《己1517—1(2)101切眼抽放巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔施工安全技術措施.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《己1517—1(2)101切眼抽放巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔施工安全技術措施.doc（69頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、0 目 錄 章 節(jié) 名 稱 頁 碼 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 工作面概況 工程量概況 施工組織及設備選型 操作規(guī)范 鉆機運輸 安裝 移動 鉆孔施工安全技術措施 水力沖孔安全技術措施 鉆孔施工期間異常信息的處置 封孔安全技術措施 鉆孔施工質(zhì)量及文明生產(chǎn) 預防職業(yè)健康危害安全技術措施 災害應急處置與避災路線 2 5 10 15 17 32 42 47 53 55 58 1 第一章 工作面概況 一 工作面概況 己 15 17 1 2 101 采面位于己二西翼輔助采區(qū)下部第五個區(qū)段 東鄰輔 助采區(qū)三條下山 西至采區(qū)邊界 F8 斷層 北接己

2、 15 17 1 2 081 采面 南邊 尚未開采 對應地面位置張莊水庫西側 4710 與 4602 鉆孔之間 己 15 17 1 2 101 采面 標高為 722m 750m 對應地面標高為 112 140m 己 15 17 1 2 101 采面設計走向 長 1421m 可采走向長 1380m 采長 260m 采面回 采己 15 17 煤層 己 15 煤 層與己 16 17 煤層合層 煤 層厚度在 5 50 7 0m 之間 平均 6 3m 采高 5 4m 煤層傾角平均 7 可采 儲量 275 萬噸 己 15 17 1 2 101 切抽巷設計長度 253m 設計 斷面為 4600 3400mm

3、 半 圓拱斷面 采用錨網(wǎng) 錨索聯(lián)合支護 巷道坡度 0 6 巷道背采面?zhèn)扔须娎| 小線 向采面?zhèn)扔酗L筒 供 風管 供水管 排水管 抽放管路 巷道中間鋪設 有皮帶 己 15 17 1 2 101 切抽巷背采面?zhèn)扰c其上方己 15 17 1 2 101 切眼向采 面?zhèn)葞蛯推骄?1 米內(nèi)錯布置 距己 15 17煤層底板不低于 7m 己 15 17 1 2 101 切抽巷目前上段已經(jīng)施工完畢 下段掘進 50 米左右 上方己 15 17 1 2 101 切眼尚未掘進 己 15 17 1 2 101 切抽巷風機選型為 2 45KW 對旋風機 風量為 720m3 min 見 己 15 17 1 2 101 切抽

4、巷巷道布置示意 圖和巷道位置 示意圖 2 巷道斷面示意圖 6 3米3 4米不低于7米 0米 巷道局部柱狀圖 二 鉆孔施工目的 根據(jù)撫順煤科院對首一突出煤層鑒定結果 該工作面己 15 17 煤層為突 出煤層 為 保證己 15 17 1 2 101 切眼掘進期間的施工安全 現(xiàn)由我打鉆工區(qū) 在己 15 17 1 2 101 切抽巷施工穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔 含區(qū)域 預測 效果 檢驗鉆孔 預抽煤層瓦斯 為保證安全施工 特編制此安全技術措施 三 施工地點地質(zhì)概況 該工作面直接頂為泥灰?guī)r 灰色 中厚層隱晶質(zhì)結構 厚度為 4 0 5 0m 直接底為泥灰?guī)r 灰色 中厚 層隱 晶質(zhì)結構 厚度為 8 5 12 0

5、m 巖層賦存情況 巷道所在層位主要在泥質(zhì)灰?guī)r 灰?guī)r中 巖層厚度為 3 12 5 17m 平均厚度 15 8m 巖石堅固系數(shù) f 6 8 鉆孔地質(zhì)柱狀圖 四 瓦斯地質(zhì)情況描述 己 15 17 1 2 101 采面的己 15 17 煤層為突出煤 層 該采面為己二采區(qū)西 翼第五個采面 埋深大 己 15 17 煤層瓦斯壓力為 0 7MPa 煤層瓦斯含量為 10 05m3 t 己 15 17煤的 堅固性系數(shù) f 值為 0 11 0 5 為 類強烈破壞煤 或粉碎煤 透氣性系數(shù) 為 0 871 m2 MPa2 d 4 第二章 工程量概況 一 鉆孔設計依據(jù) 根據(jù) 防治煤與瓦斯突出規(guī)定 及平寶公司提出的區(qū)域瓦斯

6、治理總體規(guī) 劃和要求 依照己 15 17 1 2 101 工作面及切抽巷的現(xiàn)場實際情況 做出己 15 17 1 2 101 切抽巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔設計 二 鉆孔設計 己 15 17 1 2 101 切眼抽放巷自距機抽巷 10m 開始施工穿層鉆孔 共 設 計穿層鉆孔 50 組 鉆孔組間距 4 8m 每組 11 個鉆孔 鉆孔角度誤差不超 過 1 其中 1 3 6 9 11 鉆孔進行水力沖孔 單孔沖孔煤量不低于 2 噸 控制切眼兩幫各 15m 范圍 見圖 1 3 及表 1 機抽巷與切抽巷交叉口 拐角處共設計穿層鉆孔 13 組 鉆孔開孔組間距均為 1 6m 其中拐 1 組鉆 孔與機抽巷穿

