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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程材料及成形技術(shù)作業(yè)題庫(kù)一. 名詞解釋1.間隙固溶體： 溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格間隙所形成的固溶體。3.過(guò)冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差。4.再結(jié)晶：金屬發(fā)生重新形核和長(zhǎng)大而晶格類型沒有改變的結(jié)晶過(guò)程。5.同素異構(gòu)性：同一合金在不同溫度下晶格類型不同的現(xiàn)象。6.晶體的各向異性：金屬各方向的具有不同性能的現(xiàn)象。7.枝晶偏析：結(jié)晶后晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象。8.本質(zhì)晶粒度：奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。9.淬透性：鋼淬火時(shí)獲得淬硬層深度的能力。10.淬硬性：鋼淬火時(shí)得到的最大硬度。11.臨界冷卻速度：奧氏體完全轉(zhuǎn)變成馬氏體的最低冷卻速度。12.熱硬性：鋼在高溫下保持高硬度的能力

2、。 13.共晶轉(zhuǎn)變：冷卻時(shí)，從液相中同時(shí)結(jié)晶出兩種固相的結(jié)晶過(guò)程。14.時(shí)效強(qiáng)化：經(jīng)固溶處理后隨著時(shí)間的延長(zhǎng)強(qiáng)度不斷提高的現(xiàn)象。15.固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子溶入而使金屬?gòu)?qiáng)硬度升高的現(xiàn)象。16.形變強(qiáng)化：由于塑性變形而引起強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。17.調(diào)質(zhì)處理：淬火+高溫回火得到回火索氏體的熱處理工藝。18.過(guò)冷奧氏體：冷卻到A1溫度下還未轉(zhuǎn)變的奧氏體。19.變質(zhì)處理：在澆注是向金屬液中加入變質(zhì)劑，使其形核速度升高長(zhǎng)大速度減低，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)化晶粒的處理工藝。20.C曲線：過(guò)冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線。21.CCT曲線：過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。22.順序凝固原則：鑄件時(shí)使金屬按規(guī)定從一部分到另一部分逐漸凝

3、固的原則。23.孕育處理：在金屬澆注前或澆注時(shí)向其中加入高熔點(diǎn)元素或化合物，使其形核速率提高，長(zhǎng)大速率降低來(lái)細(xì)化晶粒的處理工藝。24.孕育鑄鐵：經(jīng)過(guò)孕育處理的鑄鐵。25.冒口：鑄件中用于補(bǔ)充金屬收縮而設(shè)置的。26.熔模鑄造：用易熔材料27.鍛造比：變形前后的截面面積之比或高度之比。28.拉深系數(shù)：29.氬弧焊：用氬氣做保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。30.熔化焊：31.壓力焊：32.釬焊：二. 判斷正誤并加以改正1.細(xì)化晶粒雖能提高金屬的強(qiáng)度,但增大了金屬的脆性. ×2.結(jié)構(gòu)鋼的淬透性,隨鋼中碳含量的增大而增大. ×3.普通低合金結(jié)構(gòu)鋼不能通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。4. 單晶體必有各向異性

4、. 5. 普通鋼和優(yōu)質(zhì)鋼是按其強(qiáng)度等級(jí)來(lái)區(qū)分的. ×6. 過(guò)熱鋼經(jīng)再結(jié)晶退火后能顯著細(xì)化晶粒. ×7. 奧氏體耐熱鋼也就是奧氏體不銹鋼。8. 馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)和鐵素體的相同. ×9. 面心立方金屬的塑性比體心立方金屬的好. 10. 鐵素體是置換固溶體. ×11. 晶界是金屬晶體的常見缺陷. 12. 滲碳體是鋼中常見的固溶體相. ×13. 金屬的塑性變形主要通過(guò)位錯(cuò)的滑移進(jìn)行. 14. 金屬在進(jìn)行熱加工時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象. 15. 上貝氏體的韌性比下貝氏體的好 . ×16. 對(duì)過(guò)共析鋼工件進(jìn)行完全退火可消除滲碳體網(wǎng). ×

5、17. 對(duì)低碳低合金鋼進(jìn)行正火處理可調(diào)整其硬度. 18. 淬火獲得馬氏體的必要條件之一是其淬火冷卻速度必須小于Vk. ×19. 高錳鋼在各種條件下均能表現(xiàn)出良好的耐磨性. ×20. 無(wú)限固溶體必是置換固溶體. 21. 金屬的晶粒越細(xì)小,其強(qiáng)度越高,但韌性變差. ×22. 所謂臨界冷卻速度就是指鋼能獲得完全馬氏體組織的最小冷卻速度. 23. 鋼進(jìn)行分級(jí)淬火的目的是為了得到下貝氏體組織. ×24. 對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行固溶處理的目的是為了提高其強(qiáng)度. ×25. 彈簧鋼的最終熱處理應(yīng)是淬火+低溫回火. ×26. 凡間隙固溶體必是有限固溶體.

