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1、安全操作規(guī)程大全一、安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn)，全體職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1. 認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2. 新入職員工、實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進行操作。 3. 電氣、起重、焊接、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。5操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)

2、戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。 6工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。 7操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進行操作。8不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標(biāo)志等。 9. 檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準(zhǔn)合閘。 10. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 11生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放

3、合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。 12. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。 13. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。 14. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。 15嚴(yán)禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。 16生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。17凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。 18. 工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用

4、。19. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故，要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護好事故現(xiàn)場。二、金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準(zhǔn)備 選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。 檢查保護用具是否完好。 檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。 檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。 大型機床需

5、兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。 被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。 緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。 當(dāng)機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。 如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護擋板。在清除機床工作

6、臺和加工件上的切屑時，不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 當(dāng)離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停機。 當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停機檢查。3. 工作結(jié)束 關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。 使用專用工具將切屑清理干凈。 進行日常維護，如加注潤滑油等。 關(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。車工1. 車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分，最好使用防護罩，以免絞住衣

7、服及身體的其他部位。如果無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如果刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時，

8、頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜或折斷，可先用車刀劃一坑或者用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。7. 車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。8. 削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9. 除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍

9、代替，同時速度不宜太快。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停機清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4. 精鉸深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之

10、間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。 9. 橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。10. 工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工1.調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 2. 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。3. 工作開始時，應(yīng)用手動送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待

11、其離開工作位置時，再開車或停車。5. 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。銑工1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2. 機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止前，不能用手去制動。 4. 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。刨

12、工1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。3. 機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。磨工1必須正確安裝

13、和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能開始使用?？辙D(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，嚴(yán)禁開機。4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。5. 開機前應(yīng)先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進給前要選

14、擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工 1操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。 2將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 3裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。 4裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進刀必須緩慢進行，嚴(yán)禁快速進刀，以防鋸條

15、或圓片鋸破碎傷人。 5下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。 6. 機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。 8鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。 9裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。 10使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機床工 1操作人員應(yīng)熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。2開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。3機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)。 4不得隨意打開NC裝置的紙

16、帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。 5操作機床時，應(yīng)認真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系統(tǒng)、直流電源是否良好。 6每次裝夾零件、刀具后，應(yīng)認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。 7機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運動部位。操作者應(yīng)堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。 8在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時，應(yīng)待機床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9工作后將機床運動軸返回機床零點，依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內(nèi)外鐵屑。齒輪工 1開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。 2搭配掛輪時，必須切斷總電源，齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。

17、掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配齒輪和開電門。 3加工工件件時，先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。 4裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。 5操怍多臺機床時，必須嚴(yán)格進行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。 6機床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。 7切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應(yīng)及時清除，防止滑倒。線切割機床工1檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，才

18、能與負載連接。2控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方能控制加工。 3線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下才能開啟，并應(yīng)保持在60V80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。 4切割加工時，應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。 5發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。 6禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。 7加工時冷卻液應(yīng)高于工件1520mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。 8工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，清

19、掃周圍衛(wèi)生。9工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程(一)鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程鍛造安全通則1工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。2檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3設(shè)備開動前，應(yīng)首先檢查電氣接地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤滑油，空車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4

20、工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進行預(yù)熱到150200，防止冷態(tài)使用造成斷裂。5工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴(yán)禁機床帶病作業(yè)。7鍛件在傳送時不得隨意投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出，造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭

21、行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。10不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11操作時，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取、放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應(yīng)為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。14與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準(zhǔn)橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。15使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。16易燃易爆物品不準(zhǔn)放在

22、加熱爐或熱鍛件近旁。17工作現(xiàn)場操作人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。18嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。 即：工件放不正不打；拿不平不打；夾不準(zhǔn)不打；冷鐵不打；沖子和剁刀背上有油不打；空錘不打；看不準(zhǔn)不打。19點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工1遵守鍛造安全通則。2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。3操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放放穩(wěn)。無論進行何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。4采用操作機鍛造時，不準(zhǔn)在操作機持料運轉(zhuǎn)換位過程中錘擊。5操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信

23、號必須清晰、明確。不得有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。6剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜。只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開時，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。8沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊，防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機1遵守鍛遣安全通則和起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。2開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不允許站人和堆放物件，保持運行

24、暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。3開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。5嚴(yán)禁超負荷使用操作機，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。6要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。7配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位，與司錘工密切配合，聽從掌鉗者的指揮。8液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。 9有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。10鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。(二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程沖壓安全通則1加強沖壓機械的定期檢修，

25、嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 2沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。 3操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。 4如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。 5注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。 檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最

26、大與最小閉合高度之間。 使用壓力機的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。 安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。 模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。 模具安裝完后，應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投入生產(chǎn)。 拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆

27、上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機沖壓工1遵守沖壓安全通則。2開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。4操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。5兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)明確。剪床工1操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。2工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然啟動。3

28、工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。4不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。6送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。8剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。9剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的130，上下刀片應(yīng)保持平行。10調(diào)整刀片必須停車進行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進行試驗和開空車檢驗。折邊機工1上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2嚴(yán)禁將工具

29、或手伸進上下模之間。3加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。4加工小件不準(zhǔn)帶手套。5多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。 切邊機工1 工作前應(yīng)檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時修理和更改。 2開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。 3機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應(yīng)停車用工具解脫。 4剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。 5工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高廢料應(yīng)及時清除，以免割傷手腳。6完工后要認真清理現(xiàn)場

30、，清除邊角余料。壓延工 1開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉(zhuǎn)35分鐘，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。 2嚴(yán)禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。 3壓延工作時，應(yīng)有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。 4廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。 5操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機工 1工作前穿戴好勞動護具。 2檢查機床各部件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。 3檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)23分鐘。 4開機床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機床，擦機床時要關(guān)電門停車。 5搓絲板在運轉(zhuǎn)時，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。 6在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。