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1、錨桿及土釘墻施工工藝標準1 總則1.1 適用范圍1、錨桿支護結(jié)構(gòu)是檔土結(jié)構(gòu)與外拉系統(tǒng)相結(jié)合的一種深基坑組合式支護結(jié)構(gòu)。其擋土結(jié)構(gòu)與懸臂式或內(nèi)撐式支護結(jié)構(gòu)相同，諸如：鉆孔灌注樁、鋼板樁、預制混凝土樁、地下連續(xù)墻等。適用于較密實的砂土、粉土、硬塑到堅硬的黏性土層或巖層中的大型、較深、鄰近有建（構(gòu)）筑物而不允許有較大變形的基坑和不允許設(shè)內(nèi)支撐的基坑。存在有地下埋設(shè)物而不允許損壞的場地不宜采用。2、土釘墻適用于地下水位以上或經(jīng)人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱膠結(jié)砂土的基坑支護或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m的基坑支護或邊坡加固，當土釘墻與有限放坡、預應(yīng)力錨桿聯(lián)合使用時，深度可增加；不宜

2、用于含水豐富的粉細砂層、砂礫卵石層和淤泥質(zhì)土；不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。1.2 編制參考標準及規(guī)范1、中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2、中華人民共和國國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、中華人民共和國行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；4、中華人民共和國國家標準建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）。2 術(shù)語1、基坑：為進行建筑物（包括建筑物）基礎(chǔ)與地下室的施工所開挖的地面以下空間。2、基坑周圍環(huán)境：基坑開挖影響范圍內(nèi)包括既有建（構(gòu)）筑物、道路、地下設(shè)施、地下管線、

3、巖土體及地下水體等的統(tǒng)稱。3、基坑側(cè)壁構(gòu)造建筑基坑圍體的某一側(cè)面。4、基坑支護：為保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋，加固與保護措施。5、錨桿：由錨固段、自由段、錨頭組成的，一端與支護擋土結(jié)構(gòu)相連，一端與土層相錨固的細長桿件。依靠其錨固段與土體的摩阻力，加固或錨固現(xiàn)場土體。一般采取先在土層中鉆孔，后置入鋼筋、在錨固段注漿、錨頭緊固的方法制成。亦可采用置入鋼管、角鋼、鋼絞線，在錨固段注漿的方法制成。6、支護結(jié)構(gòu)：支護工程中采用的擋土結(jié)構(gòu)（擋土樁、墻）側(cè)向約束結(jié)構(gòu)（支撐、錨桿、土釘），止水防滲帷幕等各種結(jié)構(gòu)的總稱。7、錨固體：土層錨桿的錨固段全長即為錨固體。錨固體

4、是由水泥砂漿或水泥漿將拉桿（預應(yīng)力筋）與土體黏結(jié)在一起形成的，通常呈近似圓柱體狀。8、錨頭：錨頭是錨桿體的外露部分，由錨桿臺座、承壓墊板及緊固器三部分組成。9、臺座：一般錨桿軸線與支護擋土結(jié)構(gòu)間有一定的傾角（稱為錨桿傾角），以臺座作為調(diào)整構(gòu)件，并固定拉桿位置防止滑動。錨桿通過臺座與擋土結(jié)構(gòu)的接觸面，分布其集中力，避免擋土結(jié)構(gòu)承受過大的局部應(yīng)力而損壞。10、承壓墊板：直接承受拉桿拉力的墊板，并將拉力傳遞給臺座。11、緊固器：又稱錨具，是將拉桿錨固在臺座、墊板和擋土結(jié)構(gòu)的連接件。12、拉桿：拉桿是錨桿的主要部分，拉桿從錨頭到錨固體的末端，其長度取決于錨固段和自由段的總長度。拉桿可以是粗鋼筋、鋼絲繩

5、或鋼絞線構(gòu)成。13、土釘：依靠其全長與土體的摩阻力，用來加固或錨固現(xiàn)場土體的細長桿件。可采取先在土層中鉆孔，后置入鋼筋、在全孔注漿的方法制成。亦可采用將鋼管、角鋼直接擊入土中，再注漿的方法制成。14、坡率法：通過調(diào)整，控制基坑邊坡放坡坡率和采取構(gòu)造措施保證基坑邊坡穩(wěn)定的支護方法。15、土釘墻：采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等組成的支護結(jié)構(gòu)。16、排樁：以某種樁型按隊排列式布置組成的基坑支護結(jié)構(gòu)。17、地下連續(xù)墻：用機械施工方法成槽澆灌鋼筋混凝土形成的地下墻體。18、支撐體系：有鋼或鋼筋混凝土構(gòu)件組成的用以支撐基坑側(cè)壁結(jié)構(gòu)體系。19、冠梁：設(shè)置在支護結(jié)構(gòu)頂部的鋼筋混凝土連梁。20、腰梁：設(shè)置在

