2017工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)題.doc
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1、工程材料及成形技術(shù)作業(yè)題庫一. 名詞解釋1.間隙固溶體: 溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格間隙所形成的固溶體。2.共析轉(zhuǎn)變:兩種或以上的固相(新相),從同一固相(母相)中一起析出,而發(fā)生的相變。3.過冷度:理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差。4.再結(jié)晶:金屬發(fā)生重新形核和長大而晶格類型沒有改變的結(jié)晶過程。5.同素異構(gòu)性:同一合金在不同溫度下晶格類型不同的現(xiàn)象。6.晶體的各向異性:金屬各方向的具有不同性能的現(xiàn)象。7.枝晶偏析:結(jié)晶后晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象。8.本質(zhì)晶粒度:奧氏體晶粒長大的傾向。9.淬透性:鋼淬火時獲得淬硬層深度的能力。10.淬硬性:鋼淬火時得到的最大硬度。11.臨界冷卻速度:奧氏體完全轉(zhuǎn)變成馬氏
2、體的最低冷卻速度。12.熱硬性:鋼在高溫下保持高硬度的能力。 13.共晶轉(zhuǎn)變:冷卻時,從液相中同時結(jié)晶出兩種固相的結(jié)晶過程。14.時效強化:經(jīng)固溶處理后隨著時間的延長強度不斷提高的現(xiàn)象。15.固溶強化:由于溶質(zhì)原子溶入而使金屬強硬度升高的現(xiàn)象。16.形變強化:由于塑性變形而引起強度提高的現(xiàn)象。17.調(diào)質(zhì)處理:淬火+高溫回火得到回火索氏體的熱處理工藝。18.過冷奧氏體:冷卻到A1溫度下還未轉(zhuǎn)變的奧氏體。19.變質(zhì)處理:在澆注是向金屬液中加入變質(zhì)劑,使其形核速度升高長大速度減低,從而實現(xiàn)細化晶粒的處理工藝。20.C曲線:過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線。21.CCT曲線:過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。22
3、.順序凝固原則:鑄件時使金屬按規(guī)定從一部分到另一部分逐漸凝固的原則。23.孕育處理:在金屬澆注前或澆注時向其中加入高熔點元素或化合物,使其形核速率提高,長大速率降低來細化晶粒的處理工藝。24.孕育鑄鐵:經(jīng)過孕育處理的鑄鐵。25.冒口:鑄件中用于補充金屬收縮而設(shè)置的。26.熔模鑄造:用易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方法。27.鍛造比:變形前后的截面面積之比或高度之比。28.拉深系數(shù):拉深系數(shù)(m)是以拉深后的直徑d與拉深前坯料D(工序件dn)直徑之比表示。29.氬弧焊:用氬氣做保護氣體的氣體保護
4、焊。30.熔化焊:指焊接過程中,將聯(lián)接處的金屬在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。31.壓力焊:利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法。32.釬焊:利用熔點比焊件低的釬料作填充金屬,加熱時釬料熔化而將焊件連接起來的焊接方法。33.同時凝固原則:鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近,甚至是同時完成凝固過程,無先后的差異及明顯的方向性。二. 判斷正誤并加以改正1.細化晶粒雖能提高金屬的強度,但增大了金屬的脆性. 2.結(jié)構(gòu)鋼的淬透性,隨鋼中碳含量的增大而增大. 3.普通低合金結(jié)構(gòu)鋼不能通過熱處理進行強化。4. 單晶體必有各向異性. 5. 普通鋼和優(yōu)質(zhì)鋼是按其強度等級來區(qū)分的
5、. 6. 過熱鋼經(jīng)再結(jié)晶退火后能顯著細化晶粒. 7. 奧氏體耐熱鋼也就是奧氏體不銹鋼。8. 馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)和鐵素體的相同. 9. 面心立方金屬的塑性比體心立方金屬的好. 10. 鐵素體是置換固溶體. 11. 晶界是金屬晶體的常見缺陷. 12. 滲碳體是鋼中常見的固溶體相. 13. 金屬的塑性變形主要通過位錯的滑移進行. 14. 金屬在進行熱加工時,不會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象. 15. 上貝氏體的韌性比下貝氏體的好 . 16. 對過共析鋼工件進行完全退火可消除滲碳體網(wǎng). 17. 對低碳低合金鋼進行正火處理可調(diào)整其硬度. 18. 淬火獲得馬氏體的必要條件之一是其淬火冷卻速度必須小于Vk. 19. 高錳
