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1、工程名稱: 工業(yè)設(shè)計產(chǎn)業(yè)園公寓79樓工程 編號：給排水及采暖分部工程施工方案 編制：審批： 2011年7月3日給排水及采暖分部工程施工方案一、分部工程簡介該分部工程包括室內(nèi)給水系統(tǒng)（包括生活給水、消火栓給水及自噴給水系統(tǒng)）、室內(nèi)排水系統(tǒng)（包括生活污水、廢水、雨水）、衛(wèi)生器具系統(tǒng)、室內(nèi)采暖系統(tǒng)。管道名稱使用材質(zhì)安裝連接方式室內(nèi)給水管道鋼塑復(fù)合管PP-R塑料管（水表后）配套管件連接熱熔連接消火栓系統(tǒng)管道內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管DN80絲扣連接DN80溝槽式卡箍連接自噴系統(tǒng)管道內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管DN80絲扣連接DN80溝槽式卡箍連接排水系統(tǒng)管道實壁內(nèi)螺旋UPVC排水塑料管UPVC排水塑料管粘接連接壓力排水

2、管道鍍鋅鋼管絲扣連接室內(nèi)采暖管道無縫鋼管焊接鋼管PB聚丁烯管法蘭連接焊接連接專用管件連接給水系統(tǒng)：本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)分為三個區(qū)，其中四層及四層以下為低區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供給，設(shè)計壓力為0.32MPa;五層至十一層為中區(qū)，由水泵房中區(qū)增壓給水設(shè)備供給，設(shè)計壓力為0.55MPa;十二層至十七層為高區(qū), 由水泵房高區(qū)增壓給水設(shè)備供給，設(shè)計壓力為0.70MPa.消防給水系統(tǒng)：本工程室內(nèi)消火栓由園區(qū)一期室內(nèi)消火栓管網(wǎng)戶外干管減壓后供給，設(shè)計工作壓力為0.75MPa,二期自噴由水泵房自噴泵一級減壓后分支供給，管道設(shè)計工作壓力為1.0MPa.室內(nèi)消火栓用水量為20L/s,室外消防水量為20L/s,室內(nèi)設(shè)

3、專用消火栓給水管網(wǎng)，每個消火栓箱附近設(shè)消防柜，內(nèi)配兩具MF/ABC3型滅火器，戶外設(shè)兩套水泵接合器，并應(yīng)設(shè)有與自噴水泵接合器區(qū)分標(biāo)志。本工程地下室和地上公共部分設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)初期10min消防用水量貯存在園區(qū)6#樓屋頂水箱間內(nèi)，室內(nèi)1h3自噴水量貯存在E座地下室消防水池內(nèi)。平時消防水壓由屋頂消防水箱穩(wěn)壓，火災(zāi)時，噴頭動作，水流指示器動作向消防控制中心報警。排水系統(tǒng)：本工程污、廢水采用合流制，室內(nèi)0.000以污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管網(wǎng)，污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管，人防底板排水管采用鑄鐵管，承插連接。室內(nèi)采暖系統(tǒng)：本工程室內(nèi)采暖形式為同

4、程式雙管上供上回?zé)崴膳到y(tǒng)采暖熱水由室外換熱站引入。二 分部工程施工、檢查、評定驗收的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)序 號名 稱圖 號1管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S4012室內(nèi)管道支架及吊架03S4023鋼制管件02S4034管道穿墻、屋面防水套管01R4095常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS1056防水套管02S4047矩形給水箱02S1018地漏安裝圖99S220229清掃口安裝圖99S220-1010建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝04S40911室內(nèi)消火栓安裝04S20212建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S202/2313衛(wèi)生設(shè)備安裝99S30414倒流防止器安裝05S10815壓力表

