型鋼混凝土監(jiān)理實(shí)行細(xì)則 監(jiān)理根據(jù) 1、《型鋼混凝土組合構(gòu)造構(gòu)造》 （04SG523） 2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》 （GB 50300-） 3、《型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》 （JGJ138-） 4、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5-） 5、《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程》 （JB9254-95） 6、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81-） 7、《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ82-91） 8、《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》 （GB11345-89） 9、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50204-） 10、《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》 （JGJ99-98） 11、《型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》 （JGJ 138-） 12、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ 18-） 13、《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》 （Q/JY16-） 14、《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》 （JGJ/T 23-） 15、《混凝土外加劑》 （JC473-） 16、《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》 （JGJ 3-） 17、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》 （JGJ/T10-95） 18、《混凝土質(zhì)量控制原則》 （GB50146-92） 19、《建筑工程冬期施工規(guī)程》 （JGJ 104-97） 20、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ130-） 21、施工圖紙及關(guān)于設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)等 22、監(jiān)理規(guī)劃 23、施工組織設(shè)計(jì) 一、型鋼混凝土組合構(gòu)造中鋼構(gòu)造工程 （一）質(zhì)量預(yù)控 1、資格和能力審查 （1）審查承包單位報(bào)送分包單位資格，重點(diǎn)審查分包單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照，公司資質(zhì)級(jí)別，特殊行業(yè)生產(chǎn)，施工允許證；分包單位業(yè)績(jī)；擬分包內(nèi)容和范疇；分包單位管理人員資格證和上崗證。符合關(guān)于規(guī)定后，總監(jiān)理工程師予以確認(rèn)簽證。 （2）審查焊工、測(cè)量工、檢查員、無損檢測(cè)人員、理化實(shí)驗(yàn)員和機(jī)械操作人員、安全員、起重工、吊車駕駛員、電工等特殊作業(yè)人員資格證和上崗證，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。 （3）審查測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)器具和設(shè)備計(jì)量鑒定證書；核查儀器、設(shè)備與否完好；對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查，以擬定其完好能力，由專業(yè)監(jiān)理工程師不定期檢查，必要時(shí)可以進(jìn)行測(cè)試，以保證儀器設(shè)備能力滿足規(guī)定。 2、施工準(zhǔn)備階段控制 （1）組織監(jiān)理成員熟悉圖紙，并督促承包單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，將圖紙中存在問題匯總，在設(shè)計(jì)技術(shù)交底前向設(shè)計(jì)單位提出書面意見或建議。督促施工單位做好鋼構(gòu)造施工詳圖轉(zhuǎn)化工作。 （2）承包單位應(yīng)按設(shè)計(jì)或原則規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，高強(qiáng)度螺栓連接實(shí)驗(yàn)，焊工考試等工藝性實(shí)驗(yàn)，工藝性實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)。如果承包單位已有規(guī)定做工藝性實(shí)驗(yàn)，承包單位應(yīng)將已有工藝性實(shí)驗(yàn)資料和報(bào)告報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)，專業(yè)監(jiān)理工程師要將確認(rèn)狀況向總監(jiān)理工程師提出報(bào)告。 （3）審查承包單位報(bào)送制作工藝、施工技術(shù)方案、作業(yè)指引書合理性和可行性，重點(diǎn)審查方案中施工機(jī)械選取，勞動(dòng)力組織，場(chǎng)地、水、電、氣等施工條件準(zhǔn)備，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)批準(zhǔn)。 （4）審查承包單位報(bào)送工程分項(xiàng)、檢查批劃分表，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)，并報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)。 （5）督促承包單位進(jìn)行班組技術(shù)交底。