù)制完的管道運(yùn) 到安裝部位 安裝前清掃管膛 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻 用管鉗上緊 絲扣外露 2 3 扣 安裝完后找直找正 清除

29、麻頭 及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作 5 2 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目 a 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前做灌水試驗(yàn) 灌水高度不得低于首層地面高度 滿水 15 分鐘 水面下降后 再灌水延續(xù) 5 分鐘 液面不下降 管道及接口無(wú)滲漏現(xiàn)象 b 生活污水鑄鐵管道的坡度符合下表規(guī)定 項(xiàng)次 管徑 mm 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 c 安裝在室內(nèi)的雨水管道 安裝后做灌水試驗(yàn) 灌水高度到每根立管屋頂部的雨水地漏 灌滿水持續(xù)試驗(yàn) 1 小時(shí) 檢查管道及接口不滲不漏 d 衛(wèi)生器具

30、100 做滿水 通水試驗(yàn) 將衛(wèi)生器具放滿水達(dá)到溢水口處 檢查溢水口暢通 拔出堵塞檢查排水點(diǎn)的通暢 管路無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)象 e 通球試驗(yàn) 滿水排泄試驗(yàn)后 排水主立管及水平干管全部進(jìn)行通球試驗(yàn) 用輕質(zhì)易碎塑 料球 外徑為管道內(nèi)徑的 2 3 對(duì)出戶干管通球時(shí) 放球地點(diǎn)在首層立管檢查口 在出戶 干管未端設(shè)鐵絲網(wǎng)接球 室內(nèi)排水立管通球時(shí)從屋面透氣帽放入 在排水立管首層檢查口 處設(shè)鐵絲網(wǎng)接球 每次試驗(yàn)在鐵絲網(wǎng)處都能接到球 通球試驗(yàn)合格 通球完畢后各敞口處 封堵 防止土建裝修掉入雜物 f 排水管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上 g 雨水地漏邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏 連接管管徑為 100mm 2 一般項(xiàng)目

31、a 在立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口 在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層設(shè)置 檢查口中心 距地面的高度為 1 米 允許偏差 20mm 檢查口的朝向便于檢修 b 污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí) 將清掃口設(shè)在上一層地面上 污水管起點(diǎn)的清掃口與管道 垂直的墻面距離不小于 400mm c 污水橫管的直線管段設(shè)置檢查口或清掃口 d 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍固定承重結(jié)構(gòu)上 固定件間距橫管不大于 2m 立管不大于 3m 樓層高度 4m 立管安裝 1 個(gè)固定卡件 立管底部的彎管處設(shè)支墩或采取固定措施 e 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道 水平管道與立管的連接采用 45 度三通或 45 度四 通和 90 度斜四通 立管與排

32、出管端部的連接 采用兩個(gè) 45 度彎頭 f 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差規(guī)定見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 檢 查 方 法 坐標(biāo) 15 水平尺 標(biāo)高 15 直尺 拉線和尺量 水平管道縱 橫方向彎曲 每 1m 1 水平尺 全長(zhǎng) 25m 以上 不大于 25 直尺 拉線和尺量檢查 立管垂直度 每 1m 3 吊線和尺量 全長(zhǎng) 5m 以上 不大于 15 5 2 6 成品保護(hù) 1 預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不隨意打開(kāi) 以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞 2 在填土?xí)r 對(duì)已經(jīng)鋪好的管道上部用細(xì)土覆蓋 200mm 以上 并逐層夯實(shí) 不在管道上用 電夯夯實(shí) 3 預(yù)制好的管道碼放整齊 墊平 墊牢 不用腳踩或物壓 也不雙層平放

33、4 不在安裝好的托 吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品 豎井內(nèi)管道在每層樓板處做 10 槽鋼 支架固定 5 3 消防管道安裝 5 3 1 材料要求 1 消火栓系統(tǒng)管材采用焊接鋼管 管材無(wú)彎曲 銹蝕 重皮及凹凸不平等現(xiàn)象 2 消防噴灑管材采用鍍鋅鋼管及管件 管壁內(nèi)外鍍鋅均勻 無(wú)銹蝕 管件無(wú)飛刺 無(wú)偏扣 絲扣不全 角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象 3 消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥 作用閥 控制閥 延遲器 水流指示器 水泵結(jié)合等主要組件 鑄造規(guī)矩 表面光滑 無(wú)裂紋 啟動(dòng)靈活 有產(chǎn)品出廠合格證 配件齊全 4 噴灑頭的外形規(guī)矩 絲扣完整 感溫包無(wú)破碎和松動(dòng) 易熔無(wú)脫落和松動(dòng) 有產(chǎn)品出廠 合格證 5 消火栓箱體表面平整光潔 無(wú)銹蝕 劃傷

