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1、小區(qū)瀝青混凝土道路施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、工程概況：重點檢查:基層的鋪設(shè)厚度及壓實度、路面 坡度及坡向 本交底適用于XX小區(qū)9#、11#、12#樓北側(cè)道路以及 垃圾站西側(cè)部分道路的瀝青混凝土道路施工。路面寬度4nT5.5m不等 （詳見設(shè)計圖紙）。二、材料要求：中粒式瀝青混凝土:本工程采用商品瀝青混凝土；無機料:有產(chǎn)品合格證，符合施工要求；3:7灰土:嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格符合施工要求。三、施工準(zhǔn)備：3. 1作業(yè)條件室外管線均已施工完畢。3. 1. 2施工前審核圖紙，按照圖紙要求的施工做法進行施工。3.2材料器具:挖掘機、壓路機、攤鋪機、鏟車、手推車、鐵 鍬（平頭、尖頭）、耙子、水準(zhǔn)儀、尺子

2、、人工夯實機具等。四、工藝流程：測設(shè)標(biāo)高控制線一土方開挖及回填一素土路基碾壓，壓實系 數(shù)0. 93-300厚3:7灰土基層一200厚無機料基層一50厚中粒式瀝青 混凝土 （AC-16）面層 五、操作工藝：5.1測設(shè)標(biāo)高控制線:土方開挖和基層鋪設(shè)時，施工技術(shù)人員 使用水準(zhǔn)儀隨施工進度進行測量,在路面上設(shè)多個測控點并灑白灰標(biāo) 記,用來控制施工標(biāo)Wj,新路標(biāo)局同原路標(biāo)局。5.2方開挖施工：1）路面全部開挖或部分開挖的，由人工配合挖掘機進行原有 路面拆除，將拆除后的方磚、渣土及時進行清運，清除虛土及雜物。2）管溝、槽（井）使用機械開挖的,應(yīng)在管頂或槽底留置200mm 厚原狀土,人工清理至設(shè)計高程，待管

3、道施工、井體砌筑完成后進行回 填土，回填土含水率超過11%的，應(yīng)對回填土進行晾曬或摻入白灰攪拌, 直至含水率滿足施工要求。溝、槽回填土用電動打夯機分層夯實，每 層厚度200250mm;管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的填土必須人工夯 實，每層厚度不超過150nini;超過管頂500mm,用打夯機夯實。壓實系數(shù) 大于0. 93,夯實后的路面標(biāo)高應(yīng)達到設(shè)計要求。3）部分開挖路段，溝、槽施工后重新回填、碾壓，壓實后的路 基強度應(yīng)與鐵刨路基強度一致。避免道路因兩側(cè)不均勻沉降導(dǎo)致的路 面開裂、塌陷等質(zhì)量問題。4）不開挖的路面，由于路面下方有管道，為避免造成管道破壞, 對路面進行銖刨處理，飩刨前測設(shè)路面標(biāo)高

4、，根據(jù)路面標(biāo)高以及設(shè)計 要求的50mm厚中粒式瀝青混凝土面層控制洗刨厚度。銖刨完成后， 將路面碎屑、浮灰清掃成堆，及時清運。5. 3路基碾壓，壓實系數(shù)0. 93:回填素土及灰土?xí)r嚴(yán)格按照 原路標(biāo)高要求施工，回填土分層鋪攤,路面寬大處采用壓路機碾壓，路 面狹小處不便壓路機碾壓施工的采用小型機械夯實，每層鋪土厚度應(yīng) 根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚 度為200250mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤?打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，行行相連；路基碾壓完成后，壓實系 數(shù)0. 93o5.4路面開挖部分鋪設(shè)300厚3:7灰土基層:路基基層碾壓完 畢之后，鋪設(shè)30

5、0厚3:7灰土基層，松鋪系數(shù)在1. 2-1. 3之間，碾壓機 具采用10t以上壓路機,分兩步碾壓。5.5路面開挖部分鋪設(shè)200厚無機料基層5. 5. 1無機料拌和均勻后，用自卸汽車運到施工現(xiàn)場，使用人 工配合挖掘機攤鋪整型，松鋪系數(shù)按1. 25進行,攤鋪后的無機料基層 表面要平整順直，在攤鋪過程中要禁止任何車輛通行。5. 5.2攤鋪后緊跟著碾壓,碾壓機具采用10t以上的壓路機, 先用10t剛輪壓路機穩(wěn)壓兩遍，然后用12t壓路機碾壓四遍以上，達到 要求的密實度，表面無明顯輪跡。碾壓注意兩側(cè)多壓2?3遍，嚴(yán)禁在已 完成的或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車。5. 5.3無機料基層不同工作段銜接處應(yīng)搭接