5、安裝01R40516自動噴水與水噴霧滅火設(shè)施安裝04S20617建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB2, 91SB4，91SB618消防專用水泵選用及安裝04S20419二次供水消毒設(shè)備選用及安裝02SS10420給水排水構(gòu)筑物設(shè)計選用圖07S90621消防水泵接合器安裝99S203檢查、評定、驗收標(biāo)準(zhǔn)1建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程CJJ30-892建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024220023給水鋼塑復(fù)合壓力管道工程技術(shù)規(guī)程CESC237:20084建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-20057陜西建筑給水排水

6、及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T61-38-2005三、 該分部工程與其他分部工程的技術(shù)關(guān)聯(lián)過程、點及相關(guān)的技術(shù)要求給水排水及采暖分部與其他分部工程的相互關(guān)聯(lián)過程見下表分部工程技術(shù)關(guān)聯(lián)過程需要配合提供的技術(shù)參數(shù)、要求本分部工程施工時應(yīng)確定的技術(shù)要求和參數(shù)地基與基礎(chǔ)工程外墻防水套管模板的類型、墻體的軸線、厚度、施工時間等套管的位置、標(biāo)高、規(guī)格、型號等主體結(jié)構(gòu)立管支架預(yù)埋墻板厚度、標(biāo)高，結(jié)構(gòu)類型支架的位置、標(biāo)高衛(wèi)生間管道安裝土建防水層的施工時間衛(wèi)生間下沉高度能否放下管道電氣工程設(shè)備接線及功率配置電氣施工圖核對設(shè)備各參數(shù)、功率大小核對地下室走廊及各樓層吊頂內(nèi)水管與橋架位置沖突橋架安裝標(biāo)高及橋架規(guī)格尺

7、寸水管的位置、標(biāo)高智能建筑控制方式電氣施工圖核對設(shè)備的控制方式要求四、主要技術(shù)控制要求及采取的措施給排水及采暖工程 給排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破壞。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。1、給水1.1主要工作內(nèi)容給水管道DN15DN100，約3500米，每戶一處衛(wèi)生間。1.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備

8、 預(yù)留洞 給水干管 給水立管 給水支管 與衛(wèi)生器具的連接1.3主要控制要求及施工技術(shù)措施給水管道采用鋼管襯塑復(fù)合，絲扣連接。給水管道坡度按0.002的坡度，坡向立管。（1）安裝準(zhǔn)備a、對操作者進行施工前的培訓(xùn)，以使其熟悉鋼襯塑復(fù)合管的性能，掌握施工中的注意事項；b、組織施工人員認(rèn)真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看施工圖集，核對管道的坐標(biāo)、標(biāo)高及空間走向是否合理；c、核對進場材料是否符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；d、按規(guī)范要求對閥門按施工質(zhì)量要求進行強度和嚴(yán)密性試驗。（2）管道支架制作安裝支架采用型鋼支架，不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使

9、用專用鉆孔機開孔及切割機切割，支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑不得超過所穿螺栓直徑的5mm。支架不準(zhǔn)安裝在管件上，應(yīng)有一定距離（必須大于50mm）。管道支架的制作安裝應(yīng)按照設(shè)計及工藝規(guī)程要求進行施工，管道支架的焊接應(yīng)遵照結(jié)構(gòu)件的焊接工藝。制作合格的支吊架應(yīng)進行防腐處理。立管每層設(shè)置二個支架，支架應(yīng)勻稱安裝。管道支架的安裝位置及間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝時應(yīng)首先放線定位，再采用焊接預(yù)埋或栽埋的方法進行安裝，并進行位置的校正，以便為管道的安裝創(chuàng)造便利條件。（3）預(yù)制加工 按圖紙設(shè)計的具體位置及標(biāo)高確定管道的實際安裝位置及標(biāo)高，同時確定管道預(yù)留管口位置、變徑位置、閥門位置及其他附件安裝位置，