7、層鉆孔參數(shù)一致 拐 13 組與切抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致 并且 機抽巷最后一組鉆孔與拐 1 組間距不得大于 4 8m 見圖 1 及表 2 12 圖 1 己 15 17 1 2 101 切抽巷及拐角處鉆孔施工平面圖 5 圖 2 己 15 17 1 2 101 切抽巷鉆孔施工剖面圖 0 8m 4 8m 4 8m 4 8m 0 8m 0 8m 0 8m 圖 3 己 15 17 1 2 101 切抽巷鉆孔施工斷面圖 表 1 己 15 17 1 2 101 切抽巷鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 備注 1 0 36 14 0 22 1 水力沖孔 2 0 46 11 1 17 6 3

8、 0 60 9 6 15 1 水力沖孔 4 0 76 8 7 13 5 5 0 76 8 7 13 6 6 0 60 9 6 15 1 水力沖孔 7 0 50 10 6 16 8 8 0 40 12 5 19 7 9 0 32 15 4 24 3 水力沖孔 10 0 25 19 4 30 4 11 0 19 26 0 40 4 水力沖孔 6 表 2 拐 2 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 8 82 8 2 14 0 2 8 66 8 4 14 5 3 8 54 9 1 15 7 4 8 43 10 5 18 1 5 8 33 12 7 21 8 6 8 2

9、4 16 0 27 2 7 8 17 21 0 35 3 表 3 拐 3 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 17 85 8 0 13 8 2 17 69 8 3 14 3 3 17 55 9 3 15 9 4 17 42 11 0 18 8 5 17 33 13 4 22 7 6 17 25 16 5 27 7 7 17 18 22 2 36 6 表 4 拐 4 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 24 85 8 0 13 8 2 24 68 8 4 14 5 3 24 53 9 4 16 1 4 24 41 11 3 19

10、 2 5 24 32 13 8 23 4 6 24 24 17 2 28 7 7 24 17 23 1 38 1 表 5 拐 5 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 32 86 8 0 13 8 2 32 71 8 4 14 3 3 32 55 9 3 16 0 4 32 43 11 2 19 0 7 5 32 33 13 8 23 3 6 32 25 17 2 28 8 7 32 17 24 1 39 7 表 6 拐 6 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 39 85 8 0 13 8 2 39 68 8 4 14 4 3

11、39 53 9 5 16 4 4 39 41 11 6 19 6 5 39 31 14 3 24 1 6 39 24 17 9 29 8 7 39 16 25 2 41 3 表 7 拐 7 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 45 85 8 0 13 8 2 45 68 8 6 14 7 3 45 53 10 0 16 9 4 45 40 11 9 20 2 5 45 31 14 9 25 0 6 45 24 18 8 31 2 7 45 17 27 2 44 5 表 8 拐 8 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 51 85

12、 8 0 13 8 2 51 69 8 4 14 5 3 51 54 9 8 16 6 4 51 42 11 6 19 7 5 51 32 14 4 24 2 6 51 25 18 0 30 0 7 51 17 25 3 41 5 表 9 拐 9 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 57 85 8 0 13 8 8 2 57 71 8 3 14 3 3 57 56 9 6 16 4 4 57 44 11 4 19 2 5 57 34 13 9 23 5 6 57 27 17 2 28 8 7 57 19 23 5 38 8 表 10 拐 10 組穿層鉆孔施工參

13、數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 65 85 8 0 13 8 2 65 71 8 3 14 3 3 65 57 9 5 16 2 4 65 45 11 2 19 0 5 65 35 13 8 23 2 6 65 28 16 9 28 2 7 65 20 22 6 37 3 表 11 拐 11 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 72 85 8 0 13 8 2 72 71 8 4 14 5 3 72 57 9 6 16 4 4 72 45 11 3 19 2 5 72 36 14 0 23 5 6 72 28 17 0 28 5 7 72

14、 21 22 8 37 6 表 12 拐 12 組穿層鉆孔施工參數(shù)表 孔號 水平角 垂直角 見煤點 m 孔深 m 1 80 85 8 0 13 8 2 80 72 8 4 14 4 3 80 58 9 4 16 1 4 80 47 11 2 19 1 5 80 38 13 5 22 8 6 80 30 16 3 27 6 7 80 23 22 0 36 4 三 工程量 9 己 15 17 1 2 101 切抽巷設計鉆孔 63 組 共 649 個孔 預計施工周期 2 個月 上段施工方向從下向上分組施工 下段施工方向從上向下分組施工 10 第三章 施工組織及設備選 型 操作規(guī)范 一 打鉆施工組織

15、1 每臺鉆機每班配備人數(shù)不少于 2 人 3 班生產(chǎn) 班長為當班安全第 一負責人 負責組織正常生產(chǎn)及責任區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量標準化工作 2 當班無班長時 組長或鉆機司機為當班第一安全責任人 3 每班施工時嚴禁缺員 否則不準施工 4 施工時人員各負其責 堅守崗位 并 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度 嚴 禁擅自離崗 二 鉆機選型 根據(jù)鉆孔設計要求 結合該處地質(zhì)條件 施工鉆機采用 ZDY 4000R 型鉆機 73mm 鉆桿 89mm 的鉆頭進行施工 鉆機主要技術參數(shù)見表 ZDY 4000R 鉆機技術參數(shù)表 額定電壓 660 1140V 額定電流 103 59 5A 額定功率 55kW 額定轉(zhuǎn)速 1480r min 主

