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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng) 室外道路工程交底提要小區(qū)瀝青道路施工范圍交底內(nèi)容:一、工程概況: 重點(diǎn)檢查：基層的鋪設(shè)厚度及壓實(shí)度、路面坡度及坡向 本交底適用于小區(qū)道路的瀝青混凝土道路施工。路面寬度5、7m不等（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙)。二、材料要求：中粒式、細(xì)粒式瀝青混凝土：本工程采用商品瀝青混凝土；3:7灰土:嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格符合施工要求。三、施工準(zhǔn)備:3。1 作業(yè)條件3.1。1室外管線預(yù)埋均已施工完畢.3.1.2施工前審核圖紙，按照?qǐng)D紙要求的施工做法進(jìn)行施工.3。2 材料器具：挖掘機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、鏟車(chē)、手推車(chē)、鐵鍬（平頭、尖頭）、耙子、水準(zhǔn)儀、尺子、人工

2、夯實(shí)機(jī)具等.四、工藝流程：測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線土方開(kāi)挖及回填素土路基碾壓,壓實(shí)系數(shù)0。93200厚砂墊層200厚3:7灰土基層40厚中粒式瀝青混凝土（AC-16）下面層30厚細(xì)粒式瀝青混凝土上面層。五、操作工藝：5.1 測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線：土方開(kāi)挖和基層鋪設(shè)時(shí)，施工技術(shù)人員使用水準(zhǔn)儀隨施工進(jìn)度進(jìn)行測(cè)量，在路面上設(shè)多個(gè)測(cè)控點(diǎn)并灑白灰標(biāo)記，用來(lái)控制施工標(biāo)高,新路標(biāo)高同原路標(biāo)高.5。2土方開(kāi)挖施工：1、路基碾壓,壓實(shí)系數(shù)0.93:回填素土及灰土?xí)r嚴(yán)格按照原路標(biāo)高要求施工，回填土分層鋪攤，路面寬大處采用壓路機(jī)碾壓,路面狹小處不便壓路機(jī)碾壓施工的采用小型機(jī)械夯實(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

3、2、 路面開(kāi)挖部分鋪設(shè)200厚3:7灰土基層:路基基層碾壓完畢之后，鋪設(shè)200厚砂墊層，松鋪系數(shù)在1.2-1.3之間，碾壓機(jī)具采用10t以上壓路機(jī)，分兩步碾壓.3、 路面開(kāi)挖部分鋪設(shè)200厚3：7灰土層4、灰土料拌和均勻后，用自卸汽車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，使用人工配合挖掘機(jī)攤鋪整型，松鋪系數(shù)按1.25進(jìn)行，攤鋪后的無(wú)機(jī)料基層表面要平整順直，在攤鋪過(guò)程中要禁止任何車(chē)輛通行。5、 攤鋪后緊跟著碾壓，碾壓機(jī)具采用10t以上的壓路機(jī)，先用10t剛輪壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍,然后用12t壓路機(jī)碾壓四遍以上,達(dá)到要求的密實(shí)度，表面無(wú)明顯輪跡.碾壓注意兩側(cè)多壓2-3遍，嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē).6、砂墊

4、層不同工作段銜接處應(yīng)搭接，前一工作段端部留23m不碾壓，后工作段施工時(shí)一起碾壓，不得有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象7、采用灑水養(yǎng)護(hù),碾壓完成后必須保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天,灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證無(wú)機(jī)料表面始終處于潮濕或濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)封閉交通,除灑水車(chē)外，禁止一切車(chē)輛通行,灑水車(chē)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)區(qū)段以外的路段上掉頭。8、鋪設(shè)40厚中粒式瀝青混凝土路面8.1瀝青混凝土資料及質(zhì)量要求1)瀝青混凝土按試驗(yàn)段確定的配合比拌制,拌制使用的每批瀝青都應(yīng)附有出廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告,說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果等。2)瀝青混凝土的出場(chǎng)溫度應(yīng)控制在150165，超過(guò)200應(yīng)廢棄;運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于14

5、0，現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)溫槍進(jìn)行測(cè)溫。3）拌好的瀝青混合料要均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)粒分離現(xiàn)象。8。2 攤鋪1)攤鋪前應(yīng)先在路面上撒布一層乳化瀝青，用量為1。0kg/，噴灑前用塑料薄膜對(duì)兩側(cè)道牙進(jìn)行覆蓋，避免污染.撒布時(shí)穩(wěn)定撒布車(chē)速度以保證噴灑量,噴油管與路面垂直并有適當(dāng)高度,要求撒布均勻、不露白、不重不漏且不得在表面形成堆積。撒布完成后及時(shí)將薄膜清理、收走。2）乳化瀝青撒布完后，立即進(jìn)行石屑撒布，石屑規(guī)格為3-5mm，用量為3m/1000。撒布均勻，不得出現(xiàn)漏撒和重疊現(xiàn)象，石屑覆蓋率在70以上.3)道路兩側(cè)道牙已安砌完畢，施工技術(shù)人員按路兩邊道牙控制路面標(biāo)高。道路一側(cè)為立道牙的，按立道牙頂面