6、，前一工作段端 部留23m不碾壓，后工作段施工時一起碾壓。5. 5. 4部分開挖的路面無機料碾壓完成后，與洗刨路面完成面 平整一致，不得有高低錯臺現(xiàn)象。5. 5. 5采用灑水養(yǎng)護，碾壓完成后必須保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少 于7天，灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證無機料表面始終處于潮濕或濕 潤。養(yǎng)護期間，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，禁止一切車輛通行，灑水車應(yīng) 在養(yǎng)護區(qū)段以外的路段上掉頭。5. 6鋪設(shè)50厚中粒式瀝青混凝土路面6.1瀝青混凝土資料及質(zhì)量要求1）瀝青混凝土按試驗段確定的配合比拌制，拌制使用的每批 瀝青都應(yīng)附有出廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、 定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結(jié)果等。2）瀝青混凝

7、土的出場溫度應(yīng)控制在150-165C,超過200C應(yīng) 廢棄;運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的溫度不低于140C,現(xiàn)場用測溫槍進行測溫。3）拌好的瀝青混合料要均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或 粗細粒分離現(xiàn)象。5. 6.2攤鋪1）攤鋪前應(yīng)先在路面上撒布一層乳化瀝青,用量為1. 0kg/?, 噴灑前用塑料薄膜對兩側(cè)道牙進行覆蓋，避免污染。撒布時穩(wěn)定撒布 車速度以保證噴灑量，噴油管與路面垂直并有適當(dāng)高度，要求撒布均 勻、不露白、不重不漏且不得在表面形成堆積。撒布完成后及時將薄 膜清理、收走。2）乳化瀝青撒布完后，立即進行石屑撒布，石屑規(guī)格為3-5mm, 用量為3相/1000?。撒布均勻，不得出現(xiàn)漏撒和重疊現(xiàn)象，石屑覆

8、蓋率 在70%以上。3）道路兩側(cè)道牙已安砌完畢，施工技術(shù)人員按路兩邊道牙控 制路面標(biāo)高。道路一側(cè)為立道牙的，按立道牙頂面下返15cm;道路一 側(cè)為平道牙的，與平道牙頂面鋪平。3）攤鋪時要提前30分鐘，把整 平板加熱至80100C。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、 整平板及螺旋輸送器。安裝自動找平裝置、超聲波控料器。檢查各操 作系統(tǒng)的機械性能。4）開始攤鋪時，在起點處先用人工攤鋪Im長基準(zhǔn)面,其高程 按設(shè)計標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機后退到基 準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。5）本工程為老舊小區(qū)改造施工，人流量、車流量大，材料進場 后必須倒運至施工區(qū)域，在施工現(xiàn)場等候卸

9、料的運料車不能少于4輛, 邊卸料邊攤鋪。運料車司機應(yīng)認(rèn)真操作，行進過程中盡量避免碰撞道 牙、碾壓雨水口和檢查井，如避讓不開時,應(yīng)在雨水口和檢查井上鋪墊 鋼板進行保護。連續(xù)攤鋪過程中，準(zhǔn)備卸料的運料車在攤鋪機前約 0. TO. 3m處停下，防止撞擊攤鋪機。6）攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運行速度或停 機，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。攤鋪 速度保持廣2.9m/mino7）如混合料溢出儲料斗外，落在輪前面，應(yīng)迅速清除。每攤鋪 lin左右，用量具檢測是否符合攤鋪標(biāo)高。如因攤鋪機的錯誤操作而產(chǎn) 生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調(diào)整找平裝置，并對不平整部 分及時修補