16、油泵排量 0 78ml r 主油泵流量 0 115L min 副油泵排量 0 10ml r 副油泵流量 0 13L min 主油泵液壓系統(tǒng)額定壓力 副油泵 油箱有效容積 255L 質(zhì)量 不含液壓油 860kg 泵站 運 輸狀態(tài) 外形尺寸 長 寬 高 1700mm 800mm 1200mm 額定排量 30 8 115ml r 額定壓力 25MPa 額定轉(zhuǎn)矩 4000 1070N m 額定轉(zhuǎn)速 60 205r min 主 機 鉆孔深度 煤 11 層 巖 層 鉆孔直徑 105 200mm 配套鉆桿直徑 63 5 73mm 給進 起拔行程 780mm 正常給進速度 0 1 5m min 主軸傾角 45

17、 最大給進 起拔力 120 120kN 質(zhì)量 1450kg 運 輸狀態(tài) 外形尺寸 長 寬 高 2300mm 920mm 2300mm 質(zhì)量 192kg操縱臺 運 輸狀態(tài) 外形尺寸 長 寬 高 750mm 610mm 920mm 三 鉆機操作規(guī)范 一 鉆機操作規(guī)范 1 開 鉆前的準 備工作 油箱內(nèi)加注適量清潔液壓油 油面應在油位指示計的中間偏上部位 約 2 3 處 檢查鉆機各部分堅固件是否緊固 主機穩(wěn)裝是否牢固 在需要潤 滑的部位加注潤滑油或潤滑脂 檢查各油管是否連接無誤 將操縱臺上各 操縱閥手柄置于中位 兩個調(diào)速手輪調(diào)到較小位置上 打開油箱下面的兩 個截止閥 此 閥未開時不可啟動電機 2 啟

18、動 接通電源 試轉(zhuǎn)電機 注意轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致 啟動電機 觀察 油泵是否運轉(zhuǎn)正常 正常情況應無異常聲響 操縱臺上的回油壓力表應有 指示 檢查 各部有無滲漏油 3 空 轉(zhuǎn)油 泵 使油泵空轉(zhuǎn) 3 5min 再進行操作 12 4 試 運轉(zhuǎn) 1 馬達應進行正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)雙向試驗 運 轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn) 反復試驗動力 頭的前進后退 以排除油缸中的空氣 直到運動平穩(wěn)為止 試驗卡盤 夾持 器 其開合要靈活 動 作要可靠 2 檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致 若不一 致 要及時調(diào)換有關油管 在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中 各部分應無漏油現(xiàn) 象 否則應 及時排除 5 鉆進 1 首先將一根鉆桿從動力頭后面插入

19、并穿過夾持器 夾持器處于打開 狀態(tài) 在夾 持器前面將鉆頭擰到鉆桿上 這時再讓動力頭前移 使卡盤套 在鉆桿尾部上 并使鉆桿尾部從動力頭后面露出 2 接上供水器 開啟水量 1 2 開 動鉆機開始鉆進 待鉆孔鉆進 4 5m 后 開啟全部水量 3 將給進起拔手把拉向起拔位置 使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置 夾持器 完全打開 隨之關閉截止閥 夾持器處于打開狀態(tài) 反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié) 手輪 使其關小 推動馬 達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn) 將給進起拔手把 回到中位 將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置 4 根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進 保持高速旋轉(zhuǎn)低 速推進 6 當施工完一根鉆桿 需要延接鉆桿時 1 停止給進和回轉(zhuǎn) 向

20、前推夾持器功能手把 2 停水停電 用管鉗卡緊卸下供水器 13 3 接上鉆桿 再接上水腦袋 用管鉗卡緊 退回回轉(zhuǎn)器 打開夾持器 夾持器截止閥關閉 即可開始鉆進 7 當 鉆孔達到 設計深度時 退鉆桿時 1 停鉆 停止供水供電 管鉗卡緊卸下供水器 2 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置 回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大 3 扳動給進起拔手把 拉出鉆桿 待欲卸的接頭露出夾持器 250 300mm 時停止 4 前移回轉(zhuǎn)器 使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤 同時取下已卸開的鉆桿 5 拉出下一根鉆桿 再按以上方法操作 如此循環(huán)往復 直到拔出孔 內(nèi)全部鉆桿 二 鉆機操作注意事項 1 鉆機應使用規(guī)定標號的液壓油 要定期檢查液壓油的污染

21、和老化程 度 如發(fā)現(xiàn) 油質(zhì)老化 污染應全部更換 2 啟動鉆機前 必須先檢查鉆機油箱油位及各運轉(zhuǎn)部件完好情況 確 認油箱油位符合規(guī)定及各運轉(zhuǎn)部件完好后 可啟動鉆機進行空載試運行 3 5分 鐘 試 運行正常后再接上鉆具 接通打鉆 降溫水源正常鉆進 3 油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機 4 專人開鉆 鉆機司機集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操作 鉆機 實行 一問一答 操作模式 接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號后鉆機司機 方能啟動鉆機 5 安裝鉆桿前 先檢查鉆桿是否變形 接 頭絲扣是否完好 不堵塞 不 14 彎曲 不合格的嚴禁使用 鉆桿應使用同一種型號 連接鉆桿時要對準絲 扣 安裝鉆桿時 必 須安完第一

22、根后 再安第二根 6 裝卸鉆桿時 鉆機不停穩(wěn)不得裝 卸鉆桿 鉆機的控制手把必須在 停止位置 鉆機不得在無人操作的情況下運轉(zhuǎn) 7 鉆機鉆進過程中嚴禁鉆機馬達反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi) 退鉆 后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi) 需向工區(qū)值班干部詳細匯報打鉆過程及鉆 孔參數(shù) 由工區(qū)值班干部詳細記錄后確定重新補打鉆孔 8 鉆進時 注意觀察壓力表壓力變化情況 根據(jù)壓力變化情況 調(diào)整 鉆進壓力 確保鉆進壓力平穩(wěn) 鉆進速度適當 當壓力急劇上升或下降時 或出現(xiàn)排渣量急劇減少 鉆進困難 有異常聲音 鉆機轉(zhuǎn)速突然增大或變 小時 必須 立刻停止鉆進 查明原因及時處理 9 停止鉆進時 要立即將夾持器功能手把推向前位 使夾持器