6、支護結(jié)構(gòu)頂部以下傳遞支護結(jié)構(gòu)與錨桿或內(nèi)撐支點力的鋼筋混凝土梁或鋼梁。21、水泥土墻：由水泥土樁相互搭接形成的格柵狀、壁狀等形式的重力式結(jié)構(gòu)。22、SMW工法：在水泥攪拌樁體內(nèi)插入型鋼或其他芯材，形成組合結(jié)構(gòu)的圍護結(jié)構(gòu)墻體。23、地下水控制：為保證支護結(jié)構(gòu)施工，基坑挖土、地下室施工及基坑周邊環(huán)境安全而采用的排水、降水、截水或回灌措施。24、截水帷幕：用于阻截或減少基坑壁及基坑地下水流入基坑而采用的連續(xù)止水體。25、土釘墻支護：以土釘、被加固的土體、鋼筋混凝土面層和必要的防水措施組成的支護體系。3 基本規(guī)定1、錨桿及土釘墻支護工程的設(shè)計、施工與監(jiān)測宜統(tǒng)一由支護工程的施工單位負責，以便于及時根據(jù)現(xiàn)場

7、測試與監(jiān)控結(jié)果進行反饋設(shè)計；當設(shè)計、施工與監(jiān)測不為一個單位時，三者應(yīng)相互配合，密切合作，確保安全施工。2、錨桿及土釘墻支護的設(shè)計計算按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工中應(yīng)特別重視地表水和地下水對支護工作的影響，應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)并在施工前進行降低地下水位；一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。同時，應(yīng)考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性的影響，做到隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。3、施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度、角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應(yīng)

8、力等進行檢查。4、每段支護體施工完成后，應(yīng)檢查坡頂及坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。4 施工準備4.1 技術(shù)準備，錨桿與土釘支護施工前必須具備下列文件：1、工程周邊環(huán)境調(diào)查及工程地質(zhì)勘察報告；2、支護施工圖紙齊全，包括支護平、剖面圖及總體尺寸；擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳細設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細記錄；標明錨桿、土釘位置、尺寸（直徑、孔徑、長度）、傾角和間距；噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構(gòu)造方法和混凝土強度等級；3、排水及降水方案設(shè)計；4、施工方案或施工組織設(shè)計，規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡

9、開挖面的裸露時間限制等；5、現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設(shè)施安全而采取的措施及應(yīng)急方案；了解支護坡頂?shù)脑试S最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。6、確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。4.2 材料要求各種材料應(yīng)按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時，其接頭必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。4.3 主要機具設(shè)備1、 成孔機具設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件選擇成孔設(shè)備，如：沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設(shè)

10、備。2、 灌漿機具設(shè)備灌漿機具設(shè)備有注漿泵和灰漿攪拌機等；注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿足施工要求。3、混凝土噴射機具混凝土噴射機具有Z-5型混凝土噴射機和空壓機等；空壓機應(yīng)滿足噴射機所需的工作風壓和風量要求；可選用風量9m3/min以上、壓力大于0.5Mpa的空壓機。4、張拉設(shè)備張拉設(shè)備用YC-60型穿心千斤頂，配YC-60型油泵、油壓表等，YC-60型穿心式千斤頂在使用前必須送當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行校驗標定。5、百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。4.4 作業(yè)條件1、有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計或方案，并已進行技術(shù)交底。2、進行場地平整，拆遷施工區(qū)域

11、內(nèi)的報廢建（構(gòu)）筑物和挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常。3、已進行施工放線，錨桿孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強度經(jīng)試驗可滿足設(shè)計要求。4、當設(shè)計要求必須事先做錨桿施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已證明各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求。5 材料和質(zhì)量要點5.1 材料的關(guān)鍵要求1、錨桿（土釘）用作錨桿（土釘）的鋼筋（HRB335級或HRB400級熱軋螺紋鋼筋）、鋼管、角鋼、鋼絲束、鋼絞線必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場復試的試驗報告。2、鋼材用于噴射混凝土面

12、層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片及連接結(jié)構(gòu)的鋼材必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場復試的試驗報告。3、水泥漿錨固體水泥用強度等級為32.5、42.5的普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證；砂用粒徑小于2mm的中細砂；水用PH值小于4的水；所用的化學添加劑、速凝劑必須有出廠合格證。5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求1、灌漿是土層錨桿及土釘施工中的一道關(guān)鍵工藝，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10；當灌漿材料用水泥漿時，水灰比為0.50.55，為防止泌水、干縮，可摻加0.3%的木質(zhì)素黃酸鈣；當灌漿材料用水泥砂漿時灰砂比為1:1或1:2（重量比），水灰比為0.400.45，砂用中砂并過篩