34、箱門開(kāi)啟靈活 箱體方正 箱內(nèi)配件齊全 栓閥外形規(guī)矩 無(wú)裂紋 啟閉靈活 關(guān)閉嚴(yán)密 密封填料完好 5 3 2 工具 1 機(jī)械 套絲機(jī) 砂輪機(jī) 臺(tái)鉆 調(diào)速電錘 手電鉆 電焊機(jī) 電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等 2 工具 套絲板 管鉗 臺(tái)鉗 壓力鉗 鋼鋸 手錘 活扳手 鏈鉗 手壓泵 斷管器 倒鏈 電氣焊等工具 3 其它 水平尺 線墜 鋼卷尺 小線 壓力表等 5 3 3 作業(yè)條件 1 主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)清理干凈 2 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測(cè)定并標(biāo)明 3 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合要求 4 檢查管道預(yù)埋件 預(yù)留孔洞的位置 尺寸正確 5 3 4 操作標(biāo)準(zhǔn) 1 施工流程 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 噴灑干支管 消火栓

35、及支管安裝 單項(xiàng)管道試壓及沖洗 消火栓試射 系統(tǒng)通水調(diào)試 2 安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙 選用材料 測(cè)量尺寸 繪制草圖 預(yù)制加工 檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔是否準(zhǔn) 確 檢查管材 閥門 設(shè)備及組件等是否符合要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 干管安裝 干管安裝 從進(jìn)戶開(kāi)始 裝管前檢查管膛 并清理干凈 在絲頭處抹好鉛油纏好麻 用管 鉗上至松緊適度 對(duì)準(zhǔn)調(diào)直的標(biāo)記 外露絲扣 2 3 扣 清理掉麻頭 管道安裝完 檢查坐 標(biāo) 標(biāo)高 預(yù)留口位置和管道變徑等正確 然后找直 用水平尺核對(duì)復(fù)核管道坡度 檢查 合格后 再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡 使其松緊適度 平正一致 最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板 4 立管安裝 立管安裝隨結(jié)構(gòu)穿入 減少立管接口

36、立管穿過(guò)樓板時(shí)加設(shè)套管 套管高出樓面 20mm 套 管與管道的間隙采用油麻和防水油膏填塞密實(shí) 5 消火栓及支管安裝 a 消火栓箱體材質(zhì)為鋁合金 栓閥是單出口 均有消防部門的制造許可證 合格證及檢測(cè) 報(bào)告 b 消火栓支管以栓閥的坐標(biāo) 標(biāo)高定位甩口 栓口朝外 核定后再穩(wěn)固消火栓箱 箱體找 正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好 栓閥裝在箱門開(kāi)啟的一側(cè) 箱門開(kāi)啟靈活 6 噴灑頭安裝 a 噴灑頭安裝的保護(hù)面積 3600mm2 噴頭間距 2400mm 及距梁 墻 柱的距離為不低于 800mm b 噴灑頭的兩翼方向成排 統(tǒng)一安裝 走廊單排的噴頭兩翼橫向安裝 c 安裝噴灑頭使用特制專用扳手 填料采用聚四氟乙烯帶 7 噴灑管

37、道的吊架安裝 吊架的安裝位置不妨礙噴頭噴灑效果 管道吊架與噴頭之間的距離不小于 300mm 與末端 噴頭之間的距離不大于 750mm 直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不少于 1 個(gè) 噴頭之間距 離小于 1 8m 8 報(bào)警閥安裝設(shè)地下一層設(shè)備間 距地面高度為 1m 兩側(cè)與墻的距離不小于 0 5m 正面與 墻的距離不小于 1 2m 報(bào)警閥處地面有排水措施 環(huán)境溫度不低于 5 報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng) 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求 控制閥有啟閉指示裝置 并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài) 5 3 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目 a 消火栓系統(tǒng)干 立 支管道的水壓試驗(yàn)壓力為 1 4MPa 穩(wěn)壓時(shí)間 2h 管道及各連接點(diǎn)無(wú) 泄漏 b 室