23、夾緊鉆 桿 確保安全 10 在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂 卡鉆 頂鉆 排渣不利或鉆進速度變 慢等情況時 立即停止鉆進采取措施 11 臨時停鉆時 要將鉆頭退離孔底一定距離 防止煤 巖渣卡鉆 15 第四章 鉆機運輸 安裝 移動 1 鉆機解體后 各種接頭 部件必 須用絲堵或破布包好 防止進入雜 物和丟失零配件 2 鉆機運輸過程中要注意對鉆機操作臺上各種閥門 操作手把 壓 力表 油管等易損壞物品進行保護 所有鉆機部件在搬運過程中絕不允許 順坡滾放 也不能從水中通過 3 鉆機運輸過程中經(jīng)過皮帶時 必須先與皮帶司機取得聯(lián)系 并在 皮帶停止運轉(zhuǎn)時方能通過 鉆機及其配件通過皮帶時必須使用手動葫蘆 起吊通過 人 員

24、通過皮帶時必須走過橋 嚴禁人員隨意上下或跨越通過皮 帶 4 過往風門時 要 設專人開關風門 嚴禁兩道風門同時打開 5 人力抬運鉆機部件時 抬運鉆機部件的人力要充足 必須由一人 統(tǒng)一指揮 各人員聽從號令 注意來往行人與車輛 抬運要保持動作協(xié)調(diào) 一致 堅持同上肩 齊 放下原則 嚴禁猛抬猛扔 經(jīng)過水坑 上下坡及其它 狹窄地段時應放慢腳步 確保運輸安全 6 設備運到位后 要靠幫碼放整齊等待組裝 7 組裝鉆機必須由一名機修工和一名電工同時配合作業(yè) 8 組裝鉆機時 應把油嘴 油管接 頭認真清理一遍 確保清潔防止設 備運行時堵塞系統(tǒng) 9 各處密封要重新檢查一遍 有破損或缺失的密封必須更換或補充 防止設備運行

25、時憋壞密封漏油 16 10 設備各部件連接緊固 管路連接無交叉扭纏 要捋順后吊掛整齊 11 組裝期間 起吊大件設備要利用不小于 3T 手動葫蘆起吊 所使 用手動葫蘆必須有自保功能 大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊 固 起吊進 行作業(yè)的地點巷道支護必須可靠 采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán) 選用巷道內(nèi)外露長錨桿作為起吊錨桿 不得拆卸原支護錨帽和錨盤 起吊 時 必須互叫互應 行動一致 人 員嚴禁站在手 動葫蘆正下方 12 鉆機設備安裝后必須進行試車運轉(zhuǎn) 確保完好正常后方可交付使 用 13 在移動鉆機時要有專人統(tǒng)一指揮 人員相互配合 分工明確 14 移鉆前 移鉆人員檢查鉆機前方有無雜物 頂板完好情況 若有

26、 雜物時必須先清理后移鉆 頂板有異常情況時 必須先處理后移鉆 15 移鉆期間 無關人員不得在鉆機周圍逗留 如遇行人通過必須停 止施工 待人員通過之后方可繼續(xù)施工 移鉆人員必須站在安全區(qū)域 確 認安全后 方可移鉆 鉆機下側嚴禁站人 防止鉆機傾倒傷人 16 鉆機與電纜的連接應牢固 可靠 鉆機移動前先根據(jù)移動距離預 留出電纜的長度 多余電纜要掛在巷道幫上 不得纏繞在電機或開關上 且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜 17 鉆機移到位后 先將鉆機墊平 支牢 安放在鉆機架上 打牢壓柱 壓柱與頂板棚子連鎖 防止打 鉆過程中鉆機移動或壓柱松動倒落傷人 18 鉆機移到位時 將各項設施擺放在合適位置 確保行人暢通

27、 17 第五章 鉆孔施工安全技術措施 一 一般要求 1 施工人員必須經(jīng)過專門培訓 并考試合格取得資格證 持證上崗 2 對施工鉆孔作業(yè)人員進行專門業(yè)務知識培訓 掌握作業(yè)操作程序和 鉆孔操作規(guī)程要求 提高作業(yè)人員素質(zhì)和操作技能 實現(xiàn)安全施工 3 教育職工遵守礦方的有關制度 出現(xiàn)異常情況時 服從礦方統(tǒng)一調(diào) 度 指揮 4 入井前必須參加班前會 認真聽取工區(qū)值班領導的工作安排 了解 工作地點的安全生產(chǎn)情況 5 準備好所需要的工具 材料和配件 6 嚴禁酒后和穿化纖衣服入井 7 施工人員下井前必須佩戴礦燈 自救器 安全帽和勞動防護用品 8 乘車乘罐遵守秩序 服從安檢及把鉤人員指揮 9 井下行走必須注意來回車

