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1、目 錄章 節(jié)名 稱頁 碼第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章工作面概況工程量概況施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范鉆機運送、安裝、移動鉆孔施工安全技術(shù)辦法水力沖孔安全技術(shù)辦法鉆孔施工期間異常信息處置封孔安全技術(shù)辦法鉆孔施工質(zhì)量及文明生產(chǎn)防止職業(yè)健康危害安全技術(shù)辦法災(zāi)害應(yīng)急處置與避災(zāi)路線25101517324247535558第一章 工作面概況一、工作面概況己15-17-1(2)101采面位于己二西翼輔助采區(qū)下部第五個區(qū)段，東鄰輔助采區(qū)三條下山，西至采區(qū)邊界F8斷層，北接己15-17-1(2)081采面，南邊尚未開采，相應(yīng)地面位置張莊水庫西側(cè)，4710與4602鉆孔之間

2、。己15-17-1(2)101采面標高為：-722m-750m，相應(yīng)地面標高為：+112+140m，己15-17-1(2)101采面設(shè)計走向長1421m，可采走向長1380m，采長260m，采面回采己15-17煤層，己15煤層與己16-17煤層合層，煤層厚度在5.507.0m之間，平均6.3m，采高5.4m，煤層傾角平均7，可采儲量275萬噸。己15-17-1(2)101切抽巷設(shè)計長度253m，設(shè)計斷面為46003400mm半圓拱斷面，采用錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，巷道坡度06，巷道背采面?zhèn)扔须娎|、小線，向采面?zhèn)扔酗L(fēng)筒、供風(fēng)管、供水管、排水管、抽放管路，巷道中間鋪設(shè)有皮帶。己15-17-1(2)10

3、1切抽巷背采面?zhèn)扰c其上方己15-17-1(2)101切眼向采面?zhèn)葞蛯推骄?米內(nèi)錯布置，距己15-17煤層底板不低于7m。己15-17-1(2)101切抽巷當前上段已經(jīng)施工完畢，下段掘進50米左右，上方己15-17-1(2)101切眼尚未掘進。己15-17-1(2)101切抽巷風(fēng)機選型為245KW對旋風(fēng)機，風(fēng)量為720m3/min。（見己15-17-1(2)101切抽巷巷道布置示意圖和巷道位置示意圖）。巷道斷面示意圖巷道局部柱狀圖二、鉆孔施工目依照撫順煤科院對首一突出煤層鑒定成果，該工作面己15-17煤層為突出煤層，為保證己15-17-1(2)101切眼掘進期間施工安全，現(xiàn)由我打鉆工區(qū)在己15

4、-17-1(2)101切抽巷施工穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔（含區(qū)域（預(yù)測）效果檢查鉆孔），預(yù)抽煤層瓦斯，為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)辦法。三、施工地點地質(zhì)概況該工作面直接頂為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質(zhì)構(gòu)造，厚度為4.05.0m。直接底為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質(zhì)構(gòu)造，厚度為8.512.0m。巖層賦存狀況：巷道所在層位重要在泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r中，巖層厚度為12.517m，平均厚度15.8m，巖石結(jié)實系數(shù)f=68。鉆孔地質(zhì)柱狀圖四、瓦斯地質(zhì)狀況描述己15-17-1(2)101采面己15-17煤層為突出煤層，該采面為己二采區(qū)西翼第五個采面，埋深大，己15-17煤層瓦斯壓力為0.7MPa，煤層瓦斯含量為1

5、0.05m3/t，己15-17煤結(jié)實性系數(shù)f值為0.110.5，為類強烈破壞煤或粉碎煤，透氣性系數(shù)為0.871 m2/(MPa2d)。第二章 工程量概況一、鉆孔設(shè)計根據(jù)依照防治煤與瓦斯突出規(guī)定及平寶公司提出區(qū)域瓦斯治理總體規(guī)劃和規(guī)定，依照己15-17-1(2)101工作面及切抽巷現(xiàn)場實際狀況，做出己15-17-1(2)101切抽巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔設(shè)計。二、鉆孔設(shè)計己15-17-1(2)101切眼抽放巷自距機抽巷10m開始施工穿層鉆孔，共設(shè)計穿層鉆孔50組，鉆孔組間距4.8m，每組11個鉆孔，鉆孔角度誤差不超過+1，其中1#、3#、6#、9#、11#鉆孔進行水力沖孔，單孔沖孔煤量不

