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1、目 錄章 節(jié)名 稱頁 碼第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章工作面概況工程量概況施工組織及設備選型、操作規(guī)范鉆機運送、安裝、移動鉆孔施工安全技術措施水力沖孔安全技術措施鉆孔施工期間異常信息的處置封孔安全技術措施鉆孔施工質量及文明生產防止職業(yè)健康危害安全技術措施災害應急處置與避災路線25101517324247535558第一章 工作面概況一、工作面概況己15-17-1(2)101采面位于己二西翼輔助采區(qū)下部第五個區(qū)段，東鄰輔助采區(qū)三條下山，西至采區(qū)邊界F8斷層，北接己15-17-1(2)081采面，南邊尚未開采，相應地面位置張莊水庫西側，4710與4602鉆孔之

2、間。己15-17-1(2)101采面標高為：-722m-750m，相應地面標高為：+112+140m，己15-17-1(2)101采面設計走向長1421m，可采走向長1380m，采長260m，采面回采己15-17煤層，己15煤層與己16-17煤層合層，煤層厚度在5.507.0m之間，平均6.3m，采高5.4m，煤層傾角平均7，可采儲量275萬噸。己15-17-1(2)101切抽巷設計長度253m，設計斷面為46003400mm半圓拱斷面，采用錨網、錨索聯(lián)合支護，巷道坡度06，巷道背采面?zhèn)扔须娎|、小線，向采面?zhèn)扔酗L筒、供風管、供水管、排水管、抽放管路，巷道中間鋪設有皮帶。己15-17-1(2)1

3、01切抽巷背采面?zhèn)扰c其上方己15-17-1(2)101切眼向采面?zhèn)葞蛯推骄?米內錯布置，距己15-17煤層底板不低于7m。己15-17-1(2)101切抽巷目前上段已經施工完畢，下段掘進50米左右，上方己15-17-1(2)101切眼尚未掘進。己15-17-1(2)101切抽巷風機選型為245KW對旋風機，風量為720m3/min。（見己15-17-1(2)101切抽巷巷道布置示意圖和巷道位置示意圖）。巷道斷面示意圖巷道局部柱狀圖二、鉆孔施工目的根據(jù)撫順煤科院對首一突出煤層鑒定結果，該工作面己15-17煤層為突出煤層，為保證己15-17-1(2)101切眼掘進期間的施工安全，現(xiàn)由我打鉆工區(qū)在

4、己15-17-1(2)101切抽巷施工穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔（含區(qū)域（預測）效果檢查鉆孔），預抽煤層瓦斯，為保證安全施工，特編制此安全技術措施。三、施工地點地質概況該工作面直接頂為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質結構，厚度為4.05.0m。直接底為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質結構，厚度為8.512.0m。巖層賦存情況：巷道所在層位重要在泥質灰?guī)r、灰?guī)r中，巖層厚度為12.517m，平均厚度15.8m，巖石堅固系數(shù)f=68。鉆孔地質柱狀圖四、瓦斯地質情況描述己15-17-1(2)101采面的己15-17煤層為突出煤層，該采面為己二采區(qū)西翼第五個采面，埋深大，己15-17煤層瓦斯壓力為0.7MPa，煤層瓦斯

5、含量為10.05m3/t，己15-17煤的堅固性系數(shù)f值為0.110.5，為類強烈破壞煤或粉碎煤，透氣性系數(shù)為0.871 m2/(MPa2d)。第二章 工程量概況一、鉆孔設計依據(jù)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定及平寶公司提出的區(qū)域瓦斯治理總體規(guī)劃和規(guī)定，依照己15-17-1(2)101工作面及切抽巷的現(xiàn)場實際情況，做出己15-17-1(2)101切抽巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔設計。二、鉆孔設計己15-17-1(2)101切眼抽放巷自距機抽巷10m開始施工穿層鉆孔，共設計穿層鉆孔50組，鉆孔組間距4.8m，每組11個鉆孔，鉆孔角度誤差不超過+1，其中1#、3#、6#、9#、11#鉆孔進行水力沖孔，