28、輛 通過道軌時須一停 二看 三通過 10 嚴格執(zhí)行斜巷 行車不行人 規(guī)定 在大巷行走時必須注意來回車 輛 嚴禁扒 車 11 嚴格按照鉆孔設計施工 調(diào)整好鉆孔間距 角度 開孔位置等參數(shù) 12 人員到位后由班組長或當班負責人進行明確分工 在開工前先進 行隱患排查和各項安全設施確認 只有在確認沒有安全隱患或安全隱患排 除及安全設施完善的情況下 方可施工 18 13 鉆機操作臺必須安放在施工地點上風側 嚴禁在下風側操作鉆機 防止施工中出現(xiàn)瓦斯噴孔等異常情況時傷人 14 鉆機開鉆前必須保證壓柱打牢 壓柱不少于 3 根且必須完好 嚴 格執(zhí)行下墊上壓 前撐后頂?shù)脑瓌t 所有壓柱必須安設防倒繩或其它防倒 裝置

29、防倒繩用不小于 8 鐵絲或足夠強度的繩子 壓柱在升起時 要嚴密 觀察壓柱頂端與巷道頂板結合處 防止由于壓柱對頂板壓力作用 造成頂 板巖石破碎掉落傷人 15 在打鉆過程中 鉆機司機必須及時觀察壓柱使用情況 一旦發(fā)現(xiàn) 壓柱松動 必 須立即停鉆 待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工 16 巷道底板有浮渣時 必須先清除浮渣 將鉆機底座支撐于巷道堅 硬底板之上 若無法清除浮渣時候 必須采取打地錨或者其它方式來加強 鉆機的穩(wěn)固 17 施工地點進風側 10 米及回風側 30 米范圍內(nèi)無雜物 退路暢通 施工期間不影響安全 行人和設備運轉(zhuǎn) 18 對于巷道有坡度的地方 需注意因鉆機振動而傾倒傷人的事故 鉆機下方嚴禁站人

30、19 施工過程中 如果遇到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘 除支撐頂板木柱的情況 需要與礦方相關部門結合 根據(jù)頂板實際情況適 當摘除支撐木柱 嚴禁大面積的摘除支撐木柱 鉆孔施工完畢鉆機移走之 后 摘除的支撐木柱必須及時補上 20 在巷道頂板超高或者不具備打壓柱的情況下 可以使用兩臺 3T 導鏈對鉆機前拉后牽引進行鉆機的穩(wěn)固 19 21 開孔時必須用剪鉗剪斷孔口鋼網(wǎng) 嚴禁利用鉆頭直接與鋼網(wǎng)摩擦 防止產(chǎn)生火花 孔口嚴禁大面積剪網(wǎng) 鉆孔施工完畢后 孔口剪網(wǎng)部分必 須及時聯(lián)網(wǎng) 防止頂板或者側幫掉渣傷人 22 對于掉鉆桿的鉆孔 必須進行掛牌標志 掉鉆桿的上行孔 要在孔 口進行處理 用水泥堵死 防止鉆

31、桿不定期滑出傷人 對于鉆桿外露的鉆 孔 要把鉆 桿用鐵絲固定在巷道支護上 23 施工期間 發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙 離 層 下沉等冒頂預兆時 要停止施 工撤離至安全地點 向調(diào)度室匯報 待消除冒頂危險后再進行鉆孔施工 24 施工前要觀察頂板是否有淋水 頂板巷幫是否有掛汗等突水征兆 有突水預兆時 要停止施工撤離至安全地點 向調(diào)度室匯報 待消除突水 危險后再進行鉆孔施工 25 鉆機施工處對風筒需要采取保護措施 嚴禁鉆桿 鉆機馬達及鉆 機其他附屬設備直接與風筒摩擦 造成風筒破裂或脫節(jié) 26 施工地點遇到風筒脫節(jié) 造成施工地點無風時 現(xiàn)場施工人員必 須立即停電撤人至有新鮮風流地方 并向調(diào)度室匯報 待供風恢復正常后

32、 方可進入施工 27 每次施工前執(zhí)行敲幫問頂制度 保證施工地點前 后 20 米范圍內(nèi) 頂板支護完好 無片幫 底鼓等現(xiàn)象 嚴防掉 頂 片幫傷人和損壞設備 二 管路 電纜吊掛規(guī)定 1 施工前由當班機長 若機長不在由組長或鉆機司機負責對鉆機處的 風水管 油管等高壓管路的完好性進行檢查 分班前 班中和班后 發(fā)現(xiàn)管 路有 跑 冒 滴 漏 等異常情況 必 須及時處 理 消除隱患 方可施工 20 2 風水管 油管等各種高壓管接頭處必須用專用 U 型卡連接 禁止用 鐵絲替代 3 鉆機處的各種油管用油管卡子固定捆扎 防止油管在突然斷裂時傷 害到人員 并 擺放于油管托架上 4 鉆機上的風水聯(lián)動裝置接頭要用 U 型

33、卡 連接 并且固定在操作臺 上 便于操作 5 嚴禁帶壓拆卸各種管路 如果需要更換 接卸高壓管接頭 必須先 卸掉管內(nèi)的壓力 再進行更換 拆卸 6 電纜吊掛平直 較為固定的電纜采用打包帶吊掛在巷道內(nèi)原有電纜 的下方 與原有電纜的間距保持一致 經(jīng)常移動電纜可以采用電纜鉤吊掛 7 鉆機處的遠程開關 視頻 電話等各種小線 必須按照規(guī)定吊掛平 直整齊 所有 電纜 小線嚴禁與瓦斯抽放管路吊掛同側 三 防瓦斯超限安全措施 1 鉆孔施工人 員要牢固樹立瓦斯超限就是事故的安全意識 2 加強打鉆 三防 裝置的使用培訓 確保所有施工人員能熟練安裝 操作打鉆 三防 裝置 3 在鉆機夾持器前安裝擋噴板 鉆桿從中部穿過 擋