6、低于2噸，控制切眼兩幫各15m范疇（見圖1-3及表1）。機抽巷與切抽巷交叉口拐角處共設(shè)計穿層鉆孔13組，鉆孔開孔組間距均為1.6m，其中拐1組鉆孔與機抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，拐13組與切抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，并且機抽巷最后一組鉆孔與拐1組間距不得不不大于4.8m（見圖1及表2-12）。圖1 己15-17-1(2)101切抽巷及拐角處鉆孔施工平面圖圖2 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工剖面圖圖3 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工斷面圖表1 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（）垂直角（）見煤點（m）孔深（m）備注103614.022.1水力沖孔20461

7、1.117.630609.615.1水力沖孔40768.713.550768.713.660609.615.1水力沖孔705010.616.8804012.519.7903215.424.3水力沖孔1002519.430.41101926.040.4水力沖孔表2 拐2組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）18828.214.028668.414.538549.115.7484310.518.1583312.721.8682416.027.2781721.035.3表3 拐3組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）117858.013

8、.8217698.314.3317559.315.94174211.018.85173313.422.76172516.527.77171822.236.6表4 拐4組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）124858.013.8224688.414.5324539.416.14244111.319.25243213.823.46242417.228.77241723.138.1表5 拐5組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）132868.013.8232718.414.3332559.316.04324311.219.053233

9、13.823.36322517.228.87321724.139.7表6 拐6組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）139858.013.8239688.414.4339539.516.44394111.619.65393114.324.16392417.929.87391625.241.3表7 拐7組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）145858.013.8245688.614.73455310.016.94454011.920.25453114.925.06452418.831.27451727.244.5表8 拐8組穿層鉆

10、孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）151858.013.8251698.414.5351549.816.64514211.619.75513214.424.26512518.030.07511725.341.5表9 拐9組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）157858.013.8257718.314.3357569.616.44574411.419.25573413.923.56572717.228.87571923.538.8表10 拐10組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）165858.013.

11、8265718.314.3365579.516.24654511.219.05653513.823.26652816.928.27652022.637.3表11 拐11組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）172858.013.8272718.414.5372579.616.44724511.319.25723614.023.56722817.028.57722122.837.6表12 拐12組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）180858.013.8280728.414.4380589.416.14804711.219.158

12、03813.522.86803016.327.67802322.036.4三、工程量己15-17-1(2)101切抽巷設(shè)計鉆孔63組，共649個孔，預(yù)測施工周期2個月，上段施工方向從下向上分組施工，下段施工方向從上向下分組施工。第三章 施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范一、打鉆施工組織 1、每臺鉆機每班配備人數(shù)不少于2人，3班生產(chǎn)，班長為當班安全第一負責(zé)人，負責(zé)組織正常生產(chǎn)及責(zé)任區(qū)域內(nèi)質(zhì)量原則化工作。2、當班無班長時，組長或鉆機司機為當班第一安全負責(zé)人。3、每班施工時禁止缺員，否則不準施工。4、施工時人員各負其責(zé)，堅守崗位，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，禁止擅自離崗。二、鉆機選型依照鉆孔設(shè)計規(guī)定，結(jié)合該

13、處地質(zhì)條件，施工鉆機采用ZDY-4000R型鉆機，73mm鉆桿，89mm鉆頭進行施工，鉆機重要技術(shù)參數(shù)見表。ZDY-4000R鉆機技術(shù)參數(shù)表泵站額定電壓660/1140V額定電流103/59.5A額定功率55kW額定轉(zhuǎn)速1480r/min主油泵排量078ml/r主油泵流量0115L/min副油泵排量010ml/r副油泵流量013L/min液壓系統(tǒng)額定壓力主油泵副油泵油箱有效容積255L質(zhì)量（不含液壓油）860kg運送狀態(tài)外形尺寸（長寬高）1700mm800mm1200mm主機額定排量30.8115ml/r額定壓力25MPa額定轉(zhuǎn)矩40001070N.m額定轉(zhuǎn)速60205r/min鉆孔深度煤層巖