10、。8）瀝青路面轉(zhuǎn)角處，按已安砌完的道牙進行施工。9）采用全幅路面攤鋪，并在攤鋪機后面立即用一臺靜力鋼輪 壓路機以靜力從接縫開始進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順 而密實。10）鋪筑時盡可能減少橫接縫的數(shù)量，橫縫與鋪筑方向大致成 直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯開Imo橫縫搭接施工a. 將不符合設(shè)計標(biāo)高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處 掃油加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，繼續(xù)攤 鋪。b. 縱向攤鋪在條件允許的情況下宜長不宜短，以減少橫縫。c. 攤鋪后不符合要求的橫縫用人工修補。5. 6. 3碾壓1在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則 處或構(gòu)造物接頭

11、缺料處及時用人工進行找補后再進行壓實。2配備廣2噸的小型振動壓路機和手扶振動夯具，以用于狹窄 地點的壓實或修補工程。3）對雨水口與各種檢查井的邊緣人工用振動夯夯實、整平； 壓路機司機要認(rèn)真操作，不要碰壞己施工完成的道牙、檢查井、雨水 口等。4碾壓分成初壓、復(fù)壓及終壓三個階段，用測溫槍測出攤鋪完 成后的瀝青混凝土溫度，控制好碾壓時間。初壓:用68t靜力壓路機輕壓兩遍，碾壓的速度為1. 52km/h, 壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機，防 止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢 查平整度及路拱，必要時予以填補修整，并注意初碾溫度不低于 120Co復(fù)壓:

12、用1012t振動壓路機重壓46遍至穩(wěn)定、密實，使路面 成型，碾壓的速度控制在廣5km/h,碾壓時相鄰碾壓帶重疊1020cm, 振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向起動后才開始振動， 避免混合料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90Co終壓:用68t靜力壓路機碾壓26遍，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡, 碾壓的速度不宜太快。終壓溫度不低于70Co碾壓成型后，不再對其 表面進行修補。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，檢查數(shù)量:按同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號、同一批號連續(xù) 進場瀝青，石油瀝青每100噸為一批，改性瀝青50噸為一批。每批次 抽檢1次。檢驗方法:查出廠合格證,檢驗報告并進場復(fù)試6.2瀝青

13、混合料所選用的粗集料、細集料、礦粉質(zhì)量及級配 規(guī)格應(yīng)符合要求檢查數(shù)量:按不同品種產(chǎn)品進場批次和產(chǎn)品抽檢檢驗方法:檢查進場檢驗報告3瀝青混合料合格品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗配合比要求檢查數(shù)量:每日、每品種檢查1次？檢驗方法:現(xiàn)場取樣試驗4熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：6. 4.1瀝青混合料面層壓實度，對次干道及以下道路不應(yīng)小 于 95%?檢查數(shù)量:每1000m3測一點 檢驗方法:查試驗記錄（馬歇 爾擊實試件密度，試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度）4. 2面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為+105imn?檢查數(shù)量:每1000m2測一點。檢驗方法:鉆孔用鋼尺量4.3彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定檢查數(shù)量:每車道每20

14、m測1點？檢驗方法:彎沉儀檢測6. 4.4外觀鑒定：表面應(yīng)平整密實，接縫緊密平順，面無明顯 碾壓輪跡、推擠裂縫、松散脫落、爛邊、油斑、掉渣現(xiàn)象，面層與路 緣石、平石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象。七、注意事項7. 1瀝青路面鋪筑成型后，不可立即行車，溫度降至50C以下 方可通行。應(yīng)在鋪筑路面起始位置以及與其他不施工道路交接處設(shè)立 圍擋和標(biāo)識牌，注明原因、繞行路線、允許通行的時間。7.2廢除、殘留材料及時清理，不得到處亂扔。6. 3工程為老舊小區(qū)綜合整治工程,小區(qū)施工為帶戶施工，居 民出行量大，要防止施工對居民的噪聲污染和機械傷害，保證居民出 入安全。7.4設(shè)專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設(shè)置圍擋, 待完全冷卻后（一般不少于24h）才能開放交通。6. 5施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行 走。7.6要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標(biāo)志，便于司機辯 認(rèn);對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專 人檢查。7.7所有施工人員必須佩帶好安全帽，接受安全教育。7.8機械操作人員必須持證上崗。7.9施工用電必須由專業(yè)電工操作施工。7. 10安全管理人員，旁站指揮，隨時發(fā)現(xiàn)安全問題，隨時指出 解決。5. 11施工時間：早8點至12點，下午2點至6點。其他時間禁止施工，以免對居民日常生活造成不便。