重大技術(shù)方案，操作工藝交底，專業(yè)監(jiān)理工程師必要參加，并應(yīng)確認(rèn)技術(shù)規(guī)定和操作規(guī)定已經(jīng)交待清晰，并為操作者所接受。 3、材料監(jiān)理 （1）對(duì)承包單位報(bào)送進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)配件、半成品報(bào)審表及其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，對(duì)進(jìn)場(chǎng)實(shí)物按規(guī)定比例采用平行檢查或見證取樣方式進(jìn)行抽檢。未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或檢查材料、構(gòu)配件、半成品禁止用于工程。 （2）用于工程重要材料（鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、連接板、耳板）必要有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和原則規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓、鋼材必要有復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查報(bào)告。對(duì)混批、有懷疑鋼材要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)保存超過兩年焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （3）施工單位應(yīng)對(duì)重要材料按不同規(guī)定擬定貯存辦法，鋼材應(yīng)按材質(zhì)、品種、規(guī)格分類堆放，并做好標(biāo)記，防止鋼材混批、混材質(zhì)。鋼材露天堆放時(shí)，場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，并用木方或墊塊墊起，四周應(yīng)設(shè)排水溝。焊材、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)貯放在倉(cāng)庫內(nèi)。焊材庫應(yīng)有防潮、通風(fēng)辦法，保持庫房干燥。高強(qiáng)度螺栓連接耳板應(yīng)堆放整潔、防止生銹、損傷。 （4）鋼材表面銹蝕，焊芯生銹、藥皮脫落焊條，生銹焊絲，結(jié)塊焊劑，生銹、損壞高強(qiáng)度螺栓等，禁止在工程上使用。 （二）制作過程 1、監(jiān)理人員應(yīng)依照國(guó)家法律、法規(guī)、原則、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙以及已批準(zhǔn)制作工藝、作業(yè)指引書規(guī)定對(duì)其制作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理。 2、加工過程監(jiān)理 （1）仔細(xì)閱讀施工詳圖。對(duì)構(gòu)件所用材料規(guī)格、材質(zhì)、變形、腐蝕等狀況，對(duì)放樣、號(hào)料、切割、邊沿加工、成形加工、制孔等工序采用巡視辦法進(jìn)行監(jiān)理，并做好監(jiān)理記錄。對(duì)某些質(zhì)量不穩(wěn)定工序采用平行檢查辦法進(jìn)行監(jiān)理，并規(guī)定施工單位報(bào)驗(yàn)，由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證。 （2）監(jiān)理重點(diǎn) A、構(gòu)件所用材料材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；材料變形，特別是材料端部500mm范疇內(nèi)變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，材料表面腐蝕級(jí)別應(yīng)為C級(jí)以上。 B、放樣、號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接受縮余量和切割、刨邊、銑邊加工余量，保證總余量足夠。 C、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1.0mm局部缺口，毛刺、熔渣等應(yīng)清除干凈。 D、厚度12mm以上鋼材應(yīng)盡量不用剪切辦法，如一定要剪切，則應(yīng)制定工藝技術(shù)辦法。 E、應(yīng)檢查加工焊縫坡口尺寸，刨光頂緊面加工質(zhì)量，以滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。 F、應(yīng)檢查邊接板、耳板成型加工尺寸，以符合設(shè)計(jì)及工藝規(guī)定。加工零件表面應(yīng)無明顯凹面或損傷，很深劃痕和機(jī)械損失。 G、應(yīng)檢查螺栓孔容許偏差和孔距容許偏差，以滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)孔容許偏差超差時(shí)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。 3、組裝過程監(jiān)理 （1）組裝過程監(jiān)理辦法和內(nèi)容：采用巡視辦法檢查組裝過程中對(duì)工藝執(zhí)行狀況，組裝后對(duì)接錯(cuò)邊量、間隙、搭接長(zhǎng)度、縫隙、垂直度、中心偏移量等各項(xiàng)組裝內(nèi)容與否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，對(duì)檢查成果進(jìn)行記錄，并將存在問題告知施工單位，規(guī)定予以整治。對(duì)刨光頂緊面組裝和某些隱蔽部位進(jìn)行平行檢查，必要時(shí)采用旁站辦法檢查 （2）組裝監(jiān)理重點(diǎn) A、焊接組裝接觸面和焊縫邊沿每邊30~50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，組裝后焊縫坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和原則規(guī)定。 B、組裝過程中禁止使用強(qiáng)力。組裝后應(yīng)將組裝過程中殘留焊疤修磨平整，飛濺、毛刺清理干凈。鋼構(gòu)件表面應(yīng)無明顯凹面、損傷。 C、組裝容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。