14、層鉆孔直徑105200mm配套鉆桿直徑63.573mm給進/起拔行程780mm正常給進速度0-1.5m/min主軸傾角45最大給進/起拔力120/120kN質(zhì)量1450kg運送狀態(tài)外形尺寸（長寬高）2300mm920mm2300mm操縱臺質(zhì)量192kg運送狀態(tài)外形尺寸（長寬高）750mm610mm920mm三、鉆機操作規(guī)范（一）鉆機操作規(guī)范(1) 開鉆前準備工作油箱內(nèi)加注適量清潔液壓油，油面應(yīng)在油位批示計中間偏上部位約2/3處，檢查鉆機各某些結(jié)實件與否緊固，主機穩(wěn)裝與否牢固，在需要潤滑部位加注潤滑油或潤滑脂，檢查各油管與否連接無誤。將操縱臺上各操縱閥手柄置于中位，兩個調(diào)速手輪調(diào)到較小位置上。打

15、開油箱下面兩個截止閥，此閥未開時不可啟動電機。(2) 啟動接通電源，試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向與否與油泵規(guī)定一致，啟動電機，觀測油泵與否運轉(zhuǎn)正常，正常狀況應(yīng)無異常聲響，操縱臺上回油壓力表應(yīng)有批示，檢查各部有無滲漏油。(3) 空轉(zhuǎn)油泵使油泵空轉(zhuǎn)35min，再進行操作。(4) 試運轉(zhuǎn)1、馬達應(yīng)進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向?qū)嶒?，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)。重復(fù)實驗動力頭邁進后退，以排除油缸中空氣，直到運動平穩(wěn)為止。實驗卡盤、夾持器，其開合要靈活，動作要可靠。2、檢查各工作機構(gòu)動作方向與批示牌標記方向與否一致，若不一致，要及時調(diào)換關(guān)于油管，在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各某些應(yīng)無漏油現(xiàn)象，否則應(yīng)及時排除。(5) 鉆進1、一方面將一根鉆桿

16、從動力頭背面插入并穿過夾持器（夾持器處在打開狀態(tài)），在夾持器前面將鉆頭擰到鉆桿上，這時再讓動力頭前移，使卡盤套在鉆桿尾部上，并使鉆桿尾部從動力頭背面露出。2、接上供水器，啟動水量1/2，開動鉆機開始鉆進，待鉆孔鉆進45m后，啟動所有水量。3、將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處在打開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。推動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。將給進起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。4、依照詳細狀況調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進，保持高速旋轉(zhuǎn)低速推動。(6) 當施工完一根鉆桿，需要延接鉆桿時：1、停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推

17、夾持器功能手把。2、停水停電，用管鉗卡緊卸下供水器。3、接上鉆桿，再接上水腦袋，用管鉗卡緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進。(7) 當鉆孔達到設(shè)計深度時，退鉆桿時：1、停鉆，停止供水供電，管鉗卡緊卸下供水器。2、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。3、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸接頭露出夾持器250300mm時停止。4、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具尾端進入卡盤，同步取下已卸開鉆桿。5、拉出下一根鉆桿，再按以上辦法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)所有鉆桿。（二）鉆機操作注意事項1、鉆機應(yīng)使用規(guī)定標號液壓油，要定期檢查液壓油污染和老化限度，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)老化、

18、污染應(yīng)所有更換。2、啟動鉆機前，必要先檢查鉆機油箱油位及各運轉(zhuǎn)部件完好狀況，確認油箱油位符合規(guī)定及各運轉(zhuǎn)部件完好后，可啟動鉆機進行空載試運營35分鐘。試運營正常后再接上鉆具，接通打鉆、降溫水源正常鉆進。3、油管沒有所有接好此前不容許試轉(zhuǎn)電機。4、專人開鉆，鉆機司機集中精力聽清接卸鉆桿人員口令后方可操作鉆機。實行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號后鉆機司機方能啟動鉆機。5、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿與否變形，接頭絲扣與否完好，不堵塞，不彎曲，不合格禁止使用，鉆桿應(yīng)使用同一種型號，連接鉆桿時要對準絲扣，安裝鉆桿時，必要安完第一根后，再安第二根。6、裝卸鉆桿時，鉆機不斷穩(wěn)不得裝、卸鉆桿，鉆機

19、控制手把必要在停止位置，鉆機不得在無人操作狀況下運轉(zhuǎn)。7、鉆機鉆進過程中禁止鉆機馬達反轉(zhuǎn)而導(dǎo)致鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)，退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細報告打鉆過程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細記錄后擬定重新補打鉆孔。8、鉆進時，注意觀測壓力表壓力變化狀況，依照壓力變化狀況，調(diào)節(jié)鉆進壓力，保證鉆進壓力平穩(wěn)，鉆進速度恰當，當壓力急劇上升或下降時，或浮現(xiàn)排渣量急劇減少、鉆進困難、有異常聲音、鉆機轉(zhuǎn)速突然增大或變小時，必要立即停止鉆進，查明因素及時解決。9、停止鉆進時，要及時將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，保證安全。10、在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排渣不利或鉆進速