6、單孔沖孔煤量不低于2噸，控制切眼兩幫各15m范圍（見圖1-3及表1）。機抽巷與切抽巷交叉口拐角處共設計穿層鉆孔13組，鉆孔開孔組間距均為1.6m，其中拐1組鉆孔與機抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，拐13組與切抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，并且機抽巷最后一組鉆孔與拐1組間距不得大于4.8m（見圖1及表2-12）。圖1 己15-17-1(2)101切抽巷及拐角處鉆孔施工平面圖圖2 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工剖面圖圖3 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工斷面圖表1 己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（）垂直角（）見煤點（m）孔深（m）備注103614.022.1水力沖孔

7、204611.117.630609.615.1水力沖孔40768.713.550768.713.660609.615.1水力沖孔705010.616.8804012.519.7903215.424.3水力沖孔1002519.430.41101926.040.4水力沖孔表2 拐2組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）18828.214.028668.414.538549.115.7484310.518.1583312.721.8682416.027.2781721.035.3表3 拐3組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）11785

8、8.013.8217698.314.3317559.315.94174211.018.85173313.422.76172516.527.77171822.236.6表4 拐4組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）124858.013.8224688.414.5324539.416.14244111.319.25243213.823.46242417.228.77241723.138.1表5 拐5組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）132868.013.8232718.414.3332559.316.04324311.219.0

9、5323313.823.36322517.228.87321724.139.7表6 拐6組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）139858.013.8239688.414.4339539.516.44394111.619.65393114.324.16392417.929.87391625.241.3表7 拐7組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）145858.013.8245688.614.73455310.016.94454011.920.25453114.925.06452418.831.27451727.244.5表8 拐

10、8組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）151858.013.8251698.414.5351549.816.64514211.619.75513214.424.26512518.030.07511725.341.5表9 拐9組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）157858.013.8257718.314.3357569.616.44574411.419.25573413.923.56572717.228.87571923.538.8表10 拐10組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）165858

11、.013.8265718.314.3365579.516.24654511.219.05653513.823.26652816.928.27652022.637.3表11 拐11組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）172858.013.8272718.414.5372579.616.44724511.319.25723614.023.56722817.028.57722122.837.6表12 拐12組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）180858.013.8280728.414.4380589.416.14804711.21

12、9.15803813.522.86803016.327.67802322.036.4三、工程量己15-17-1(2)101切抽巷設計鉆孔63組，共649個孔，預計施工周期2個月，上段施工方向從下向上分組施工，下段施工方向從上向下分組施工。第三章 施工組織及設備選型、操作規(guī)范一、打鉆施工組織 1、每臺鉆機每班配備人數(shù)不少于2人，3班生產，班長為當班安全第一負責人，負責組織正常生產及責任區(qū)域內的質量標準化工作。2、當班無班長時，組長或鉆機司機為當班第一安全負責人。3、每班施工時嚴禁缺員，否則不準施工。4、施工時人員各負其責，堅守崗位，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴禁擅自離崗。二、鉆機選型根據(jù)鉆孔設計

13、規(guī)定，結合該處地質條件，施工鉆機采用ZDY-4000R型鉆機，73mm鉆桿，89mm的鉆頭進行施工，鉆機重要技術參數(shù)見表。ZDY-4000R鉆機技術參數(shù)表泵站額定電壓660/1140V額定電流103/59.5A額定功率55kW額定轉速1480r/min主油泵排量078ml/r主油泵流量0115L/min副油泵排量010ml/r副油泵流量013L/min液壓系統(tǒng)額定壓力主油泵副油泵油箱有效容積255L質量（不含液壓油）860kg運送狀態(tài)外形尺寸（長寬高）1700mm800mm1200mm主機額定排量30.8115ml/r額定壓力25MPa額定轉矩40001070N.m額定轉速60205r/min