38、內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試驗(yàn) 水柱達(dá)到 10m c 消防噴灑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 1 4Mpa 達(dá)到試驗(yàn)壓力后 穩(wěn)壓 30min 目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和變形 且壓力降不大于 0 05MPa d 管道沖洗 消防管道在試壓完畢后做沖洗試驗(yàn) 沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板過(guò)濾 裝置拆除 沖洗水質(zhì)合格后裝好 沖洗出的水有排放去向 不得損壞其他成品 e 自動(dòng)噴灑裝置的噴頭位置 間距和方向必須符合要求 2 一般項(xiàng)目 a 箱式消火栓的安裝栓口朝外 閥門距地面 箱壁的尺寸符合規(guī)定 水龍帶與消火栓和卡 箍接頭綁扎緊密 并卷折掛在托盤或支架上 b 消火栓閥中心距地面為 1 1m 允許偏差 2

39、0mm 栓口應(yīng)朝外 并不應(yīng)安裝在門軸側(cè) c 消火栓閥中心距箱側(cè)面為 140mm 距箱后內(nèi)表面為 100mm 允許偏差 5mm 消火栓箱體 安裝垂直度允許偏差為 3mm 5 3 6 成品保護(hù) 1 消防系統(tǒng)施工完畢后 各部位的設(shè)備部件有保護(hù)措施 防止碰壞跑水 損壞裝修成品 2 報(bào)警閥配件 消火栓內(nèi)附件 各部件的儀表等均加強(qiáng)管理 防止丟失和損壞 3 消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾 不私自改動(dòng) 經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)辦理變更洽商解決 5 4 采暖系統(tǒng)安裝 5 4 1 材料要求 1 焊接鋼管無(wú)銹蝕 飛刺 管件無(wú)偏扣 亂扣 絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象 2 地板輻射采暖系統(tǒng)中 墊層內(nèi)的管道采用塑料 PB 管和管件的外

40、觀質(zhì)量符合下列規(guī)定 a 管材和管件的內(nèi)外壁光滑平整 無(wú)氣泡 無(wú)裂紋 脫皮和明顯的紋痕 色澤基本一致 無(wú)色鐸不均及分解變色線 b 管材的端面有垂直管材的軸線 c 閥門鑄造規(guī)矩 無(wú)毛刺 無(wú)裂紋 開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密 絲扣無(wú)損傷 直度和角度正確 強(qiáng)度 符合要求 手輪無(wú)損傷 3 鑄鐵散熱器采用內(nèi)腔無(wú)砂 使用壓力符合要求 有出廠合格證 散熱器的組對(duì)零件無(wú)偏 扣 方扣 亂扣 斷扣現(xiàn)象 絲扣端正 松緊適宜 5 4 2 主要機(jī)具 1 機(jī)具 切割機(jī) 套絲機(jī) 臺(tái)鉆 電焊機(jī) 煨彎器 熱熔機(jī)等 2 工具 壓力案 臺(tái)虎鉗 管鉗 手錘 組對(duì)鑰匙 手動(dòng)試壓泵 3 其它 鋼卷尺 水平尺 線墜 粉筆 小線等 5 4 3 作業(yè)條件 施工

41、人員了解建筑結(jié)構(gòu)形式 掌握管件連接技術(shù)及其他基本操作要點(diǎn) 散熱器經(jīng)檢查驗(yàn)收 合格 安裝地點(diǎn)及附近不堆放材料 土建已給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線 地面和墻面抹灰 工程已完成 5 4 4 暖氣采暖系統(tǒng) 1 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡架安裝 管道安裝 支管安裝 散熱器安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試 2 安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙 配合土建施工進(jìn)度 按圖紙畫(huà)出管路位置 管徑 變徑 預(yù)留口 坡向 卡架位置等施工草圖 包括干管起點(diǎn) 末端和拐彎節(jié)點(diǎn) 預(yù)留口坐標(biāo)位置等 3 管道安裝 切割管材時(shí) 使端面垂直于管軸線 管材切斷使用管道專業(yè)切割機(jī)和鋒利的鋼鋸 切割后 管材端面區(qū)除毛邊和毛刺 塑料管的擠夾連接 通過(guò)