6、鋼在各種條件下均能表現(xiàn)出良好的耐磨性. 20. 無限固溶體必是置換固溶體. 21. 金屬的晶粒越細小,其強度越高,但韌性變差. 22. 所謂臨界冷卻速度就是指鋼能獲得完全馬氏體組織的最小冷卻速度. 23. 鋼進行分級淬火的目的是為了得到下貝氏體組織. 24. 對奧氏體不銹鋼進行固溶處理的目的是為了提高其強度. 25. 彈簧鋼的最終熱處理應(yīng)是淬火+低溫回火. 26. 凡間隙固溶體必是有限固溶體. 27. 珠光體的片層間距越小,其強度越高,其塑性越差. 28. 鋼的臨界冷卻速度Vk越大,則其淬透性越好. 29. 過共析鋼的正常淬火一般均為不完全淬火. 30. 工件經(jīng)滲碳處理后,隨后應(yīng)進行淬火及低溫
7、回火. 31. 金屬是多晶體,因而絕對不可能產(chǎn)生各向異性. 32. 凡能使鋼的C曲線右移的合金元素均能增加鋼的淬透性. 33. 感應(yīng)加熱表面淬火的淬硬深度與該鋼的淬透性沒有關(guān)系. 34. 金屬凝固時,過冷度越大,晶體長大速度越大,因而其晶粒粗大. 35. 鋼的淬透性與其實際冷卻速度無關(guān). 36. 亞共析鋼的正常淬火一般為不完全淬火. 37. 碳鋼淬火后回火時一般不會出現(xiàn)高溫回火脆性. 38. 工件經(jīng)氮化處理后不能再進行淬火. 39. 對灰鑄鐵不能進行強化熱處理. 40. 過共析鋼經(jīng)正常淬火后,馬氏體的含碳量小于鋼的含碳量. 41. 凡能使鋼的臨界冷卻速度增大的合金元素均能減小鋼的淬透性. 42
8、. 高速鋼淬火后經(jīng)回火可進一步提高其硬度. 43. 馬氏體的強度和硬度總是大于珠光體的. 44. 純鐵在室溫下的晶體結(jié)構(gòu)為面心立方晶格. 45. 馬氏體的硬度主要取決于淬火時的冷卻速度. 46. 等溫淬火的目的是為了獲得下貝氏體組織. 47. 對普通低合金鋼件進行淬火強化效果不顯著. 48. 高錳鋼的性能特點是硬度高,脆性大. 49. 馬氏體是碳溶入-Fe中所形成的過飽和固溶體. 50. 間隙固溶體的溶質(zhì)原子直徑小,其強化效果遠比置換固溶體差. 51. 鋼經(jīng)熱處理后,其組織和性能必然會改變. 52. 純金屬都是在恒溫下結(jié)晶的. 53. 所謂白口鑄鐵是指碳全部以石墨形式存在的鑄鐵. 54. 白口
9、鑄鐵鐵水凝固時不會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變. 55. 鑄件可用再結(jié)晶退火細化晶粒. 56. 冷熱加工所形成的纖維組織都能使金屬出現(xiàn)各向異性. 57. 奧氏體的塑性比鐵素體的高.58. 馬氏體轉(zhuǎn)變是通過切變完成的,而不是通過形核和長大來完成的.59. 金屬中的固態(tài)相變過程,都是晶粒的重新形核和長大過程.60. 對金屬進行冷、熱加工都會產(chǎn)生加工硬化.61. 在共析溫度下,奧氏體的最低含碳量是0.77%.62. 亞共析鋼經(jīng)正火后,組織中的珠光體含量高于其退火組織中的.63. 合金的強度和硬度一般都比純金屬高.64. 白口鑄鐵在室溫下的相組成都為鐵素體和滲碳體.65. 過共析鋼的平衡組織中沒有鐵素體相.66. 過
10、共析鋼用球化處理的方法可消除其網(wǎng)狀滲碳體.67. 采用等溫淬火可獲得晶粒大小均勻的馬氏體.68. 形狀復(fù)雜,機械性能要求不高的零件最好選用球鐵制造.69. 可鍛鑄鐵的碳當(dāng)量一定比灰口鑄鐵低.70. 鋁合金淬火后其晶格類型不會改變.71. 同一鋼材在相同加熱條件下,水淬比油淬的淬透性好.72. 同一鋼材在相同加熱條件下,小件比大件的淬透性好.73. 工具鋼淬火時,冷卻速度越快,則所得組織中的殘余奧氏體越多.74. 黃銅的耐蝕性比青銅差. 75. 對常見鋁合金僅進行淬火,強化效果不顯著. 76. 貝氏體轉(zhuǎn)變是非擴散性轉(zhuǎn)變. 77. 馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴散性轉(zhuǎn)變.78. 金屬的晶粒越細小,其強度越高,其
11、塑性越好。79. 位錯的滑移是金屬進行塑性變形的唯一方式。80. 表面淬火主要用于高碳鋼。81. 垂直安放的型芯都要有上下型芯頭. 82. 熔模鑄造不需要分型面. 83. 型芯烘干的目的主要是為了提高其強度. 84. 確定鑄件的澆注位置的重要原則是使其重要受力面朝上. 85. 鋼的碳當(dāng)量越高,其焊接性能越好. 86. 增加焊接結(jié)構(gòu)的剛性,可減少焊接應(yīng)力. 87. 鑄件的所有表面都應(yīng)留有加工余量. 88. 鍛造加熱時過燒的鍛件可用熱處理來改正. 89. 當(dāng)鑄件壁厚不均勻時,使鑄件按順序凝固方式凝固可避免出現(xiàn)縮孔. 90. 深腔拉深件進行多道拉深時,其拉深系數(shù)應(yīng)逐次增大. 91. 給鑄件設(shè)置冒口的
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