14、鉆孔深度煤層巖層鉆孔直徑105200mm配套鉆桿直徑63.573mm給進/起拔行程780mm正常給進速度0-1.5m/min主軸傾角45最大給進/起拔力120/120kN質量1450kg運送狀態(tài)外形尺寸（長寬高）2300mm920mm2300mm操縱臺質量192kg運送狀態(tài)外形尺寸（長寬高）750mm610mm920mm三、鉆機操作規(guī)范（一）鉆機操作規(guī)范(1) 開鉆前的準備工作油箱內加注適量清潔液壓油，油面應在油位指示計的中間偏上部位約2/3處，檢查鉆機各部分堅固件是否緊固，主機穩(wěn)裝是否牢固，在需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂，檢查各油管是否連接無誤。將操縱臺上各操縱閥手柄置于中位，兩個調速手

15、輪調到較小位置上。打開油箱下面的兩個截止閥，此閥未開時不可啟動電機。(2) 啟動接通電源，試轉電機，注意轉向是否與油泵規(guī)定一致，啟動電機，觀測油泵是否運轉正常，正常情況應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有指示，檢查各部有無滲漏油。(3) 空轉油泵使油泵空轉35min，再進行操作。(4) 試運轉1、馬達應進行正轉、反轉雙向實驗，運轉應正常平穩(wěn)。反復實驗動力頭的前進后退，以排除油缸中的空氣，直到運動平穩(wěn)為止。實驗卡盤、夾持器，其開合要靈活，動作要可靠。2、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，若不一致，要及時調換有關油管，在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，否則應及時排除。

16、(5) 鉆進1、一方面將一根鉆桿從動力頭后面插入并穿過夾持器（夾持器處在打開狀態(tài)），在夾持器前面將鉆頭擰到鉆桿上，這時再讓動力頭前移，使卡盤套在鉆桿尾部上，并使鉆桿尾部從動力頭后面露出。2、接上供水器，啟動水量1/2，開動鉆機開始鉆進，待鉆孔鉆進45m后，啟動所有水量。3、將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關閉截止閥，夾持器處在打開狀態(tài)。反時針旋轉背壓調節(jié)手輪，使其關小。推動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。將給進起拔手把回到中位，將轉換手把置于中間位置。4、根據(jù)具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進，保持高速旋轉低速推動。(6) 當施工完一根鉆桿，需要延接鉆

17、桿時：1、停止給進和回轉，向前推夾持器功能手把。2、停水停電，用管鉗卡緊卸下供水器。3、接上鉆桿，再接上水腦袋，用管鉗卡緊。退回回轉器，打開夾持器，夾持器截止閥關閉，即可開始鉆進。(7) 當鉆孔達成設計深度時，退鉆桿時：1、停鉆，停止供水供電，管鉗卡緊卸下供水器。2、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。3、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時停止。4、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。5、拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復，直到拔出孔內所有鉆桿。（二）鉆機操作注意事項1、鉆機應使用規(guī)定標號的液壓油，要定期檢

18、查液壓油的污染和老化限度，如發(fā)現(xiàn)油質老化、污染應所有更換。2、啟動鉆機前，必須先檢查鉆機油箱油位及各運轉部件完好情況，確認油箱油位符合規(guī)定及各運轉部件完好后，可啟動鉆機進行空載試運營35分鐘。試運營正常后再接上鉆具，接通打鉆、降溫水源正常鉆進。3、油管沒有所有接好以前不允許試轉電機。4、專人開鉆，鉆機司機集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操作鉆機。實行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號后鉆機司機方能啟動鉆機。5、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，不堵塞，不彎曲，不合格的嚴禁使用，鉆桿應使用同一種型號，連接鉆桿時要對準絲扣，安裝鉆桿時，必須安完第一根后，再安第二根。

19、6、裝卸鉆桿時，鉆機不斷穩(wěn)不得裝、卸鉆桿，鉆機的控制手把必須在停止位置，鉆機不得在無人操作的情況下運轉。7、鉆機鉆進過程中嚴禁鉆機馬達反轉而導致鉆桿脫絲掉入孔內，退鉆后假如發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內，需向工區(qū)值班干部具體報告打鉆過程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部具體記錄后擬定重新補打鉆孔。8、鉆進時，注意觀測壓力表壓力變化情況，根據(jù)壓力變化情況，調整鉆進壓力，保證鉆進壓力平穩(wěn)，鉆進速度適當，當壓力急劇上升或下降時，或出現(xiàn)排渣量急劇減少、鉆進困難、有異常聲音、鉆機轉速忽然增大或變小時，必須立刻停止鉆進，查明因素及時解決。9、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，保證安全。10、在鉆

