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1、監(jiān)理部混凝土工程監(jiān)理實施細則vb 混凝土工程監(jiān)理實施細則 一、總 則 為有利于混凝土工程施工質(zhì)量，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)招、投標文件和項目法人與施工單位簽訂的施工承建合同（以下簡稱合同文件）、工程設計文件以及 SDJ20782水工混凝土施工規(guī)范和其他有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制本細則。 本細則適用于混凝土工程。 二、開 工 申 請 控 制 2.1 在混凝土工程施工 20d 以前，施工單位應按照設計文件要求，完成擬使用的各種標號混凝土的配合比試驗，并提供包括 7d、14d 和 28d 齡期的試驗成果資料，報監(jiān)理站審批。試驗中所用的所有材料來源應符合合同文件要求或事先得到監(jiān)理站批準，且應與實際施工時

2、使用的材料一致。 2.2 在進行混凝土配合比試驗的 3d 前，施工單位應通知監(jiān)理站，以便監(jiān)理工程師在必要時能從材料取樣開始，對試驗全過程進行檢查、監(jiān)督。 2.3 混凝土工程開工前 20d，施工單位必須根據(jù)合同文件、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術(shù)要求）及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，編制混凝土工程施工組織計劃，報監(jiān)理站審批。 施工組織計劃應包括以下主要內(nèi)容： （1）工程概況（包括施工部位、澆筑平面圖、剖面圖等）。 （2）澆筑程序（包括澆筑作業(yè)工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）。 （3）澆筑進度（包括工期安排及周、月澆筑強度）。 （4）原材料

3、（包括砂石骨料、水泥、鋼材、止水材料、摻合料與外加劑等）。 （5）混凝土生產(chǎn)（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑摻量等）。 （6）施工作業(yè)方法（包括基礎(chǔ)面或縫面處理、分縫、模板、鋼筋、預埋件及止水安裝、混凝土運輸、入倉、振搗、拆模、混凝土養(yǎng)護等，有觀測儀器埋設要求的還應包括該儀器埋設作業(yè)內(nèi)容）。 （7）設備配置與勞動力組織。 （8）質(zhì)量控制和安全措施。 2.4 當施工單位采用特種模板（如滑模、拉模）或特別的澆筑工序或監(jiān)理站認為必要時，可要求施工單位進一步遞交其（模具）安裝支撐詳圖或進一點的詳細設計和說明資料。 2.5 混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼材、水泥、砂

4、石骨料、止水、外加劑及摻合料等）均應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等。同時施工單位應按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范或監(jiān)理工程師批準的檢測計劃中規(guī)定的數(shù)量和批量進行抽樣檢驗。所有這些資料必須于施工開始前 10d 報送監(jiān)理站審查認可。 2.6 上述文件經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署后報送監(jiān)理站，監(jiān)理站審議后限時返回審簽意見。 2.7 施工單位上報的施工組織計劃得到監(jiān)理站的批準后，可即時向監(jiān)理站提出開工申請。監(jiān)理站將于接受施工單位申請后的 24 小時內(nèi)開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。 2.8 監(jiān)理單位對施工所進行的任何對照檢查、檢驗和審核，并不意味著可以減輕施工單位所應負的合同責任。 2.9 如果施工單位未能按期向

5、監(jiān)理站報送開工申請所必須的材料、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔全部合同責任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理站應返回的審簽意見或批復文件，或視為已通過審議。 三、施 工 過 程 控 制 3.1 原材料控制： 3.1.1 混凝土工程中使用的水泥，應有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。試驗檢查項目包括以下主要內(nèi)容： （1）水泥標號（水泥強度等級）。 （2）凝結(jié)時間。 （3）水泥安定性。 袋裝水泥貯運時間超過 3 個月、散裝水泥超過 6 個月，使用前應重新檢驗。 3.1.2 鋼筋應有出廠合格證書或檢測報告。使用前應做拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋

6、應做焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)檢驗合格后方可使用，但不得用于承重結(jié)構(gòu)的重要部位。以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，必須征得設計、監(jiān)理和項目法人單位的書面同意。 3.1.3 對鋼筋的調(diào)直和清除污銹應符合以下要求： （1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 （2）鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的 1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后，才能使用。 3.1.4 混凝土澆筑用的砂石骨料的性能指標應滿足設計文件及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。對砂的細度模數(shù)、含泥量，碎石的級配、超、遜徑及含泥量等指標應重點檢測。 3.1

7、.5 外加劑應有產(chǎn)品出廠日期、生產(chǎn)廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明書，否則應按 SD10838水工混凝土外加劑技術(shù)標準進行質(zhì)量檢驗。當貯存時間超過產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，施工單位必須進行質(zhì)量檢驗鑒定。 3.1.6 因設計要求或施工的需要，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文件或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定后報監(jiān)理站批準。 3.2 混凝土澆筑： 3.2.1 在混凝土澆筑開倉 1d 以前，施工單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝位置進行復核，并將施測成果報監(jiān)理站審核。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，