刨光頂緊面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不大于25%，邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。刨光頂緊面必要經(jīng)檢查承認(rèn)。 4、焊接過程中監(jiān)理 （1）焊接過程監(jiān)理辦法和內(nèi)容 A、對(duì)焊工到位狀況、工藝執(zhí)行狀況，焊接材料使用狀況，焊接設(shè)備完好狀況、焊接環(huán)境，采用巡視辦法進(jìn)行監(jiān)理，并記錄其監(jiān)理狀況。將巡視過程中發(fā)現(xiàn)問題告知施工單位，規(guī)定對(duì)其進(jìn)行整治。 B、對(duì)焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量采用平行檢查辦法進(jìn)行監(jiān)理，在接到報(bào)驗(yàn)單后，專業(yè)監(jiān)理工程師組織進(jìn)行復(fù)核和簽證。 C、對(duì)焊縫缺陷前兩次返修采用平行檢查辦法，對(duì)超過兩次返修采用旁站辦法。每次返修后成果都必要由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行簽認(rèn)。對(duì)多次返修后構(gòu)件，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)報(bào)告，總監(jiān)依照狀況做出報(bào)廢或使用決定。 （2）、焊接監(jiān)理重點(diǎn) A、核查施焊焊工焊工合格證，和關(guān)于焊工焊績(jī)記錄，以保證施工焊焊工技術(shù)能滿足規(guī)定。 B、檢查焊工與否按照工藝規(guī)定參數(shù)、預(yù)熱及層間濕度控制辦法、焊接順序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外母材上隨意引弧。 C、施工單位應(yīng)依照本工程采用鋼種、焊接材料、焊接辦法及焊后熱解決辦法，要進(jìn)行焊接工藝評(píng)估。 D、焊接材料領(lǐng)用、發(fā)放、回收應(yīng)按制度進(jìn)行，保證焊接材料使用對(duì)的。焊條、焊劑應(yīng)按闡明書進(jìn)行烘焙并保溫，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，應(yīng)抽查焊接材料保存條件。 E、對(duì)接焊縫盡量采用引弧板和熄弧板。 F、環(huán)境溫度低于0℃，風(fēng)速高于5m/sec，以及下雨、下雪時(shí)，如不采用可靠辦法，則不準(zhǔn)施焊。 G、施焊前檢查組裝精度，坡口尺寸，以及坡口周邊有無油、銹水、污垢；如有油、銹水、污垢則應(yīng)在解決后方可施焊。 H、焊縫外觀不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷；一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。且焊縫外形應(yīng)均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑。焊渣和飛濺物清除干凈。 I、對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，探傷比例一級(jí)100%，二級(jí)20%。 J、栓釘彎曲檢查時(shí)應(yīng)擊彎總數(shù)1%，至傾斜30o；如其中有裂斷，則加驗(yàn)1%；如再有裂斷，應(yīng)100%擊彎?rùn)z查。 K、焊縫需要返修時(shí)，施工單位應(yīng)編制返修方案及專用工藝，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師承認(rèn)后進(jìn)行。同一部位返修超過兩次時(shí)，應(yīng)組織專項(xiàng)會(huì)研究，處置方式可以是報(bào)廢或返修。如是返修，施工單位應(yīng)定出切實(shí)可行方案報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師承認(rèn)。監(jiān)理工程師應(yīng)安排旁站，由施工單位技術(shù)人員在場(chǎng)進(jìn)行指引，由技術(shù)能力高焊工進(jìn)行返修。專業(yè)工程師應(yīng)將整個(gè)超次返修過程，詳細(xì)報(bào)告總監(jiān)。 L、焊后熱解決在構(gòu)件校正后，按熱解決工藝進(jìn)行，應(yīng)檢查其熱解決記錄。 5、焊接變形矯正和尺寸校正監(jiān)理 （1）焊接變形矯正和尺寸校正辦法和過程 A、以巡視辦法檢查變形矯正辦法和過程。 B、對(duì)構(gòu)件幾何尺寸采用平行檢查辦法進(jìn)行監(jiān)理，核驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證。 （2）監(jiān)理要點(diǎn) A、在矯正進(jìn)程中，如果采用熱矯正，其碳加熱溫度不應(yīng)超過900℃，低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。如采用冷矯正，碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。矯正后構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯凹面、損傷、劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 B、測(cè)量、檢查用經(jīng)計(jì)量鑒定過檢測(cè)器具，并在檢測(cè)成果中加上器械具修正值和環(huán)境修正值，當(dāng)檢測(cè)長(zhǎng)度不不大于5m時(shí)，應(yīng)加50N拉力進(jìn)行測(cè)量。 6、摩擦面解決監(jiān)理 （1）監(jiān)理內(nèi)容和辦法 A、采用巡視辦法檢查摩擦面解決辦法，解決過程及摩擦面平整度，以及多層板疊螺栓孔螺栓自由穿入限度。 B、采用見證辦法檢查摩擦面抗滑移系數(shù)，并由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證。 7、包裝、發(fā)運(yùn)過程監(jiān)理 （1）監(jiān)理內(nèi)容和辦法：對(duì)包裝、發(fā)運(yùn)過程中變形、包裝辦法，采用巡視辦法進(jìn)行監(jiān)理并記錄。 （2）監(jiān)理要點(diǎn) A、檢查包裝與否牢固、可靠，貯存、發(fā)運(yùn)構(gòu)件與否墊平，并采用了防變形辦法。 B、發(fā)運(yùn)構(gòu)件與否有發(fā)運(yùn)清單，并采用了防散、防滑、防墜落保護(hù)辦法。 二、型鋼混凝土組合構(gòu)造中鋼筋工程 （一）鋼筋工程質(zhì)量控制原則 1、鋼筋品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證、出廠檢查報(bào)告，通過見證取樣復(fù)試報(bào)告。 2、對(duì)有抗震設(shè)防規(guī)定框架構(gòu)造，縱向受力鋼筋強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，對(duì)一、二級(jí)抗震級(jí)別框架，鋼筋檢查得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)不大于1.25。 （2）鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3。 3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專項(xiàng)檢查。 4、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。 5、受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合表一規(guī)定： 受力鋼筋彎鉤和彎折規(guī)定 表一 鋼筋種類 彎心內(nèi)直徑 平直段 HPB235 ≥2.5d ≥3d HRB335 HRB400 成型1350 ≥4d 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 成型≤900 ≥5d 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 6、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無詳細(xì)規(guī)定者應(yīng)符合表二規(guī)定： 箍筋彎鉤形式規(guī)定 表二 構(gòu)造類型 彎心內(nèi)直徑 平直段 平直段 普通構(gòu)造 ≥2.5d 900 ≥5d 有抗震規(guī)定構(gòu)造 ≥2.5d 1350 ≥10d 7、鋼筋調(diào)直采用冷拉辦法時(shí)，HPB235冷拉率不適當(dāng)不不大于4%，HRB335、HRB400冷拉率不應(yīng)不不大于1%。 8、鋼筋加工容許偏差應(yīng)符合表三規(guī)定。 鋼筋加工容許偏差 表三 項(xiàng)目 容許偏差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸 ±10 彎起鋼筋彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 9、鋼筋連接中縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)抽樣做力學(xué)性能檢查，檢測(cè)成果應(yīng)符合規(guī)定。 10、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接連接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）點(diǎn)焊焊點(diǎn)無裂紋、多孔性缺陷及略顯燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。 （2）對(duì)焊接接頭處彎折不不不大于40；鋼筋軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm，無橫向裂紋，鋼筋無明顯燒傷。 （3）電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂紋，坡口焊、熔槽幫條焊和窄焊接頭焊縫余高不得不不大于3mm。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷容許值及接頭尺寸容許偏差見表四。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷容許值 表四 名 稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊、窄間隙焊、 熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線縱向偏移 mm 0.5d — — 接頭處彎折角 （゜） 4 4 4 接頭處鋼筋軸線偏差 mm 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3 焊縫厚度 mm +0.05d，0 +0.05d，0 — 焊縫寬度 mm +0.0d，0 +0.1d，0 — 焊縫長(zhǎng)度 mm -0.5d -0.5d — 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5 在長(zhǎng)2d焊縫表面上氣孔及夾渣 數(shù)量 個(gè) 2 2 — 面積 mm 6 6 — 在所有焊縫表面上氣孔及夾渣 數(shù)量 個(gè) — — 2 面積 mm — — 6 （4）電渣壓力焊接頭，接頭處彎折不不不大于40，鋼筋軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm，無裂紋及燒傷，焊色均勻。 （5）埋弧壓力焊接頭處彎折不不不大于40。鋼筋無明顯燒傷。咬邊深度不超過5mm。鋼板無焊穿凹陷。 11、對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭外觀質(zhì)量全數(shù)檢查，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。機(jī)械連接套筒及鋼筋螺紋抽查檢查見表五、表六。 