20、進過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排渣不利或鉆進速度變慢等情況時，立即停止鉆進采用措施。11、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖渣卡鉆。第四章 鉆機運送、安裝、移動 1、鉆機解體后，各種接頭、部件必須用絲堵或破布包好，防止進入雜物和丟失零配件。2、鉆機運送過程中要注意對鉆機操作臺上各種閥門、操作手把、壓力表、油管等易損壞物品進行保護，所有鉆機部件在搬運過程中絕不允許順坡滾放，也不能從水中通過。3、鉆機運送過程中通過皮帶時，必須先與皮帶司機取得聯(lián)系，并在皮帶停止運轉時方能通過，鉆機及其配件通過皮帶時必須使用手動葫蘆起吊通過，人員通過皮帶時必須走過橋，嚴禁人員隨意上下或跨越通過皮帶。

21、4、過往風門時，要設專人開關風門，嚴禁兩道風門同時打開。5、人力抬運鉆機部件時，抬運鉆機部件的人力要充足，必須由一人統(tǒng)一指揮，各人員聽從號令，注意來往行人與車輛，抬運要保持動作協(xié)調一致，堅持同上肩、齊放下原則，嚴禁猛抬猛扔，通過水坑、上下坡及其它狹窄地段時應放慢腳步，保證運送安全。6、設備運到位后，要靠幫碼放整齊等待組裝。7、組裝鉆機必須由一名機修工和一名電工同時配合作業(yè)。8、組裝鉆機時，應把油嘴、油管接頭認真清理一遍，保證清潔防止設備運營時堵塞系統(tǒng)。9、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失的密封必須更換或補充，防止設備運營時憋壞密封漏油。10、設備各部件連接緊固，管路連接無交叉扭纏，要捋順后

22、吊掛整齊。11、組裝期間，起吊大件設備要運用不小于3T手動葫蘆起吊，所使用手動葫蘆必須有自保功能，大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊固，起吊進行作業(yè)的地點巷道支護必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內外露長錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護錨帽和錨盤。起吊時，必須互叫互應，行動一致，人員嚴禁站在手動葫蘆正下方。12、鉆機設備安裝后必須進行試車運轉，保證完好正常后方可交付使用。13、在移動鉆機時要有專人統(tǒng)一指揮，人員互相配合，分工明確。14、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機前方有無雜物、頂板完好情況。若有雜物時必須先清理后移鉆，頂板有異常情況時，必須先解決后移鉆。15、移鉆期間，無關人員不得在鉆機

23、周邊逗留，如遇行人通過必須停止施工，待人員通過之后方可繼續(xù)施工；移鉆人員必須站在安全區(qū)域，確認安全后，方可移鉆，鉆機下側嚴禁站人，防止鉆機傾倒傷人。16、鉆機與電纜的連接應牢固、可靠，鉆機移動前先根據(jù)移動距離預留出電纜的長度，多余電纜要掛在巷道幫上，不得纏繞在電機或開關上，且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。17、鉆機移到位后，先將鉆機墊平、支牢，安放在鉆機架上，打牢壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過程中鉆機移動或壓柱松動倒落傷人。18、鉆機移到位時，將各項設施擺放在合適位置，保證行人暢通。第五章 鉆孔施工安全技術措施一、一般規(guī)定1、施工人員必須通過專門培訓，并考試合格取得資格證，持證上崗。

