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1、. .幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預(yù)埋件后補埋件1預(yù)埋件偏位土建構(gòu)造偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建構(gòu)造尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進(jìn)展溝通、處理預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進(jìn)展復(fù)查。預(yù)埋件固定不結(jié)實，澆筑砼時跑位；2后補埋件與構(gòu)造接觸不嚴(yán)密構(gòu)造面不平整；后補埋件與構(gòu)造之間的間隙可用與構(gòu)造砼同標(biāo)號的細(xì)石砼或砂漿填塞密實；3后補埋件用脹栓距構(gòu)造邊緣小于5cm構(gòu)造偏差后補埋件一側(cè)加補強

2、鋼板，并與原鋼板焊接連接交底不到位；工人質(zhì)量意識低交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距構(gòu)造邊緣的距離控制在5，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；4后補埋件用錨栓外露長度不符合要求交底不到位；工人質(zhì)量意識低按照相關(guān)規(guī)X要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深；5補強鋼板與后補埋板間焊接不牢交底不到位；工人質(zhì)量意識低焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。6后補埋板位置構(gòu)造打孔過多構(gòu)造鋼筋位置影響使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實7螺母未擰緊工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，安排專人進(jìn)展檢查幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)

3、象原因分析防治措施二、龍骨1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計要求定位放線不準(zhǔn)；工人隨意施工，質(zhì)量意識差龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)展復(fù)核后再進(jìn)展施工對施工隊的測量放線工作嚴(yán)格把關(guān),做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差X圍.2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接不水平未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線錯誤主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)展校核4次龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求放線不準(zhǔn)掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格驗收，實測實量5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規(guī)X要求應(yīng)將鋼材外表做防腐處理,交底到位,嚴(yán)禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接

4、完畢后必須敲除焊渣.6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料7焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術(shù)水平差選用有證的工人進(jìn)展焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)展施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格驗收，實測實量；橫梁短，半成品、工序驗收不仔細(xì)嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)X允許偏差工程驗收11不同金屬材料鋼角碼與鋁立柱接觸部位無防腐墊片施工人員偷工

5、減料按規(guī)定加設(shè)防腐墊片12插芯長度不夠下料錯誤閉口型材插芯長度不小于250，開口型材按設(shè)計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400施工過程中加強過程檢驗。因材料喪失，施工隊不想補料，施工質(zhì)量意識淡薄，將插芯鋸斷13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事插芯與立柱應(yīng)采用機械連接，按圖施工14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進(jìn)展檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)X要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施三、石材幕墻1背栓松動不牢，墊片太

6、?。汇@孔大或背栓上的墊片脫落按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭石材背拴有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細(xì)，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員平安、質(zhì)量意識差。過程中重點部位重點檢查2石材缺棱掉角； 石材進(jìn)場未驗收或驗收走過場把好材料進(jìn)場驗收關(guān)，嚴(yán)格驗收石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運、存儲過程中應(yīng)注意成品保護(hù)石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出3石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進(jìn)場時未仔細(xì)驗收，且在安裝前，未進(jìn)展排板；加強對石材的進(jìn)場驗收工作，

7、剔除超過規(guī)X要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)展排板，挑出色差嚴(yán)重的石材4石材開槽過寬或距板邊距離過小交底不到位，工人質(zhì)量意識低；安裝前，對工人進(jìn)展技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在67之間；5開槽有效長度短，錨入深度不夠交底不到位，工人質(zhì)量意識低；做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在1012。6槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)量意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)7槽口灌膠不飽滿；工人質(zhì)量意識低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)8石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向

8、鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度9板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計要求；安裝時未掛線，工人質(zhì)量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗10掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質(zhì)量意識低；安裝過程中隨時抽查11干掛膠和密封膠污染石材外表操作不當(dāng)；膠不適合石材；加強對工人的成品保護(hù)意識；大面施工前應(yīng)做樣板，無污染前方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告12陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低；掛線安裝，安裝過程中隨時檢查13不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條焊接交底不詳細(xì)，施工隊偷工減料，質(zhì)量意識差。過程中重點部位重點檢查幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施四、金屬

9、幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強進(jìn)場金屬板的質(zhì)量驗收工作2鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)X要求加設(shè)防腐墊片3金屬面板被劃傷保護(hù)措施不到位金屬板進(jìn)場后應(yīng)加強保護(hù)措施4用拉鉚釘進(jìn)展固定交底不細(xì)，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制螺絲56金屬板存在色差進(jìn)場時未仔細(xì)驗收加強進(jìn)廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施五、玻璃幕墻框架幕墻1明框半隱

10、框幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于10的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量缺乏交底不到位，工人質(zhì)量意識差按圖施工，且固定點間距不小于300，距邊部不小于1803扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴(yán)施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)4面板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)那么按加工圖進(jìn)展加工，加強過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐鉸鏈的位置后在

11、大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于309開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐鉸鏈不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖點位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點11膠條未壓緊橫梁與立柱外外表不在一個面上按節(jié)點圖進(jìn)展施工。12開啟扇脫落同門窗局部同門窗局部幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施五、玻璃幕墻大玻璃幕墻1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求過大，或過小選用的材料不符合設(shè)計要求按設(shè)計圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面不掛線，工人質(zhì)量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，隨時進(jìn)展檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼

12、支座位置不正確交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)展調(diào)直4大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)X及設(shè)計要求交底不到位，工人質(zhì)量意識差施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照圖紙要求進(jìn)展布設(shè)5大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留68的縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上對規(guī)X/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)X/圖紙，玻璃肋安裝時應(yīng)保持肋與面板之間保存68的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處構(gòu)造膠不均勻光潔交底不到位，工人水平低，驗收松做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人進(jìn)展操作7大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員責(zé)任心不強，驗收走過場玻

13、璃安裝過程中，應(yīng)隨時對板縫進(jìn)展檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進(jìn)場驗收不嚴(yán)吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進(jìn)場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事夾具緊固時用扭矩扳手進(jìn)展檢測，到達(dá)設(shè)計值11安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就上構(gòu)造專用膠夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打構(gòu)造膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理加強過程檢驗?zāi)粔こ淌┕べ|(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施六、點式幕墻拉索、拉桿1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點不準(zhǔn)確，施工技術(shù)水平低。按規(guī)X要求對爪件進(jìn)展驗收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)歷，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。2支撐裝置安裝不結(jié)實進(jìn)入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不結(jié)實3幕墻平面度