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1、幕墻、門窗工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預(yù)埋件（后補埋件）1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進行溝通、處理預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復(fù)查。預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位；2后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標號的細石砼或砂漿填塞密實，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板點焊，間隙用細石砼或砂漿填實

2、，局部可以采取剔鑿。3后補埋件用錨栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接；交底不到位；工人質(zhì)量意識低；現(xiàn)場檢查不到位交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在5，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；4后補埋件用錨栓外露長度 不符合要求交底不到位；工人質(zhì)量意識低；現(xiàn)場檢查不到位 按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標記，以防止孔打深或打淺；對打孔質(zhì)量全面檢查并記錄5植入錨栓不是旋轉(zhuǎn)進去，而是直接敲擊進去未按照使用說明進行安裝，過程中加強檢查螺桿頭是否有敲擊痕跡6補強鋼板與后補埋板間焊接不牢交底不到位；工人質(zhì)量意識低焊接人員要求

3、有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。項目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進行檢查。7后補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響施工前作好樣板，螺栓孔如果和結(jié)構(gòu)鋼筋打架，可建議設(shè)計調(diào)整埋板位置；廢孔用砂漿填實8后補埋板螺栓孔不垂直砼面、化學(xué)螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干凈，化學(xué)螺栓植入砼內(nèi)未固化前受擾動，螺母未擰緊技術(shù)交底不細、沒有針對性、交底不到位，現(xiàn)場檢查不到位，工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，項目部安排專人進行檢查并記錄（結(jié)構(gòu)問題必須100檢查），施工前作好樣板并且有檢查改進記錄。二、龍骨 1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計要求定位放線不準；工人隨意施

4、工，質(zhì)量意識差；現(xiàn)場檢查不到位；交底不清楚龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進行復(fù)核后再進行施工；對施工隊的測量放線工作嚴格把關(guān)，做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。安裝前進行有針對性的技術(shù)交底，過程中加大檢查力度2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接（栓接）不水平未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤或主龍骨標高誤差；交底不清楚，現(xiàn)場檢查不到位，未做樣板大面積安裝前做樣板，安裝前做好技術(shù)交底，主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進行校核，過程中加大檢查力度4次龍骨間距和標高不滿足要求放線不準，檢查不到位掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量5次龍骨

5、用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣。項目部在施工過程中巡檢及施工隊報驗時進行抽檢。6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料、項目部及施工隊意識不高，檢查不到位7焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工或圖紙未做規(guī)定按照施工圖紙要求焊接，圖紙未做要求時與設(shè)計溝通解決工人技術(shù)水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料，質(zhì)量意識不高，檢查不到位所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆，項目部加強檢驗力

6、度9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進行施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進行嚴格驗收，實測實量；橫梁短，半成品/工序驗收不仔細嚴把進場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴格按規(guī)范允許偏差項目驗收11不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片施工人員偷工減料，檢查不到位按規(guī)定加設(shè)防腐墊片，并且防腐墊片材質(zhì)要符合設(shè)計規(guī)定12插芯長度不夠下料錯誤閉口型材插芯長度不小于250，開口型材按設(shè)計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400施工過程中加強過程檢驗。因材料丟失，施工隊不想補料，將插芯鋸斷，質(zhì)量意識淡薄， 13鋼插芯與鋼立柱上下焊接，失去伸縮作用施工人員圖省

7、事，對此問題不重視，質(zhì)量意識淡薄插芯與立柱安裝按圖施工，并避免失去伸縮作用，尤其是在避雷安裝過程中。14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或不銹鋼自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套?；蛟诮谴a處加釘固定，或降低后孔標高17橫梁與立柱間所用橡膠墊片，打膠后膠變色墊片材質(zhì)不符合要求，可以取消此橡膠墊片而代之以間隙打膠，或縮小橡膠墊片只在橫梁角碼處墊置或用其他材料代替三石材幕墻1背栓松動不牢；鉆孔大或背栓上的墊片脫落按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭

8、，在鉆孔過程中要注意鉆頭的更換，并且對背栓孔使用專用工具測量。做好交底檢查工作2石材背栓有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質(zhì)量意識差。過程中重點部位重點檢查3石材缺棱掉角； 石材進場未驗收或驗收走過場把好材料進場驗收關(guān)，嚴格驗收石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運、存儲過程中應(yīng)注意成品保護石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出4石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進場時未仔細驗收，且在安裝前，未進行排板；加強對石材供應(yīng)商

9、的管理，明確其加工順序及其選板過程要求，在廠家排好版，對石材的進場驗收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材； 5石材開槽過寬或距板邊距離過小交底不到位，工人質(zhì)量意識低；安裝前，對工人進行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在67之間；6開槽有效長度短，錨入深度不夠交底不到位，工人質(zhì)量意識低；做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在1012。有效長度內(nèi)的槽口深度不應(yīng)小于15mm。7槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)量意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)8槽口灌膠不飽滿或后補膠；工人質(zhì)量意識低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)檢人員把住驗收關(guān)9石材安裝完成面不平整，垂直度不符

10、合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度10板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計要求；安裝時未掛線，工人質(zhì)量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗11掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質(zhì)量意識低；安裝過程中隨時抽查12干掛膠和密封膠污染石材表面操作不當；所選膠不適合石材；加強對工人的成品保護意識；大面施工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告，只有專用石材密封膠才可以使用13陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低；現(xiàn)場檢查力度不夠掛線安裝，安裝過程中隨時檢查14不銹鋼掛件與次龍骨連接使用焊條焊接交底不詳

11、細，施工隊偷工減料，質(zhì)量意識差。按圖施工、過程中重點部位重點檢查.四、金屬幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質(zhì)量驗收工作角碼漏固定施工隊偷工減料，質(zhì)量意識差加強項目部檢查整改力度角碼打架設(shè)計下單出錯設(shè)計內(nèi)部及現(xiàn)場審核時加以注意此問題。2鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片，現(xiàn)場加強過程檢查3金屬面板被劃傷，鋁塑板現(xiàn)場加工質(zhì)量差，加強鋁框漏安裝，3M膠帶長度不夠或粘接表面未安要求處理或漏粘，加強鋼片漏裝，要求粘保溫材料的漏粘或粘不全，刨槽質(zhì)量差，保護措施不到位，

12、技術(shù)交底不到位，檢查不到位金屬板進場后應(yīng)加強保護措施，鋁塑板大面積加工前進行樣板加工并進行交底，過程中加大檢查力度4用拉鉚釘進行固定交底不細，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制螺絲，項目加大檢查整改力度5金屬板存在色差進場時未仔細驗收加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻五、玻璃幕墻（框架幕墻）1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于100mm的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足交底不到位，工人質(zhì)量意識差按圖施工，且固定點間距

13、不大于300，距邊部不大于180，過程加大檢查力度3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴把質(zhì)量關(guān)4面板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規(guī)則按加工圖進行加工，加強過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不當大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工。9開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金； 10開啟扇密閉性能差鎖塊位置不當，膠條不配套，鎖點未做調(diào)整根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖塊，對于鎖點調(diào)

14、整，現(xiàn)我司使用的鎖點為偏心鎖點，通過調(diào)節(jié)，可以調(diào)整開啟扇的緊密性。11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個面上按節(jié)點圖進行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分六、點式幕墻1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點不準確，施工技術(shù)水平低。按規(guī)范要求對爪件進行驗收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中嚴格控制爪件安裝偏差，要完全符合規(guī)范要求2支撐裝置安裝不牢固焊接或擰入深度不足。進入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢查6接縫直線度、高低差超標龍骨安裝誤差超標，工人質(zhì)量意識低；玻璃孔位誤差大安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴，駁接頭未擰緊打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