24、2、對施工鉆孔作業(yè)人員進行專門業(yè)務知識培訓，掌握作業(yè)操作程序和鉆孔操作規(guī)程規(guī)定，提高作業(yè)人員素質和操作技能，實現(xiàn)安全施工。3、教育職工遵守礦方的有關制度，出現(xiàn)異常情況時，服從礦方統(tǒng)一調度、指揮。4、入井前必須參與班前會，認真聽取工區(qū)值班領導的工作安排，了解工作地點的安全生產情況。5、準備好所需要的工具、材料和配件。6、嚴禁酒后和穿化纖衣服入井。7、施工人員下井前必須佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動防護用品。8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮。9、井下行走必須注意來回車輛，通過道軌時須一停、二看、三通過。10、嚴格執(zhí)行斜巷“行車不行人”規(guī)定，在大巷行走時必須注意來回車輛，嚴禁扒車。11、

25、嚴格按照鉆孔設計施工，調整好鉆孔間距、角度、開孔位置等參數(shù)。12、人員到位后由班組長或當班負責人進行明確分工。在開工前先進行隱患排查和各項安全設施確認，只有在確認沒有安全隱患或安全隱患排除及安全設施完善的情況下，方可施工。13、鉆機操作臺必須安放在施工地點上風側，嚴禁在下風側操作鉆機，防止施工中出現(xiàn)瓦斯噴孔等異常情況時傷人。14、鉆機開鉆前必須保證壓柱打牢，壓柱不少于3根且必須完好，嚴格執(zhí)行下墊上壓、前撐后頂?shù)脑瓌t，所有壓柱必須安設防倒繩或其它防倒裝置，防倒繩用不小于8#鐵絲或足夠強度的繩子，壓柱在升起時，要嚴密觀測壓柱頂端與巷道頂板結合處，防止由于壓柱對頂板壓力作用，導致頂板巖石破碎掉落傷人

26、。15、在打鉆過程中，鉆機司機必須及時觀測壓柱使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓柱松動，必須立即停鉆，待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工。16、巷道底板有浮渣時，必須先清除浮渣，將鉆機底座支撐于巷道堅硬底板之上，若無法清除浮渣時候，必須采用打地錨或者其它方式來加強鉆機的穩(wěn)固。17、施工地點進風側10米及回風側30米范圍內無雜物，退路暢通，施工期間不影響安全、行人和設備運轉。18、對于巷道有坡度的地方，需注意因鉆機振動而傾倒傷人的事故，鉆機下方嚴禁站人。19、施工過程中，假如碰到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘除支撐頂板木柱的情況，需要與礦方相關部門結合，根據(jù)頂板實際情況適當摘除支撐木柱，嚴禁大面積的摘除支撐木

27、柱，鉆孔施工完畢鉆機移走之后，摘除的支撐木柱必須及時補上。20、在巷道頂板超高或者不具有打壓柱的情況下，可以使用兩臺3T導鏈對鉆機前拉后牽引進行鉆機的穩(wěn)固。21、開孔時必須用剪鉗剪斷孔口鋼網，嚴禁運用鉆頭直接與鋼網摩擦，防止產生火花。孔口嚴禁大面積剪網，鉆孔施工完畢后，孔口剪網部分必須及時聯(lián)網，防止頂板或者側幫掉渣傷人。22、對于掉鉆桿的鉆孔，必須進行掛牌標志。掉鉆桿的上行孔，要在孔口進行解決，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對于鉆桿外露的鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護上。23、施工期間，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、離層、下沉等冒頂預兆時，要停止施工撤離至安全地點，向調度室報告，待消除冒頂危險后再進行鉆孔施工。24、施工前要觀測頂板是否有淋水、頂板巷幫是否有掛汗等突水征兆，有突水預兆時，要停止施工撤離至安全地點，向調度室報告，待消除突水危險后再進行鉆孔施工。25、鉆機施工處對風筒需要采用保護措施，嚴禁鉆桿、鉆機馬達及鉆機其他附屬設備直接與風筒摩擦，導致風筒破裂或脫節(jié)。26、施工地點碰到風筒脫節(jié)，導致施工地點無風時，現(xiàn)場施工人員必須立即停電撤人至有新鮮風流地方，并向調度室報告，待供風恢復正常后，方可進入施工。27、每次施工前執(zhí)行敲幫問頂制