42、塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá) 到的連接 塑料管被兩個(gè)擠壓面圍住 擠壓面將壓力作用在管子表面上 通過(guò)管子表面與 擠壓面產(chǎn)生的摩擦 阻止管子從連接部位滑脫出來(lái) 以實(shí)現(xiàn)連接 擠壓連接采用專用的施 工工具和擠壓夾緊接頭 接頭由夾緊固定部分和密封部分組成 管子和接頭之間通過(guò)彈性 密封圈實(shí)現(xiàn)密封 塑料管的擠壓夾緊連接方式有 全塑料連接 金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連 接 4 支管及散熱器安裝 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確 量出支管尺寸和燈叉彎的大小 散熱器中心 距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差 然后斷管 套絲煨彎和調(diào)直 將燈叉彎兩頭抹鉛油纏 麻 裝好油任 連接散熱器 把麻頭清凈 立支管變徑不使用變徑補(bǔ)心

43、 使用變徑管箍或 焊接 支架 托鉤制作如下圖 用電錘在墻上按畫(huà)出的位置打 22 孔洞 孔洞深度不小于 140mm 將托鉤及固定卡插入洞 內(nèi) 塞緊找正后 用水泥填滿抹平 支架 托鉤安裝如下圖 5 4 5 地板輻射采暖系統(tǒng) 1 施工工藝流程 樓面標(biāo)高找平放線 清理樓面基層 找平 鋪設(shè)聚苯板 鋪設(shè) PEX 地暖管 鋁塑復(fù)合管 調(diào)正間距 固定管材 安裝分水器 與分水器系統(tǒng)閉合 邊角保溫 打壓試驗(yàn) 澆細(xì)石混 凝土墊層 再次試壓檢查 試驗(yàn)合格后做地面面層 2 安裝準(zhǔn)備 樓地面抄平放線 基層處理 結(jié)構(gòu)要求平整 凸凹不平允許偏差 10mm 以內(nèi) 不平處用 1 2 的水泥砂漿找平 3 管道敷設(shè) 鋪設(shè)復(fù)合鋁鉑聚苯

44、板保溫層 要求聚苯板滿鋪 不得架空 鋪完后自檢查是否平整 4 分水器安裝 安裝處的墻面需提前抹灰處理 分水器固定于墻壁和專用箱內(nèi) 距地面宜大于 350mm 5 管道防腐 供回水管道所有鋼型支架及管道鍍鋅層破壞處和外漏絲扣補(bǔ)刷防銹漆 5 4 5 質(zhì)量要求 1 主控項(xiàng)目 a 采暖管道散熱器支管的坡度為 1 坡向排水 b 閥門及調(diào)節(jié)閥型號(hào) 規(guī)格 工作壓力及安裝位置符合要求 安裝完后進(jìn)行調(diào)試并做標(biāo)志 C 散熱器在安裝前做水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為 0 6MPa 試驗(yàn)時(shí)間為 5min 檢查每個(gè)接口 無(wú)滲漏現(xiàn)象 d 散熱采暖系統(tǒng) 在管道保溫之前做水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為 0 6MPa e 采暖系統(tǒng)管道各戶逐一進(jìn)行沖

45、洗 至出水與進(jìn)水顏色一致 2 一般項(xiàng)目 a 鋼管螺紋連接清潔 規(guī)整 無(wú)斷絲 缺絲 連接牢固 管螺紋根部外露絲 2 3 扣 接口 處無(wú)外露麻等缺陷 b 閥門安裝型號(hào) 規(guī)格 抗壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 安裝位置進(jìn)出口方向正確 連接牢 固緊密 啟閉靈活 朝向便于使用 表面潔凈 C 采暖管道安裝允許的偏差見(jiàn)下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 橫管道縱橫向彎曲 mm 每 1 米 管徑 100mm 1 全長(zhǎng) 5 米以上 管徑 100mm 13 2 立管垂直 mm 每 1 米 2 3 彎管 橢圓率 管徑 100mm 10 折皺不平度 管徑 100mm 4 5 4 6 成品保護(hù) 1 安裝好的管道不用做吊拉負(fù)