6、下返15cm；道路一側(cè)為平道牙的,與平道牙頂面鋪平。 3）攤鋪時(shí)要提前30分鐘,把整平板加熱至80100。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器.安裝自動(dòng)找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。4）開(kāi)始攤鋪時(shí)，在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長(zhǎng)基準(zhǔn)面,其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺.攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。5)運(yùn)料車(chē)司機(jī)應(yīng)認(rèn)真操作,行進(jìn)過(guò)程中盡量避免碰撞道牙、碾壓雨水口和檢查井，如避讓不開(kāi)時(shí),應(yīng)在雨水口和檢查井上鋪墊鋼板進(jìn)行保護(hù)。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，準(zhǔn)備卸料的運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前約0。10.3m處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。6)攤鋪時(shí)按縱向直線

7、行走。攤鋪過(guò)程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī),以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪,甚至斷裂。攤鋪速度保持12.9m/min。7）如混合料溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，應(yīng)迅速清除。每攤鋪1m左右,用量具檢測(cè)是否符合攤鋪標(biāo)高.如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，并對(duì)不平整部分及時(shí)修補(bǔ)。8）瀝青路面轉(zhuǎn)角處,按已安砌完的道牙進(jìn)行施工。9）采用全幅路面攤鋪，并在攤鋪機(jī)后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力從接縫開(kāi)始進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí).10）鋪筑時(shí)盡可能減少橫接縫的數(shù)量，橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯(cuò)開(kāi)1m。橫縫搭接施工

8、a。將不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油加溫,然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上,繼續(xù)攤鋪。b?？v向攤鋪在條件允許的情況下宜長(zhǎng)不宜短，以減少橫縫。c.攤鋪后不符合要求的橫縫用人工修補(bǔ)。8。3 碾壓1)在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查,對(duì)不規(guī)則處或構(gòu)造物接頭缺料處及時(shí)用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。2)對(duì)雨水口與各種檢查井的邊緣人工用振動(dòng)夯夯實(shí)、整平；壓路機(jī)司機(jī)要認(rèn)真操作，不要碰壞已施工完成的道牙、檢查井、雨水口等。3）碾壓分成初壓、復(fù)壓及終壓三個(gè)階段，用測(cè)溫槍測(cè)出攤鋪完成后的瀝青混凝土溫度，控制好碾壓時(shí)間.初壓：用68t靜力壓路機(jī)輕壓兩遍，碾壓的速度為1.52k

9、m/h，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),防止發(fā)生推移.碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及路拱,必要時(shí)予以填補(bǔ)修整，并注意初碾溫度不低于120。復(fù)壓：用1012振動(dòng)壓路機(jī)重壓46遍至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面成型，碾壓的速度控制在45km/h,碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊1020cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向起動(dòng)后才開(kāi)始振動(dòng)，避免混合料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90.終壓：用68靜力壓路機(jī)碾壓26遍，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度不宜太快。終壓溫度不低于70.碾壓成型后，不再對(duì)其表面進(jìn)行修補(bǔ)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

10、，檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號(hào)、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)瀝青，石油瀝青每100噸為一批,改性瀝青50噸為一批。每批次抽檢1次。檢驗(yàn)方法：查出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場(chǎng)復(fù)試6。2 瀝青混合料所選用的粗集料、細(xì)集料、礦粉質(zhì)量及級(jí)配規(guī)格應(yīng)符合要求檢查數(shù)量:按不同品種產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽檢檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告6.3 瀝青混合料合格品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗(yàn)配合比要求檢查數(shù)量:每日、每品種檢查1次檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)6.4 熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6。4。1瀝青混合料面層壓實(shí)度，對(duì)次干道及以下道路不應(yīng)小于95檢查數(shù)量:每1000m3測(cè)一點(diǎn) 檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)記錄（馬歇爾擊實(shí)試件密度,

11、試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度）6.4。2面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,允許偏差為+105mm檢查數(shù)量:每1000m2測(cè)一點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：鉆孔用鋼尺量6。4.3彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定檢查數(shù)量:每車(chē)道每20m測(cè)1點(diǎn)檢驗(yàn)方法：彎沉儀檢測(cè)6.4。4外觀鑒定：表面應(yīng)平整密實(shí),接縫緊密平順，面無(wú)明顯碾壓輪跡、推擠裂縫、松散脫落、爛邊、油斑、掉渣現(xiàn)象，面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象。七、注意事項(xiàng)7。1 瀝青路面鋪筑成型后，不可立即行車(chē)，溫度降至50以下方可通行.應(yīng)在鋪筑路面起始位置以及與其他不施工道路交接處設(shè)立圍擋和標(biāo)識(shí)牌,注明原因、繞行路線、允許通行的時(shí)間.7.2 廢除、殘留材料及時(shí)清理,不得到處亂扔。7

12、。3 工程為老舊小區(qū)綜合整治工程,小區(qū)施工為帶戶(hù)施工,居民出行量大，要防止施工對(duì)居民的噪聲污染和機(jī)械傷害，保證居民出入安全。7.4設(shè)專(zhuān)人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍擋,待完全冷卻后（一般不少于24h）才能開(kāi)放交通.7.5 施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。7。6 要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)；對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查。7.7 所有施工人員必須佩帶好安全帽，接受安全教育。7.8 機(jī)械操作人員必須持證上崗.7.9 施工用電必須由專(zhuān)業(yè)電工操作施工。7。10 安全管理人員，旁站指揮，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題,隨時(shí)指出解決。審核人交底人接受交底人7