10、依據(jù)實際尺寸預(yù)制加工制作。（4）管道安裝先安裝橫干管，再安裝立管，支管按照衛(wèi)生間的尺寸預(yù)制加工管段，再安裝到位。1）管道穿越樓板和內(nèi)墻應(yīng)設(shè)置套管，穿樓板套管下端與樓板底相平，套管上端應(yīng)高出樓板面20，衛(wèi)生間高出樓板面50，管間空隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。過墻套管兩端與墻面平齊，套管與管道之間間隙用阻燃密實材料填實。2）不能妨礙閥門附件的操作和檢修。3）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗數(shù)量應(yīng)在每批同規(guī)格數(shù)量中抽取10%進行檢驗，對于在主干管管路上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。4）鋼襯塑復(fù)合管連接安裝工藝要點：a、閱讀管件包裝內(nèi)的安裝說明書，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。b、

11、根據(jù)需要長度切下所需管材，其端面與軸線垂直，去掉毛刺。c、按說明書要求的步驟和方法進行連接。（5）系統(tǒng)試壓、沖洗及消毒管道安裝結(jié)束后，應(yīng)分系統(tǒng)進行試壓，衛(wèi)生間應(yīng)逐個進行壓力試驗。試驗時，壓力不得低于1.0 MPa，管道在達到試驗壓力10min內(nèi)，壓力降不得超過0.05 MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查，各部位不滲不漏為合格。試壓合格后進行沖洗，直至出水顏色和透明度和進水目測一致為合格。沖洗后進行消毒，首先關(guān)閉系統(tǒng)所有配水點，向系統(tǒng)管道內(nèi)灌入含2030mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系統(tǒng)，再用生活飲用水沖洗系統(tǒng)管道，直至各配水點出水水質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為止。2、 排水2.1主要工作

12、內(nèi)容排水管道DN50DN150，約1700米，每戶一處衛(wèi)生間。2.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備 預(yù)留洞 排水橫干管 排水立管 排水支管 排水管與衛(wèi)生器具連接2.3主要控制要求及施工技術(shù)措施排水采用UPVC管，膠粘連接。 （1）安裝準(zhǔn)備a、對操作者進行施工前的培訓(xùn)，以使其具有相關(guān)施工技術(shù)，掌握施工中的注意事項；b、組織施工人員認(rèn)真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關(guān)施工圖集，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高及空間排列順序是否合理；c、核對進場材料是否符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；（2）預(yù)制加工先按施工圖紙要求并結(jié)合實際情況測量各管段的長度及安裝位置，畫出測量結(jié)果草圖，然后按草圖逐段預(yù)制加工。（3）管道安裝

13、依據(jù)設(shè)計要求及前期預(yù)留洞，合理排列管道，做到既美觀又要滿足設(shè)計要求和使用功能。在進行衛(wèi)生器具下水管道穿樓板洞的預(yù)留時，依據(jù)設(shè)計要求，一定要提前與甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人進行洽商，指定各衛(wèi)生器具的型號，確定具體的下水管位置及離墻尺寸，以便合理的安裝衛(wèi)生器具下水支管，避免返工破壞衛(wèi)生間防水等現(xiàn)象發(fā)生。（4）衛(wèi)生器具安裝 在進行施工前，必須要依據(jù)設(shè)計要求及土建裝修的整體效果，確定衛(wèi)生器具的位置及標(biāo)高；所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗已進行完畢，同時已辦理了相關(guān)驗收手續(xù)；所有進場的衛(wèi)生器具均已驗收合格，相關(guān)配件均已配齊且應(yīng)略有節(jié)余。同時應(yīng)參照99S304標(biāo)準(zhǔn)圖集進行規(guī)范施工。衛(wèi)生器具的安裝除符合安裝設(shè)計要求外，