6、27. 珠光體的片層間距越小,其強(qiáng)度越高,其塑性越差. ×28. 鋼的臨界冷卻速度Vk越大,則其淬透性越好. ×29. 過(guò)共析鋼的正常淬火一般均為不完全淬火. 30. 工件經(jīng)滲碳處理后,隨后應(yīng)進(jìn)行淬火及低溫回火. 31. 金屬是多晶體,因而絕對(duì)不可能產(chǎn)生各向異性. ×32. 凡能使鋼的C曲線右移的合金元素均能增加鋼的淬透性. 33. 感應(yīng)加熱表面淬火的淬硬深度與該鋼的淬透性沒有關(guān)系. 34. 金屬凝固時(shí),過(guò)冷度越大,晶體長(zhǎng)大速度越大,因而其晶粒粗大. ×35. 鋼的淬透性與其實(shí)際冷卻速度無(wú)關(guān). 36. 亞共析鋼的正常淬火一般為不完全淬火. ×3

7、7. 碳鋼淬火后回火時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)高溫回火脆性. ×38. 工件經(jīng)氮化處理后不能再進(jìn)行淬火. 39. 對(duì)灰鑄鐵不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理. 40. 過(guò)共析鋼經(jīng)正常淬火后,馬氏體的含碳量小于鋼的含碳量. 41. 凡能使鋼的臨界冷卻速度增大的合金元素均能減小鋼的淬透性. 42. 高速鋼淬火后經(jīng)回火可進(jìn)一步提高其硬度. 43. 馬氏體的強(qiáng)度和硬度總是大于珠光體的. ×44. 純鐵在室溫下的晶體結(jié)構(gòu)為面心立方晶格. ×45. 馬氏體的硬度主要取決于淬火時(shí)的冷卻速度. ×46. 等溫淬火的目的是為了獲得下貝氏體組織. 47. 對(duì)普通低合金鋼件進(jìn)行淬火強(qiáng)化效果不顯著. 48

8、. 高錳鋼的性能特點(diǎn)是硬度高,脆性大. ×49. 馬氏體是碳溶入-Fe中所形成的過(guò)飽和固溶體. ×50. 間隙固溶體的溶質(zhì)原子直徑小,其強(qiáng)化效果遠(yuǎn)比置換固溶體差. ×51. 鋼經(jīng)熱處理后,其組織和性能必然會(huì)改變. ×52. 純金屬都是在恒溫下結(jié)晶的. 53. 所謂白口鑄鐵是指碳全部以石墨形式存在的鑄鐵. ×54. 白口鑄鐵鐵水凝固時(shí)不會(huì)發(fā)生共析轉(zhuǎn)變. ×55. 鑄件可用再結(jié)晶退火細(xì)化晶粒. ×56. 冷熱加工所形成的纖維組織'都能使金屬出現(xiàn)各向異性. 57. 奧氏體的塑性比鐵素體的高.58. 馬氏體轉(zhuǎn)變是通過(guò)切變完成

9、的,而不是通過(guò)形核和長(zhǎng)大來(lái)完成的.×59. 金屬中的固態(tài)相變過(guò)程,都是晶粒的重新形核和長(zhǎng)大過(guò)程.60. 對(duì)金屬進(jìn)行冷、熱加工都會(huì)產(chǎn)生加工硬化.×61. 在共析溫度下,奧氏體的最低含碳量是0.77%.62. 亞共析鋼經(jīng)正火后,組織中的珠光體含量高于其退火組織中的.63. 合金的強(qiáng)度和硬度一般都比純金屬高.64. 白口鑄鐵在室溫下的相組成都為鐵素體和滲碳體.65. 過(guò)共析鋼的平衡組織中沒有鐵素體相.×66. 過(guò)共析鋼用球化處理的方法可消除其網(wǎng)狀滲碳體.×67. 采用等溫淬火可獲得晶粒大小均勻的馬氏體.×68. 形狀復(fù)雜,機(jī)械性能要求不高的零件最好選

10、用球鐵制造.×69. 可鍛鑄鐵的碳當(dāng)量一定比灰口鑄鐵低.70. 鋁合金淬火后其晶格類型不會(huì)改變.71. 同一鋼材在相同加熱條件下,水淬比油淬的淬透性好.×72. 同一鋼材在相同加熱條件下,小件比大件的淬透性好.×73. 工具鋼淬火時(shí),冷卻速度越快,則所得組織中的殘余奧氏體越多.74. 黃銅的耐蝕性比青銅差. 75. 對(duì)常見鋁合金僅進(jìn)行淬火,強(qiáng)化效果不顯著. 76. 貝氏體轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變. ×77. 馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變.78. 金屬的晶粒越細(xì)小，其強(qiáng)度越高，其塑性越好。79. 位錯(cuò)的滑移是金屬進(jìn)行塑性變形的唯一方式。×80. 表面淬火主