34、噴板固定在孔口 前的錨網(wǎng)上或吊掛在夾持器前 擋噴板下部 回風側 上部邊緣使用軟皮 墊或風筒布包裹 防止鉆孔噴孔傷人 4 鉆孔施工負責人入井時必須隨身攜帶便攜儀 開鉆前檢查作業(yè)地點 瓦斯?jié)舛?頂板情況是否符合規(guī)定 嚴禁在瓦斯 0 5 情況下組織施工 21 5 施工鉆孔的電氣設備的電源必須和作業(yè)場所瓦斯探頭實行瓦斯 電 閉鎖 瓦斯超限時能及時切斷回風側的所有非本質(zhì)安全型設備的電源 6 鉆機上風側 30m 范圍內(nèi)必須設置壓風自救裝置 數(shù)量滿足打鉆現(xiàn) 場人員最多時需要 7 打鉆地點回風側 3m 范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀 打鉆 地點回風側 15m 范圍內(nèi)設置和礦井安全監(jiān)控系 統(tǒng)相連接的瓦斯傳感

35、器 設置位置能夠準確監(jiān)測打鉆地點回風流中的瓦斯?jié)舛?并具有超限聲光報 警功能 報 警值 1 斷電值 1 復 電值 1 斷電范圍為該鉆機及所 在巷道回風側全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源 鉆機遷移時 由鉆孔施 工單位負責移動 吊掛傳感器 8 鉆孔施工過程中 出現(xiàn)噴孔 夾鉆 頂鉆 響煤炮等異常情況時 按 照措施中 鉆 孔施工期 間異常信息的處置 的內(nèi)容 進行匯報處理 9 打鉆期間 必 須做到輕打慢進 來回拉 動鉆桿 充分排出孔內(nèi)聚集 的煤渣及瓦斯 防止煤渣堵塞鉆孔 引起瓦斯聚集 造成瓦斯釋放不均勻 出現(xiàn)瓦斯超限 10 鉆孔施工完畢后 及時進行封孔注漿 防止瓦斯涌出 四 防滅火安全技術措施 1 嚴禁任

36、何人攜帶火源入井 不準在井下拆卸敲打礦燈 2 作業(yè)地點必須配備兩臺符合規(guī)定要求型號為 MFZ ABC8 的滅火器 以及不小于 0 075m3 沙子 0 075m 3 拌濕的黃泥等防滅火設施 并擺放在距 作業(yè)地點上風側 5 米范圍內(nèi) 施工人員應熟練掌握滅火器的使用和防滅火 常識 每班交接班時檢查防滅火設施的數(shù)量和完好狀況 不符合要求不得 22 施工 3 工作地點嚴禁存放易燃物品 擦洗設備的棉紗 布頭用后必須裝入 鐵桶回收到地面 禁止隨意丟放 油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火 不得直接用水滅火 4 加強機電設備的管理 杜絕電氣失爆和電火花引起火災 當發(fā)生電 氣著火時 必 須先切斷電源 再進行滅火

37、在未切斷電源的情況下 滅火只 能使用不導電滅火材料 5 鉆機必須安裝 風 水 轉(zhuǎn)換三通裝置 按照需要轉(zhuǎn)換風水 6 打鉆地點回風側 3m 范圍內(nèi)必須懸掛便攜式一氧化碳檢測報警儀 回風側 15m 范圍內(nèi)設置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng) 相連接的一氧化碳傳感器 設置位置能夠準確監(jiān)測打鉆地點回風流中的一氧化碳濃度 并具有超限聲 光報警功能 報警值為 24ppm 斷電值為 100ppm 斷電范圍為該鉆機及所 在巷道回風側全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源 7 打鉆過程中要防止機械磨擦起火 開孔時 鉆孔與抽放管路間距必 須大于 100mm 防止 鉆 桿與抽放管路發(fā)生摩擦 孔口錨網(wǎng)必須進行處理 留出足夠的空間 防止與鉆桿

38、摩擦產(chǎn)生火花 8 滅火安全方法 1 當施工地點著火后 滅火人員應站在上風側使用滅火器 迅速滅火 同時派專人向調(diào)度室和相關科室匯報著火情況 滅火時人員嚴禁站在火勢 的下風側 2 打鉆地點鉆機配套電氣設備等一旦出現(xiàn)著火現(xiàn)象 要首先切斷電 源 佩戴好自救器 用滅火器 沙子 滅火 一旦火勢難以控制時 施工人員 23 應迅速沿避災路線撤離現(xiàn)場 并向調(diào)度室匯報 3 油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火 不得直接用水滅火 電氣 設備發(fā)生火災時 應立即切斷電源 用干粉滅火器 沙子滅火 嚴禁用水滅 火 4 所有人員都必須站在上風側進行滅火 五 防煤塵超限安全措施 1 打鉆人員必須佩戴防塵口罩 2 打鉆前先對鉆機周圍

39、進行灑水降塵 3 鉆孔施工為全程水打 不需要安設水幕 防塵網(wǎng) 打鉆巷道應定期 沖刷積塵 積塵厚度不得超過 2mm 4 鉆孔結束后對打鉆所排煤渣進行清理 并對鉆機上風側 10 米 下 風側 30 米范圍內(nèi)進行沖塵 六 打鉆 三防 裝置介紹 一 三防 裝置安裝與使用方法 1 首先在巖石中鉆 89mm 孔 1 米深 再將孔擴到 133 mm 以上 或 直接使用 133mm鉆頭 施工 深度在 0 5 1 0 米 把由孔口套管和孔口防 護罩組成的集塵器 又稱孔口成套集塵裝置 放進所擴的 133mm 孔里 用 油絲繩或者 8 鐵絲將集塵器固定在孔口的位置 防止噴孔時 將集塵器推 出 使鉆機 鉆桿通過集塵器