14、與土建裝修的協(xié)調(diào)配合非常重要，對觀感質(zhì)量影響非常大，必須進行重點控制。在進行衛(wèi)生器具安裝時應(yīng)注意控制以下主要過程及部位：大便器安裝前應(yīng)先確定其標(biāo)高及位置，并劃線定位，接口填料應(yīng)采用油膩子；洗臉盆與排水拴連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠密封，洗臉臺盆必須與土建協(xié)調(diào)配合共同完成；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具給水配件的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏；且管徑及坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；在進行地漏安裝時，一定要核對準(zhǔn)地面標(biāo)高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低于5mm為地漏表面標(biāo)高為宜，且地漏應(yīng)布置在一塊瓷磚的中心，這就需要在

15、預(yù)留階段與土建溝通，了解瓷磚尺寸和排列方法，再確定預(yù)留洞的位置；地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏和存水彎的水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（）檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查衛(wèi)生器具在搬運和安裝時要防止磕碰。裝穩(wěn)后，排水口應(yīng)用防護用品堵好，為防止配件丟失或損壞，如堵鏈等材料、配件應(yīng)在交工前統(tǒng)一安裝；安裝完成的衛(wèi)生器具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。衛(wèi)生器具在交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗

16、給、排水暢通，并應(yīng)形成衛(wèi)生器具滿水、通水試驗記錄。（5）灌水試驗排水管道安裝完以后，衛(wèi)生器具必須做灌水試驗。試驗時，先滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降、管道和接口無滲漏現(xiàn)象為合格。（6）通球試驗 排水主立管及水平橫干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。（7）通水試驗排水管道和衛(wèi)生器具安裝結(jié)束，交付使用前應(yīng)做通水試驗，通水試驗應(yīng)檢查管道和衛(wèi)生器具，以管道及接口無滲漏和衛(wèi)生器具下水順暢為合格。 3、消火栓3.1主要工作內(nèi)容本工程消火栓立管共計12根，為DN100熱浸鍍鋅鋼管，共計約680米。支管為DN70，消火栓箱137套。3.2施工工

17、藝流程預(yù)留洞盤管安裝立管安裝箱火栓箱安裝支管安裝消火栓內(nèi)器件安裝消防系統(tǒng)試驗3.3主要控制要求及施工技術(shù)措施1、質(zhì)量要求：消火栓系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DN80卡箍接頭連接，DN80采用絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管道在穿越樓地面時，要加設(shè)套管。穿墻套管應(yīng)與墻面平齊，穿樓地面套管應(yīng)高出地面20mm。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填實。消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，消火栓的中心距地安裝高度為1.1米，允許偏差15。閥門中心距箱側(cè)面為140，距箱后內(nèi)表面為100，允許偏差3。消火栓箱安裝的垂直度允許偏差為2。消火栓管上閥門采用閘閥，工作壓力為1.6MPa。消防管道安裝完后進行壓力試驗，試驗壓

18、力為1.5 MPa，壓降必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。交付使用前應(yīng)進行試射試驗，滿足要求后方可投入使用。2、安裝方法: （1） 安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)。（2） 消火栓箱按設(shè)計要求標(biāo)高固定在墻面上，要求箱體橫平豎直固定牢固。（3） 單栓消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外，其栓口方向與墻面垂直。（4） 消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志，不應(yīng)被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。（5） 消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進行固定，采取四角固

19、定方法，以免箱體產(chǎn)生變形。（6） 對于大空間的消火栓箱，大部分安裝在柱子上，安裝前，應(yīng)了解柱子尺寸，并與土建裝修溝通，以便確定消火栓箱是居中或是偏向安裝，此工作應(yīng)在預(yù)埋接線盒前進行，以便接線盒與消火栓箱配套。4、自噴4.1主要工作內(nèi)容自噴管道DN25DN100為熱鍍鋅鋼管，共計約1340米，噴頭約328個4.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)留洞主干管安裝各層管道安裝支管引下噴頭安裝 系統(tǒng)試驗、檢驗4.3主要控制要求及施工技術(shù)措施本工程自噴系統(tǒng)工程量比較大，自噴水箱、水池、水泵房均在本工程范圍內(nèi)。自噴管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN80卡箍接頭連接，DN80采用絲扣連接。自噴系統(tǒng)管道在穿越樓地面時，要加設(shè)套