11、要用于高碳鋼。×81. 垂直安放的型芯都要有上下型芯頭. ×82. 熔模鑄造不需要分型面. 83. 型芯烘干的目的主要是為了提高其強(qiáng)度. 84. 確定鑄件的澆注位置的重要原則是使其重要受力面朝上. ×85. 鋼的碳當(dāng)量越高,其焊接性能越好. ×86. 增加焊接結(jié)構(gòu)的剛性,可減少焊接應(yīng)力. ×87. 鑄件的所有表面都應(yīng)留有加工余量. ×88. 鍛造加熱時(shí)過(guò)燒的鍛件可用熱處理來(lái)改正. ×89. 當(dāng)鑄件壁厚不均勻時(shí),使鑄件按順序凝固方式凝固可避免出現(xiàn)縮孔. 90. 深腔拉深件進(jìn)行多道拉深時(shí),其拉深系數(shù)應(yīng)逐次增大. 91. 給鑄件設(shè)

12、置冒口的目的是為了排出多余的鐵水. ×92. 電渣焊一般處于平焊位置進(jìn)行焊接,而不能立焊. ×93. 自由鍛只能生產(chǎn)中小型鍛件. ×94. 模鍛只適合生產(chǎn)中小型鍛件. 95. 對(duì)板材進(jìn)行拉深時(shí),拉深系數(shù)越大,則越不容易拉穿. 96. 鑄鋼的機(jī)械性能和鑄造性能都比鑄鐵好. ×97. 設(shè)計(jì)模鍛件時(shí),凡平行于錘擊方向的側(cè)表面都應(yīng)設(shè)計(jì)斜度. 98. 純金屬的流動(dòng)性總是比較好. 99. 純鉛在常溫拉制是冷變形,鎢絲在1100拉制時(shí)是熱變形.×100. 熱變形過(guò)程中因會(huì)發(fā)生再結(jié)晶故不會(huì)產(chǎn)生硬化組織的.101. 選擇錘上模鍛件分模面時(shí),若最大截面有一個(gè)在端面

13、,則應(yīng)選此面為分模面以簡(jiǎn)化鍛模制造.×102. 由于曲柄熱模鍛壓力機(jī)行程一定,所以不適宜在其上進(jìn)行滾壓和引伸工序.103. 纖維組織愈明顯,金屬沿縱向的塑性和韌性提高很明顯,而橫向則較差,這種差異不能通過(guò)熱處理方法消除.104. 沖裁時(shí),凹模凸模的間隙越小,沖裁件的尺寸精度越高,但模具越易磨損,所需沖裁力也越大.×105. 直流正接時(shí),焊件的較高,適于焊接厚板.106. 用交流焊機(jī)手弧焊時(shí),焊件的溫度總比焊條端部的溫度高.×107. 酸性焊條因氧化性較強(qiáng),故對(duì)油,水和鐵銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較小.108. 焊接結(jié)構(gòu)鋼時(shí),焊條的選用原則是焊縫成分與焊件成分一致.

14、5;109. 氣焊火焰的溫度較電弧溫度低,所以焊接低碳鋼時(shí),焊接接頭的熱影響區(qū)較小.×110. 焊接任何鋼材其熱影響區(qū)內(nèi)部存在再結(jié)晶區(qū).×111. 薄板件的波浪形變形主要是焊縫受拉應(yīng)力而引起的.112. 增加焊接結(jié)構(gòu)的剛性可以減少焊接應(yīng)力.×113. 埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊條薄皮的作用完全一樣.×114. 鎢極氬弧焊的引弧方式與手弧焊一樣,采用接觸引弧.×115. CO2氣體保護(hù)焊的電極既有熔化極也有非熔化極.×116. 電渣焊焊接較重要結(jié)構(gòu)時(shí)都需要正火處理.117. 點(diǎn)焊,縫焊時(shí)焊件的厚度基本不受限制.×118. 為了增加焊件

15、強(qiáng)度,點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)之間距離越密越好.×119. 釬焊熔劑與氣焊熔劑的作用基本相同.×120. 硬釬料與軟釬料的主要區(qū)分是釬料的熔點(diǎn)高低.121. 低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼是制造焊接結(jié)構(gòu)的主要材料.123. 一般把金屬的焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類.124. 直流電源焊接焊極有正接法和反接法，交流電源焊接也應(yīng)注意焊件與焊條所接正負(fù)極，否則會(huì)影響兩極的溫度.×125. 不論被焊接的鋼材是什么牌號(hào)，只要是鋼焊條就可焊鋼，都可達(dá)到工藝要求.×126. 鋼鐵含碳量越高，越容易焊得優(yōu)質(zhì)接頭；相同的含碳量，合金鋼的焊接性更佳.×127. 凡是金屬都有一定塑性，因此都可進(jìn)行壓力加工.×128. 冷塑性變形要出現(xiàn)加工硬化，熱塑性變形實(shí)際也出現(xiàn)過(guò)加工硬化，但因溫度較高，很快發(fā)生了再結(jié)晶，最終使加工硬化不明顯了.129. 金屬的再結(jié)晶溫度也就是金屬的凝固溫度.