46、荷及做支撐 也不蹬踩 2 搬運(yùn)材料 機(jī)具及施焊時(shí) 有具體防護(hù)措施 不將已做好的墻面地面弄臟 砸壞 3 管道安裝好后 將閥門的手輪卸下保管好 竣工時(shí)統(tǒng)一裝好 4 地埋管在安裝過(guò)程中防止油漆污染管道 安裝間斷或完畢的的敞口處隨時(shí)保護(hù)封堵 不 與其它專業(yè)交叉施工 不對(duì)敷設(shè)管道進(jìn)行碰撞及踩踏 在澆筑混凝土墊層及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中管 道內(nèi)始終保持不小于 0 4MPa 的水壓 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé) 不在地面堆放重荷載及放置高 溫物體 5 5 衛(wèi)生潔具安裝 5 5 1 材料要求 1 衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩 造型平正 表面光滑 美觀 無(wú)裂紋 邊緣平滑 色調(diào)一致 并有出廠產(chǎn)品合格證 2 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量可靠 外表光滑

47、 電鍍均勻 螺紋清晰 螺母松緊適度 無(wú)砂眼 裂紋等缺陷 3 其它材料 膠皮碗大小頭 喉箍卡 腳踏控制器 防污器 5 5 2 主要機(jī)具 1 機(jī)具 套絲機(jī) 砂輪機(jī) 砂輪鋸 手電鉆 沖擊鉆 2 工具 管鉗 手鋸 布剪子 活扳手 自制死扳手 手錘 鏨子 克絲鉗 螺絲刀 3 其它 水平尺 劃規(guī) 線墜 小線 盒尺等 5 5 3 作業(yè)條件 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力 灌水試驗(yàn)已完畢 并已辦好隱預(yù)檢手續(xù) 5 5 4 操作工藝 1 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生 潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻 地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 2 蹲便器安裝 a 首先將膠皮碗套在蹲

48、便器進(jìn)水口上 要套正 套實(shí) 用成品喉箍緊固 b 將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈 把臨時(shí)管堵取下 同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物 找出排水管 口的中心線 畫(huà)在墻上 用水平尺找好豎線 將下水管承口內(nèi)抹上油灰 蹲便器位置下鋪 白灰膏 然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好 同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿 縱 橫雙向找平 找正 使蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí) 抹光 最后將蹲便 器排水口用臨時(shí)堵封好 3 掛式小便器安裝 首先 對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫(huà)一條垂線 由地平向上量出 800mm 的高度畫(huà)一水平線 根據(jù)小便 器的尺寸 由中心量出兩側(cè)固定孔眼的距離 在墻面上畫(huà)好十字線 畫(huà)出上 下孔眼的位 置 將孔眼位置剔成 10

49、 60mm 的孔眼 載入 6mm 螺栓 托起小便器掛在螺栓上 把膠墊 眼圈套入螺栓 將螺母擰至松緊適度 將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補(bǔ)齊 抹光 4 背水箱坐便器安裝裝 清理坐便器安裝的場(chǎng)地 清除預(yù)留排水口的臨時(shí)封堵 將坐便器抬起使其排出管口對(duì)準(zhǔn)預(yù) 留排水口的中心放平 找正 然后 在坐便器底坐上螺栓孔的位置 用粉筆在樓板上劃好 標(biāo)記 劃十字線 移開(kāi)坐便器 按照劃好的螺栓孔的標(biāo)記鉆出 20 60mm 的孔洞 用清水將孔洞內(nèi)的灰土沖凈 將 10 的螺栓垂直插入孔洞內(nèi) 使用與樓板混凝土同標(biāo)號(hào)的膨脹水泥將螺栓垂直固定牢固 固定螺栓的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70 后 在坐便器排水口及樓板上甩出的排水管管口內(nèi)抹

50、好油 灰 將 坐便器對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋好的螺栓安放到樓板上 利用水平尺對(duì)坐便器找平 找正 然后在螺栓上 套好膠皮墊 平光墊 眼圈 將螺母擰至松緊適度 5 5 5 質(zhì)量要求 1 主控項(xiàng)目 a 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口緊密不漏 固定支架 管卡等支撐位置正確 牢固 與管 道的接觸平整 b 與排水管道連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施 管道與樓板 的接合部位采取牢固可靠的防滲 防漏措施 2 一般項(xiàng)目 衛(wèi)生器具的支 托架防腐良好 安裝平整 牢固 與器具接觸緊密 平穩(wěn) 5 5 6 成品保護(hù) 1 潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰 穩(wěn)裝后潔具排水口用防護(hù)用品堵好 零件用紙包好 以免堵塞或損壞 2 安裝