20、管。穿墻套管應(yīng)與墻面平齊，穿樓地面套管應(yīng)高出地面20mm。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填實。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平安裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，離信號閥的距離不小于300mm。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進行。無吊頂?shù)膰婎^濺水盤高于梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離、噴頭與隔斷的水平距和最小垂直距離參見自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005。對于消防泵房內(nèi)管道的排列布置，應(yīng)堅持以下原則：1、管道盡量集中布置，成排成線，保持整體效果整潔；2、管道支架采用槽鋼支架，對于大閥門或部件應(yīng)單獨設(shè)置支架；3、管道刷漆必須均勻、美觀；4、

21、設(shè)備及管道標(biāo)識應(yīng)規(guī)范、到位，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工程現(xiàn)場形象視覺要求。自噴管道安裝完后進行壓力試驗，試驗壓力為1.5 MPa，壓降必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。交付使用前應(yīng)進行系統(tǒng)運行，滿足要求后方可投入使用。5、采暖系統(tǒng) 1）采暖系統(tǒng)管道DN50采用無縫鋼管，DN50采用焊接鋼管，立管及主干管采用鋼管，管徑大于32 的采用焊接，管徑小于等于32的采用絲接。2）采暖供回水干管采用焊接連接，按要求對管道加工坡口，但必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨，焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。管道對口平直，間隙符合要求，錯口偏差不超過管壁厚的10%，且不超過2mm。 3）管道

22、組成時，在管道的對口焊接處或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點不小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支吊架邊緣不小于50mm。絲扣連接管道，螺紋要清潔、規(guī)整，無斷絲、接口處無外露油麻，外露絲23扣。4）作業(yè)程序為先下盤管，后上盤管，再進行從上至下的立、支管和散熱器連接。立管安裝每層設(shè)一個支架，支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。5）明裝在不采暖房間的管道采用帶鋁箔保護層離心玻璃棉管殼進行保溫，DN40的管道保溫厚度為30；DN50的管道保溫厚度為40。6）埋設(shè)于墊層內(nèi)管道采用PB聚丁烯S4系列管，埋設(shè)在后澆預(yù)留的50mm厚墊層內(nèi)的PB管不應(yīng)有接頭，隱

23、蔽前必須進行水壓試驗，合格后方可隱蔽。PB管安裝、保溫嚴(yán)格按設(shè)計及行業(yè)規(guī)程執(zhí)行，出地面支管為焊接鋼管，絲接連接，PB管和焊接鋼管采用專用內(nèi)螺紋接頭連接。埋地管道采用珍珠巖進行保溫，保溫厚度10。6、散熱器安裝：1）暖氣片安裝：散熱器安裝前應(yīng)進行10%抽組試壓，試驗壓力為0.6mpa，保持3分鐘無滲漏為合格。2）安裝時，托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線，托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度，畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安

24、裝。3）用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆砼的深度為100mm。4）根據(jù)設(shè)計的壓力進行系統(tǒng)試壓。首先檢查系統(tǒng)管路中干立支閥門是否開啟，然后向系統(tǒng)內(nèi)充自來水，并打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，待放氣閥見水后關(guān)閉，檢查主管路連接中接口是否滲漏，如有滲漏，停水檢修。如無滲漏用加壓泵加壓至試驗壓力，觀察壓力表，在5min內(nèi)壓降小于0.02Mpa，然后降至工作壓力做外觀檢查，接口無滲漏視為合格。5）試壓合格后對管路進行沖洗，水流速度要大于1.5m/s直到出水口與入水口水質(zhì)相同即可。系統(tǒng)沖洗完畢后加熱，進行試運行和調(diào)試，使室溫滿足要求。五