40、中心口鉆孔 2 用礦用高壓膠管連接孔口除塵罩 孔口防護罩 和瓦斯收集箱 氣渣 水分離箱 形成硬連接 注意應使瓦斯收集箱的出口端水平位置低于瓦斯 收集箱進水口端的水平位置 以便降塵水流順利的排出 24 3 鉆孔煤渣和瓦斯通過孔口除塵罩及礦用高壓膠管進入收集箱內(nèi) 當 收集箱內(nèi)煤粉和水集到一定程度時 受重力影響 自動拍門打開 煤水流 出收集箱 釋放完后 拍門在負壓作用下自動關閉 形成密閉收集箱 4 將收集箱上的 1 5 寸抽采接口與瓦斯抽放管路連接 并安設截止閥 在出現(xiàn)噴孔情況下 打開截止閥 抽放瓦斯 打鉆 三防 裝置安裝示意圖 二 使用安全注意事項 1 高壓膠管和進氣管要連接可靠 U 形卡子必 須

41、卡牢 防止脫開 2 鉆機鉆桿應通過集塵器口圓孔的中心位置 集塵器要固定牢固 嚴 防偏移松動 造成與鉆桿相互碰觸 3 集塵器鉆桿孔及套管內(nèi)嵌銅圈 是為了防止集塵器與鉆桿摩擦而安 置的 如果銅圈損壞 必須及時更換 否 則禁止使用 以免造成事故 三 維護及保養(yǎng) 25 1 除去所有連接管道 用高壓水由上而下對每個管口進行沖洗 2 檢查出渣口膠皮是否磨損或折斷需要更換 及時處理 3 觀察瓦斯收集箱內(nèi)部的煤泥是否沖洗干凈 及時處理 七 防機械傷害安全措施 1 每次開工前對設備進行檢修 保障各部件連接牢固 完好 2 鉆機操作處風 水管必須安設截止閥 3 鉆進工作時 鉆桿前后不準站人 不準用手托扶鉆桿 所有施

42、工人 員工作服必須穿戴整齊 嚴禁戴手套 袖口扎緊 精神充沛 注意力集中 密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機儀表情況 發(fā)現(xiàn)異常時隨時停機 停電處理 4 鉆進過程中 施工人員必須與鉆機旋轉(zhuǎn)部位保持安全距離 嚴禁接 觸鉆機的旋轉(zhuǎn)部位 防止機械絞傷 鉆機或配套設備有對輪時對輪要加防 護罩 5 鉆進工作時 嚴禁用鐵器敲砸鉆具 鉆機未停穩(wěn) 嚴禁用卸 接鉆桿 6 鉆進工作時 各工作人員必須認真操作 嚴禁用其它工具或手固定 鉆桿進行旋轉(zhuǎn)卸鉆桿 鉆機不停電不得進行上 下鉆桿 上 下鉆桿人員在 鉆桿安裝完好后 向開鉆司機打出信號 司機接到信號后進一步落實上 下鉆桿人員是否將手 管鉗挪開鉆桿 7 卸鉆桿時必須把鉆桿完全卸掉后

43、才能開始下一根操作 否則嚴禁 運轉(zhuǎn)鉆機 8 在打鉆過程中 如 發(fā)現(xiàn)鉆尾送水軟帶隨鉆機旋轉(zhuǎn)纏繞 必須在停鉆 后進行處理 嚴禁在鉆機開動期間處理纏繞軟帶 避免人員受傷 26 9 必須保證鉆機前夾持器完好 確保夾持器和回轉(zhuǎn)器能夠夾住鉆桿 否則不允許開鉆 以防止鉆桿下竄傷害施工人員 八 電氣安全管理措施 一 井下電氣設備管理制度 1 所有入井設備防爆證 安全標志證 產(chǎn)品合格證 三證 必須齊全 且經(jīng)過礦機電管理人員防爆檢查合格貼證后 方可入井 2 所有井下電氣設備必須責任到人 掛牌管理 掛牌必須按要求填寫 無牌 有牌填寫不齊全 字跡不清楚等均視為不合格設備 3 電氣設備須全部上架 擺放整齊 兩臺以上的小

44、型電氣須集中上板 零部件須齊全完整 同一零部件規(guī)格應一致 禁止大蓋朝幫或喇叭嘴朝上 4 鉆機施工現(xiàn)場必須懸掛正確的供電系統(tǒng)圖 當施工地點變化時 供 電系統(tǒng)圖必須隨之改變 5 短期內(nèi)停用的電氣設備必須切斷電源 停用設備恢復供電時 要履 行拆 接電 手續(xù) 并 對設備 線路進行全面檢查 確認完好后方準送電 6 井下?lián)p壞的電纜必須立即更換上井修補 任何單位或個人不得擅自 將電纜截斷加接線盒 特殊情況需經(jīng)礦方機電部門同意 7 各種動力電纜 通 訊 照明 監(jiān)測等線路應分勾吊掛 嚴禁亂繞亂掛 埋壓及繞管路 棚梁 嚴禁將電纜放入水溝內(nèi) 8 當施工現(xiàn)場附近工作面 硐室或巷道維修放炮時 必須按規(guī)定對電 纜 電氣設