套筒出廠質(zhì)量檢查辦法及規(guī)定 表五 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 量具名稱 檢查規(guī)定 1 外觀質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量其他缺陷 2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙規(guī)定 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)容許從套筒兩端某些旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距） 鋼筋絲頭質(zhì)量檢查辦法及規(guī)定 表六 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 量具名稱 檢查規(guī)定 1 螺紋牙型 目測(cè)、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑不完整絲扣，合計(jì)度度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng) 2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 應(yīng)滿足規(guī)定 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 容許環(huán)規(guī)與端部螺紋某些旋合，旋入量不應(yīng)過3P（P為螺距） 12、鋼筋接頭位置宜設(shè)立在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于10d。 13、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭、焊接接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）受拉區(qū)不適當(dāng)不不大于50%。 （2）接頭不適當(dāng)設(shè)立在有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)不不大于50%。 （3）直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)造構(gòu)件中，不適當(dāng)采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)不不大于50%。 14、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段（1.3Ll，Ll為搭接長(zhǎng)度）內(nèi)，搭接接頭百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不適當(dāng)不不大于25%。 （2）對(duì)柱類構(gòu)件不適當(dāng)不不大于50%。 15、受力鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度，應(yīng)符合表七規(guī)定。 受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度 表七 一級(jí)抗震級(jí)別 鋼筋類型 混凝土級(jí)別 C20 C25 C30 C35 ≥C40 普通鋼筋 HPB235級(jí) 36d 31d 27d 25d 23d HRB335級(jí) d≤25 44d 38d 34d 31d 29d d﹥25 49d 42d 38d 34d 32d HRB400級(jí)，RRB400級(jí) d≤25 53d 46d 41d 37d 34d d﹥25 58d 51d 45d 41d 38d 16、梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配備箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）箍筋直徑不應(yīng)不大于搭接鋼筋較大直徑0.25倍。 （2）受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應(yīng)不大于100mm。 （3）受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑10倍，且不應(yīng)不不大于200mm。 （4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mM范疇內(nèi)各設(shè)立兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。 17、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其安裝位置偏差應(yīng)符合表八規(guī)定。 鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法 表八 項(xiàng)目 容許偏差（㎜） 檢查辦法 綁扎鋼 筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼 筋骨架 長(zhǎng) ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力 鋼筋 間距 ±10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 ±5 保護(hù)層 厚度 基本 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 （二）鋼筋工程常用質(zhì)量通病 1、材質(zhì)檢查與保管不符合規(guī)定 （1） 無出廠合格證或抄件不符合規(guī)定； （2） 無進(jìn)場(chǎng)復(fù)試； （3） 批量不清、超批量、漏檢； （4） 化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯不正常，未做化學(xué)成分檢查； （5） 機(jī)械性能不合格無交待，無加倍復(fù)試； （6） 運(yùn)送、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。 2、鋼筋銹蝕與污染 3、鋼筋代換不符合規(guī)定 4、加工成型質(zhì)量差 （1） 未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)； （2） 對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉關(guān)系放樣； （3） 尺寸、角度差、不直不順、彎鉤偏短； （4） 不同級(jí)別鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑規(guī)定； （5） 運(yùn)送堆放被折、變形未作修正。 