20、度變慢等狀況時，及時停止鉆進采用辦法。11、暫時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖渣卡鉆。第四章 鉆機運送、安裝、移動 1、鉆機解體后，各種接頭、部件必要用絲堵或破布包好，防止進入雜物和丟失零配件。2、鉆機運送過程中要注意對鉆機操作臺上各種閥門、操作手把、壓力表、油管等易損壞物品進行保護，所有鉆機部件在搬運過程中絕不容許順坡滾放，也不能從水中通過。3、鉆機運送過程中通過皮帶時，必要先與皮帶司機獲得聯(lián)系，并在皮帶停止運轉(zhuǎn)時方能通過，鉆機及其配件通過皮帶時必要使用手動葫蘆起吊通過，人員通過皮帶時必要走過橋，禁止人員隨意上下或跨越通過皮帶。4、過往風(fēng)門時，要設(shè)專人開關(guān)風(fēng)門，禁止兩道風(fēng)門同步

21、打開。5、人力抬運鉆機部件時，抬運鉆機部件人力要充分，必要由一人統(tǒng)一指揮，各人員聽從號令，注意來往行人與車輛，抬運要保持動作協(xié)調(diào)一致，堅持同上肩、齊放下原則，禁止猛抬猛扔，通過水坑、上下坡及其他狹窄地段時應(yīng)放慢腳步，保證運送安全。6、設(shè)備運到位后，要靠幫碼放整潔等待組裝。7、組裝鉆機必要由一名機修工和一名電工同步配合伙業(yè)。8、組裝鉆機時，應(yīng)把油嘴、油管接頭認真清理一遍，保證清潔防止設(shè)備運營時堵塞系統(tǒng)。9、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失密封必要更換或補充，防止設(shè)備運營時憋壞密封漏油。10、設(shè)備各部件連接緊固，管路連接無交叉扭纏，要捋順后吊掛整潔。11、組裝期間，起吊大件設(shè)備要運用不不大于3

22、T手動葫蘆起吊，所使用手動葫蘆必要有自保功能，大鏈必要與所起吊大件重心部位連接緊固，起吊進行作業(yè)地點巷道支護必要可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護錨帽和錨盤。起吊時，必要互叫互應(yīng)，行動一致，人員禁止站在手動葫蘆正下方。12、鉆機設(shè)備安裝后必要進行試車運轉(zhuǎn)，保證完好正常后方可交付使用。13、在移動鉆機時要有專人統(tǒng)一指揮，人員互相配合，分工明確。14、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機前方有無雜物、頂板完好狀況。若有雜物時必要先清理后移鉆，頂板有異常狀況時，必要先解決后移鉆。15、移鉆期間，無關(guān)人員不得在鉆機周邊逗留，如遇行人通過必要停止施工，待人員通過之后方可繼

23、續(xù)施工；移鉆人員必要站在安全區(qū)域，確認安全后，方可移鉆，鉆機下側(cè)禁止站人，防止鉆機傾倒傷人。16、鉆機與電纜連接應(yīng)牢固、可靠，鉆機移動前先依照移動距離預(yù)留出電纜長度，多余電纜要掛在巷道幫上，不得纏繞在電機或開關(guān)上，且鉆機在移動時不得依托機器拖拽電纜。17、鉆機移到位后，先將鉆機墊平、支牢，安放在鉆機架上，打牢壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過程中鉆機移動或壓柱松動倒落傷人。18、鉆機移到位時，將各項設(shè)施擺放在適當位置，保證行人暢通。第五章 鉆孔施工安全技術(shù)辦法一、普通規(guī)定1、施工人員必要通過專門培訓(xùn)，并考試合格獲得資格證，持證上崗。2、對施工鉆孔作業(yè)人員進行專門業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，掌握作業(yè)操作程序