25、、創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)措施由于本工程的質(zhì)量目標(biāo)是“魯班獎”，為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，就要求我們從工程當(dāng)中的點滴做起，把每一個分項工程做到既能滿足使用功能，又有美觀要求，因此我們根據(jù)這個工程的設(shè)計特點，將衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具安裝及其與裝修的融合，噴頭在吊頂上的布置作為給排水工程創(chuàng)優(yōu)的主要內(nèi)容。衛(wèi)生潔具安裝在進行施工前，必須要依據(jù)設(shè)計要求及土建裝修的整體效果，確定衛(wèi)生器具的位置及標(biāo)高；所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗及灌水試驗已進行完畢，同時已辦理了相關(guān)驗收手續(xù)；所有進場的衛(wèi)生器具均已驗收合格，相關(guān)配件均已配齊且應(yīng)略有節(jié)余。同時應(yīng)參照99S304標(biāo)準(zhǔn)圖集進行規(guī)范施工。衛(wèi)生器具的安裝除符合安裝設(shè)計要求外，與土建裝修的協(xié)調(diào)

26、配合非常重要，對觀感質(zhì)量影響非常大，必須進行重點控制。在進行衛(wèi)生器具安裝時應(yīng)注意控制以下主要過程及部位：大便器安裝前應(yīng)先確定其標(biāo)高及位置，并劃線定位，接口填料應(yīng)采用油膩子；電子感應(yīng)式小便器，在安裝時，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)的面層分格線，將小便器角閥設(shè)置在十字縫中心。洗臉盆與排水拴連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠密封，洗臉臺盆必須與土建協(xié)調(diào)配合共同完成；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具給水配件的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏；且管徑及坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；在進行地漏安裝時，一定要核對準(zhǔn)地面標(biāo)高，按地面水平線采用0.02的坡度，再

27、低于5mm為地漏表面標(biāo)高為宜，且地漏應(yīng)布置在一塊瓷磚的中心，這就需要在預(yù)留階段與土建溝通，了解瓷磚尺寸和排列方法，再確定預(yù)留洞的位置；地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏和存水彎的水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（）檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查衛(wèi)生器具在搬運和安裝時要防止磕碰。裝穩(wěn)后，排水口應(yīng)用防護用品堵好，為防止配件丟失或損壞，如堵鏈等材料、配件應(yīng)在交工前統(tǒng)一安裝；安裝完成的衛(wèi)生器具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p

28、。衛(wèi)生器具在交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給、排水暢通，并應(yīng)形成衛(wèi)生器具滿水、通水試驗記錄。六、環(huán)境、職業(yè)健康、安全要求堅決貫徹公司“以人為本，營造綠色建筑”的方針，化學(xué)危險品建立專門存放庫，廢棄物分類收集，統(tǒng)一處理不得遺灑，有效控制煙塵及噪音，減少對環(huán)境的影響。做到施工現(xiàn)場清潔、衛(wèi)生、無污染、無噪音。為確保為員工創(chuàng)造安全的工作和生活環(huán)境，應(yīng)做到對員工定期進行職業(yè)健康安全知識教育，熟悉了解安全健康知識，以強化自我保護意識，并定期對員工進行體格檢查，對員工發(fā)放勞保用品，并按規(guī)定進行佩戴。為了確保每一位員工的身心健康，評價出該分部工程中存在的重大環(huán)境因素、不可容許風(fēng)險及其控制方式如下：序號重大環(huán)境因素不可容許風(fēng)險控制方式1紙消耗未嚴(yán)格執(zhí)行專項安全技術(shù)方案編制管理方案2切割機作業(yè)噪聲排放臨邊未按要求設(shè)置防護欄（高度低于1.2米，沒用密目網(wǎng)遮擋）編制管理方案3金屬管材的消耗固定設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定編制管理方案4乙炔的泄漏化學(xué)危險品未按規(guī)定存放、使用編制管理方案第十五項目部