5、不符合圖紙中規(guī)范構(gòu)造規(guī)定 6、鋼筋接頭錯(cuò)誤 （1） 接頭綁、焊型式采用不當(dāng)； （2） 搭接長(zhǎng)度局限性； （3） 錯(cuò)開接頭比例不符合規(guī)范； （4） 接頭位置不當(dāng)； （5） 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。 7、鋼筋錨固不符合規(guī)范 （1） 錨固長(zhǎng)度局限性； （2） 錨固形式不對(duì)。 8、鋼筋綁扎不符合規(guī)定 （1） 主筋未綁到位（四角主筋不貼箍角，中間主筋不貼箍筋）； （2） 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁扳）； （3） 不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重； （4） 扳筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣； （5） 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； （6） 柱主筋彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)； （7） 鋼筋接頭不錯(cuò)開。 9、鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)定 10、有焊接規(guī)定鋼筋未做焊接實(shí)驗(yàn) 11、焊工無合格證，或焊工不符合施焊工條件 12、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件實(shí)驗(yàn) 13、焊條不符合規(guī)定 （1） 無出廠合格證； （2） 焊條不符合鋼筋級(jí)別規(guī)定； （3） 未按焊條規(guī)定烘烤并作烘烤記錄； （4） 使用受潮酸性焊條不烘烤； （5） 烘烤時(shí)間、次數(shù)、溫度不符合規(guī)定。 14、焊接質(zhì)量不符合規(guī)定 15、焊接不按規(guī)定 （1） 焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選取好參數(shù)（應(yīng)作工藝實(shí)驗(yàn)）； （2） 對(duì)接焊頭端頭不垂直、不平整； （3） 接接頭錯(cuò)開比例不對(duì)，距彎點(diǎn)不對(duì)（應(yīng)>10d） 16、擠壓接頭不符合規(guī)定 （1） 鋼套筒進(jìn)鋼筋長(zhǎng)度局限性； （2） 壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度局限性，套管壓裂； （3） 接頭彎折角不不大于4，或超過7/100。 （三）鋼筋工程控制辦法及辦法 1、審核鋼筋、焊條、焊劑出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告、施工方案等關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。 2、在現(xiàn)場(chǎng)采用目測(cè)法、量測(cè)法、實(shí)驗(yàn)法對(duì)原材料、施工過程各工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 3、對(duì)鋼筋焊接采用抽檢，鋼筋綁扎采用平行檢測(cè)辦法進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。 （四）重點(diǎn)工序質(zhì)量監(jiān)理 1、準(zhǔn)備工作質(zhì)量監(jiān)理 （1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭中使用鋼筋和型鋼，檢查出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后見證取樣做復(fù)試，合格后方可使用，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分批堆放整潔，避免銹蝕或油污。 （2）檢查焊條、焊劑合格證書。 （3）檢查焊接人員上崗證，并應(yīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。 2、鋼筋加工、連接、綁扎施工過程中質(zhì)量監(jiān)理 （1）對(duì)鋼筋調(diào)直過程進(jìn)行抽查，檢查冷拉率與否符合規(guī)定。 （2）對(duì)鋼筋加工過程進(jìn)行抽查，檢查各種級(jí)別鋼筋彎曲半徑、平直段長(zhǎng)度、彎曲點(diǎn)位置、彎折角度、鋼筋長(zhǎng)度、箍筋凈尺寸等項(xiàng)目，與否在容許范疇內(nèi)。 （3）對(duì)鋼筋機(jī)械連接、焊接連接接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，外觀質(zhì)量存在問題接頭割掉重新進(jìn)行連接，外觀質(zhì)量檢查合格接頭按規(guī)范規(guī)定比例見證抽樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)成果合格該批接頭質(zhì)量合格，實(shí)驗(yàn)成果不合格，應(yīng)擴(kuò)大比例抽樣檢測(cè)，檢測(cè)成果應(yīng)符合規(guī)定，若仍不合格，則該批接頭質(zhì)量不合格，查找因素，重新連接。 （4）對(duì)焊接“T”型預(yù)埋件，應(yīng)檢查其焊縫高度、長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量合格應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽樣做拉伸實(shí)驗(yàn)。 （5）對(duì)鋼筋綁扎應(yīng)跟蹤做檢查，對(duì)鋼筋綁扎接頭位置、接頭截面百分率等應(yīng)全數(shù)檢查，不能有疏漏，對(duì)鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距等做檢查，檢查其與否符合規(guī)范規(guī)定。 （6）對(duì)縱向受力鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置、外型尺寸、保護(hù)層