24、和鉆孔操作規(guī)程規(guī)定，提高作業(yè)人員素質(zhì)和操作技能，實現(xiàn)安全施工。3、教誨職工遵守礦方關(guān)于制度，浮現(xiàn)異常狀況時，服從礦方統(tǒng)一調(diào)度、指揮。4、入井前必要參加班前會，認真聽取工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)工作安排，理解工作地點安全生產(chǎn)狀況。5、準備好所需要工具、材料和配件。6、禁止酒后和穿化纖衣服入井。7、施工人員下井前必要佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動防護用品。8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮。9、井下行走必要注意來回車輛，通過道軌時須一停、二看、三通過。10、嚴格執(zhí)行斜巷“行車不行人”規(guī)定，在大巷行走時必要注意來回車輛，禁止扒車。11、嚴格按照鉆孔設(shè)計施工，調(diào)節(jié)好鉆孔間距、角度、開孔位置等參數(shù)。12、人

25、員到位后由班組長或當班負責(zé)人進行明確分工。在開工前先進行隱患排查和各項安全設(shè)施確認，只有在確認沒有安全隱患或安全隱患排除及安全設(shè)施完善狀況下，方可施工。13、鉆機操作臺必要安放在施工地點上風(fēng)側(cè)，禁止在下風(fēng)側(cè)操作鉆機，防止施工中浮現(xiàn)瓦斯噴孔等異常狀況時傷人。14、鉆機開鉆前必要保證壓柱打牢，壓柱不少于3根且必要完好，嚴格執(zhí)行下墊上壓、前撐后頂原則，所有壓柱必要安設(shè)防倒繩或其他防倒裝置，防倒繩用不不大于8#鐵絲或足夠強度繩子，壓柱在升起時，要嚴密觀測壓柱頂端與巷道頂板結(jié)合處，防止由于壓柱對頂板壓力作用，導(dǎo)致頂板巖石破碎掉落傷人。15、在打鉆過程中，鉆機司機必要及時觀測壓柱使用狀況，一旦發(fā)現(xiàn)壓柱松動

26、，必要及時停鉆，待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工。16、巷道底板有浮渣時，必要先清除浮渣，將鉆機底座支撐于巷道堅硬底板之上，若無法清除浮渣時候，必要采用打地錨或者其他方式來加強鉆機穩(wěn)固。17、施工地點進風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范疇內(nèi)無雜物，退路暢通，施工期間不影響安全、行人和設(shè)備運轉(zhuǎn)。18、對于巷道有坡度地方，需注意因鉆機振動而傾倒傷人事故，鉆機下方禁止站人。19、施工過程中，如果遇到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘除支撐頂板木柱狀況，需要與礦方有關(guān)部門結(jié)合，依照頂板實際狀況恰當摘除支撐木柱，禁止大面積摘除支撐木柱，鉆孔施工完畢鉆機移走之后，摘除支撐木柱必要及時補上。20、在巷道頂板超高或者不

27、具備打壓柱狀況下，可以使用兩臺3T導(dǎo)鏈對鉆機前拉后牽引進行鉆機穩(wěn)固。21、開孔時必要用剪鉗剪斷孔口鋼網(wǎng)，禁止運用鉆頭直接與鋼網(wǎng)摩擦，防止產(chǎn)生火花?？卓诮勾竺娣e剪網(wǎng)，鉆孔施工完畢后，孔口剪網(wǎng)某些必要及時聯(lián)網(wǎng)，防止頂板或者側(cè)幫掉渣傷人。22、對于掉鉆桿鉆孔，必要進行掛牌標志。掉鉆桿上行孔，要在孔口進行解決，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對于鉆桿外露鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護上。23、施工期間，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、離層、下沉等冒頂預(yù)兆時，要停止施工撤離至安全地點，向調(diào)度室報告，待消除冒頂危險后再進行鉆孔施工。24、施工前要觀測頂板與否有淋水、頂板巷幫與否有掛汗等突水征兆，有突水預(yù)兆時，要停止施工撤離至安全地點，向調(diào)度室報告，待消除突水危險后再進行鉆孔施工。25、鉆機施工處對風(fēng)筒需要采用保護辦法，禁止鉆桿、鉆機馬達及鉆機其她附屬設(shè)備直接與風(fēng)筒摩擦，導(dǎo)致風(fēng)筒破裂或脫節(jié)。26、施工地點遇到風(fēng)筒脫節(jié)，導(dǎo)致施工地點無風(fēng)時，現(xiàn)場施工人員必要及時停電撤人至有新鮮風(fēng)流地方，并向調(diào)度室報告，待供風(fēng)恢復(fù)正常后，方可進入施工。27、每次施工前執(zhí)行敲幫問頂制度，保證施工地點前、后20米范疇內(nèi)頂板支護完好，無片幫、底鼓等現(xiàn)象，嚴防掉頂、片幫傷人和損壞設(shè)