8、必要時，監(jiān)理站可要求施工單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。 3.2.2 混凝土開倉澆筑前，施工單位應對各工序質(zhì)量進行自檢，檢查包括以下主要內(nèi)容： （1）基礎(chǔ)面或縫面處理。 （2）鋼筋布設。 （3）模板安裝。 （4）止水安裝及伸縮縫處理。 （5）觀測儀器、設備及預埋件安裝。 （6）混凝土生產(chǎn)與澆筑準備。 （7）其他必須檢查檢測的項目。 施工單位在三檢合格后，填報各工序質(zhì)量檢查評定表，報監(jiān)理工程師復核。在開倉前 310h 通知監(jiān)理工程師對上述內(nèi)容進行檢查確認，并在認證合格后輸混凝土澆筑開倉簽證手續(xù)。 檢查標準參照設計文件和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。 3.2.3 模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳

9、圖測量放樣，確保模板的剛度和穩(wěn)定 性，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。 3.2.4 在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接?，F(xiàn)場作業(yè)或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。 3.2.5 為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構(gòu)件設計強度并埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準

10、確。 3.2.6 在混凝土現(xiàn)場施工澆筑施工中，應安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 3.2.7 伸縮縫止水材料的形式、結(jié)構(gòu)尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量等均應記錄備查。采用代用品時，須經(jīng)過試驗認證并征得設計單位同意后方可使用。 3.2.8 澆筑混凝土時，應防止止水產(chǎn)生變形、變位、或遭到破壞。止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水必須及時用鋼或木保護罩保護。 3.2.9 施工單位應按合同文件、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范或監(jiān)理工程師批準的檢測計劃中規(guī)定的數(shù)量和方法對

11、混凝土拌和物和各種原材料進行抽樣檢測。 每一規(guī)定時段（通常為 1 月），施工單位或其試驗室應向監(jiān)理站提交一式兩份書面檢測報告。應包括以下內(nèi)容： （1）所用的各種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述。 （2）實驗方法、程序及試驗儀器設備情況。 （3）試驗過程和結(jié)果的詳細陳述。 （4）結(jié)論意見。 3.2.10 在混凝土澆筑過程中，施工單位應有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人人在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。 3.2.11 施工單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于不合格的混凝土，監(jiān)理工程師有權(quán)按有關(guān)規(guī)定拒絕入倉。 3.2.12 混凝土的運輸應遵守以下原則： （1）混凝土運輸設備應根據(jù)施工條件

12、選用，運輸過程中應避免發(fā)生分離、漏漿、嚴格泌水或過多降低塌落度等情況的發(fā)生。 （2）應盡量縮短運輸時間或減少運轉(zhuǎn)次數(shù)；因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理；在任何情況下，嚴禁途中在混凝土中加水后運入倉內(nèi)。 （3）不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于 2m 時，應采取緩降措施。 3.2.13 倉內(nèi)的泌水應及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；嚴禁用振搗器趕料；嚴禁在流水中澆筑混凝土；已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷。 3.2.14 混凝土澆筑應保持連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫隙處理；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。 3.2.15 澆入倉的

13、混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經(jīng)振搗的混凝土上，但不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 3.2.16 雨季或冬季施工時，應有防雨、防凍等措施。 3.2.17 混凝土施工縫的處理，應遵守下列規(guī)定： （1）已澆好的混凝土，在強度未達到 2.5Mpa 時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。 （2）混凝土表面應加工成毛面并清理干凈，排除積水，鋪設 23cm 厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。 3.2.18 施工期間，施工單位應作好詳細的施工記錄，包括以下內(nèi)容： （1）每一塊體混凝土澆筑方量，所用原材料的品種、質(zhì)量，混凝土標號及配合比。 （2）各塊體

14、混凝土的實際澆筑起訖時間、養(yǎng)護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及止水實施等情況。 （3）澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土溫度，模板拆除的日期。 （4）混凝土試件的試驗結(jié)果（每種標號的混凝土每 100200m 3 取一組試件，對于重要工程，不得少于 30 組試件）及其分析。 （5）混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及民展情況。 （6）施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全等事故及其處理措施。 3.2.19 對于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，施工單位應保護好現(xiàn)場，及時向監(jiān)理工程師報告；同時應立即查明其范圍、數(shù)量，填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因， 提出處理措施，經(jīng)監(jiān)理站審批并報請項

15、目法人和設計認可后，方可進行處理。 對于一般的混凝土缺陷，應在報請監(jiān)理工程師檢驗并得到同意處理后，在拆模后 24h內(nèi)修復、修補完畢。修復、修補措施應報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。修復、修補過程中，均需有詳細記錄。 3.2.20 混凝土模板拆除的期限，應得到監(jiān)理站的同意。除非設計文件另有規(guī)定，否則應遵守以下規(guī)定： （1）不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。 （2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板，至少就達到設計強度的 50%以上時，才能拆除。 3.2.21 混凝土澆筑完畢后，應按有關(guān)規(guī)范和設計要求進行養(yǎng)護。 3.2.22 施工單位應按照報審批準的施工組織計劃按章作業(yè)、文明施工。需根據(jù)試驗或試驗性作業(yè)成果決定施工實施，或必須調(diào)整、修訂施工作業(yè)程序、方法和