45、備進行防護 遮蓋 9 井下使用的各種安全保護裝置必須靈敏 可靠 包括短路保護 過 27 載保護 漏電保護 接地保護 瓦斯 電 風電閉鎖裝置等 10 供電線路和電氣設備有故障時 必須立即切斷電源 并安排專職 電工查明原因 故障未消除 原因未查明 任何人無權指揮強行送電 否則 由此而造成的后果由指揮人和操作人員共同承擔 11 井下發(fā)生重大電氣事故或電氣火災 必須立即切斷電源進行滅火 搶救處理 并及時匯報調(diào)度室 積極救援 防止次生災害的發(fā)生 12 井下電氣檢修工必須經(jīng)培訓合格后 持證上崗 嚴格按照 井下電 氣檢修工安全行為準則 操作 二 井下電氣安全定期檢查制度 1 防爆電氣設備入井前必須經(jīng)礦方機電

46、管理人員檢驗合格后 方可入 井 防爆專職電工每天必須對井下電氣設備的防爆性能進行一次巡查 2 工區(qū)每月必須對高低壓電氣設備及電纜的絕緣電阻進行一次檢查 檢查結果報處機電科存檔備查 如礦方有要求也需報礦備案 3 每班必須對防爆電動機外觀進行一次檢查 每月必須進行一次絕緣 測試 并做好 測試記錄 4 各單位每周必須對在高瓦斯頭 面 作業(yè)的電氣設備進行一次檢查 保證電氣設備安全可靠運行 5 井下使用移動式防爆電氣設備每半年必須到所在礦進行一次防爆 檢驗并換證 三 停 送電作業(yè)制度 1 凡停電作業(yè)須提前填寫申請單 報礦供電部門核準 按規(guī)定時間作 業(yè) 停電申 請單由停電單位填寫 必須明確停電地點 開關名

47、稱 編號 影 28 響范圍 起止時間和操作人 并經(jīng)工區(qū)領導簽字確認 2 在獲得礦供電部門通知后 方可由專職電工按照停送電操作票規(guī)定 的要求進行停送電作業(yè) 3 非專職電氣人員不得擅自操作電氣設備 操作高壓電氣設備主回路 時 操作人 員必須戴絕緣手套 穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上 4 停電作業(yè)必須使用合格的停電作業(yè)牌 并設專人看管 停電牌白底 紅字 正面寫有 有人工作 禁止送電 背面填寫姓名 施工單位 5 一臺開關控制多路用電時 凡需停電檢修均須分別辦理申請手續(xù) 并掛上各自停電牌 嚴禁本單位利用其他單位申請的停電時間進行設備檢 修 完工后 操作人只許摘除自己的停電作業(yè)牌 由摘除最后一塊停電牌 者送電

48、 任何人嚴禁用電話聯(lián)系摘牌送電 嚴禁口頭聯(lián)系或約定時間送電 6 停電順序原則 先停低壓 后停高壓 先停分路 再?？傞_關 先停 負荷 后停 電源 先停磁力開關 后停隔離刀閘 嚴禁帶負荷分合刀閘 7 井下檢修電氣設備嚴禁帶電作業(yè) 嚴禁在瓦斯超限和停風區(qū)域作業(yè) 四 井下電氣設備定期維修保養(yǎng)制度 1 認真完成日常巡檢及各種設備定期檢查任務 2 定期檢查電纜 開關 電機及其它電氣設備的絕緣程度 防爆性能 保證完好并做好電氣設備的維護保養(yǎng)工作 3 定期檢查各種保護裝置 確保靈敏可靠 4 嚴格執(zhí)行設備日常保養(yǎng)和維修制度 認真填寫維修保養(yǎng)記錄 確保 29 使用中的設備狀態(tài)完好 5 嚴禁各種設備超負荷使用或帶病

49、運轉(zhuǎn) 五 防爆設備管理制度 1 防爆電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格 持證上崗 能獨立工作 2 必須熟知 煤礦安全規(guī)程 有關內(nèi)容 煤礦機電設備完好標準 煤礦 機電設備檢修質(zhì)量標準 的有關規(guī)定 3 熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng) 電氣設備性能 了解所檢查地區(qū)電氣 設備種類 數(shù)量及分布情況 4 熟悉工作面及所檢查區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛?5 必須配備專用工具 下井前攜帶瓦斯便攜儀 6 需停電檢查設備時 必須由持有專業(yè)資格證書的防爆電工嚴格執(zhí)行 停送電制度 先停防爆開關 再停饋電開關 且瓦斯?jié)舛缺仨氃?0 5 以下 時 經(jīng)驗電 放 電并對檢 修地點前后 20 米范圍內(nèi)進行灑水降塵后方可檢修 7 防爆設備入井前 應檢查

50、 產(chǎn)品合格證 防爆合格證 煤安標志 及 安全性能且礦機電科防爆檢查合格 方可入井 井下安裝完畢必須經(jīng)過防 爆檢查驗收合格后才準投入運行 8 防爆電氣設備入井安裝時 安裝人員要嚴格按 煤礦礦井機電設備 完好標準 中電氣部分的規(guī)定執(zhí)行 除此之外 如有下列情況之一者 按失 爆處理 1 防爆電氣設備接線盒內(nèi)部的絕緣基座破裂 接線螺桿桿孔間隙超 限 絕緣基座與接線盒內(nèi)間隙超限 絕緣基座邊緣厚度小于 25mm 為失 30 爆 2 螺旋式嗽叭口要用手擰緊 不得使用鉗 具強擰 在檢查時以右手 拇指 食指 中指三個指頭能旋入一扣者為喇叭咀松動為失爆 3 壓盤式嗽叭口上緊要有余量 余量要求不小于 3mm 檢查時眼