13、。如需早強，可摻加水泥用量3%5%的混凝土早強劑；水泥漿液試塊的抗壓強度應(yīng)大于25 Mpa，塑性流動時間應(yīng)在22s以下，可用時間應(yīng)為3060min；水泥漿、水泥砂應(yīng)拌含均勻，隨拌隨用，一次拌含的水泥漿、水泥漿應(yīng)在初凝前用完。2、灌漿壓力一般不低于0.4Mpa，亦不宜大于2 Mpa；宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。3、錨桿、土釘墻設(shè)計及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）錨桿的構(gòu)造要求1）錨桿的錨固體應(yīng)設(shè)置在地層的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)，且上覆土層厚度不宜小于4.0m；2）錨桿的自由段長度不宜小于5m并應(yīng)超過潛在滑裂面1.5m；3）土層錨桿錨固段長度不宜小于4m；4）錨桿上下排

14、垂直間距不宜小于2.0m，水平間距不宜小于1.5m。5）錨桿傾角宜為1525，且不應(yīng)大于45；6）沿錨桿軸線方向每隔1.52.0m宜設(shè)置一個定位支架；7）錨桿錨固體宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10；（2）土釘墻的構(gòu)造要求土釘墻設(shè)計及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1、土釘墻墻面坡度不宜大于1：0.2，土質(zhì)較差時不宜大于1：0.5；2、土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或加強鋼筋等構(gòu)造措施承壓板或加強鋼筋應(yīng)與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接；3、土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.81.5倍，密實粉土或堅硬粘土可取低值；對軟塑粘性土不應(yīng)小于1.0倍；頂部土釘長度宜適當增加。4、土釘?shù)拈g距宜為12m，方格

15、或梅花型布置，土質(zhì)較差時間距可小于1m，與水平面夾角宜為520；5、土釘鋼筋宜采用HRB335級、HRB400級鋼筋，鋼筋直徑宜為1832mm，鉆孔直接宜為70120mm；成孔困難的地層如填土或軟土地層中可采用擊入式注漿鋼管；6、注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10；7、噴射混凝土面層應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為610mm，間距宜為150300mm；噴射混凝土強度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于80mm；8、坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm；9、噴射混凝土面層應(yīng)向上翻過邊坡頂部1.02.0m 以形成護坡頂，坡腳處應(yīng)與排水溝連成整體。10、當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，

16、應(yīng)采取降水或截水措施，土釘墻頂應(yīng)采用砂漿或混凝土護面，坡頂坡腳應(yīng)設(shè)排水措施，坡面上可根據(jù)具體情況設(shè)置池水孔。5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求1、根據(jù)設(shè)計要求、水文地質(zhì)情況和施工機具條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合適的鉆孔機具和方法，精心操作，確保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注。2、在鉆進過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。3、鉆機拔出鉆桿后要及時安置錨桿（土釘），并隨即進行注漿作業(yè)。4、錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計要求，正確組裝，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。5、錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計要求，嚴格控制水

17、泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使用灌漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。6、施加預應(yīng)力應(yīng)根據(jù)錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證數(shù)據(jù)準確可靠。5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1、施工人員進入現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽；2、電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓并持證上崗；3、基坑四周必須設(shè)置不低于1.5m的維護設(shè)施，沿道路側(cè)夜間必須有紅色燈光示警。5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求應(yīng)加強混凝土噴射機械的維護保養(yǎng)，在作業(yè)過程中，不得出現(xiàn)漏風、漏氣現(xiàn)象，最大限度的控制粉塵污染。6 施工工藝6.1 工藝流程1、土層錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度打開水源鉆孔（接鉆

18、桿）鉆至設(shè)計深度沖洗插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護裸露主筋除銹上橫梁（或預應(yīng)力錨桿）焊錨具張拉（僅限于預應(yīng)力錨桿）錨頭（錨具）鎖定。土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進法基本相同，只是鉆孔時不用水沖泥渣成孔，而是將土體順鉆桿排出孔外而成孔。2、噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整綁扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風、水開關(guān)進行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護。6.2 操作工藝1、基坑開挖錨桿、土釘支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的錨桿預應(yīng)力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡8-10m的基坑中部自由開挖，

19、但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)；當用機械進行土方開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止基坑邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：（1）對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設(shè)置土釘；（3）在水平方向分小段間隔開挖；（4）先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；（5）開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。2、排水（1）錨桿、土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，應(yīng)采取恰當?shù)慕怠⑴潘胧┡懦叵滤òǖ乇?、支護內(nèi)部、基坑排水），以避免土體處于飽和狀態(tài)

20、并減輕作用于面層上的靜水壓力。（2）基坑四周支護范圍內(nèi)應(yīng)預修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马?4m的地面應(yīng)適當墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。（3）在支護面層背部應(yīng)插入長度為400600mm、直徑不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.52m，以便將噴射混凝土面層后的積水排出。（4）為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水坑，坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出。排水溝應(yīng)離開邊壁0.51m排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。3、鉆孔與錨桿制作（1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。（2

21、）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。（3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用對焊或幫條焊，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔，為保證非錨固段錨桿可以自由伸長，可在錨固段和非錨固段之間設(shè)置堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂或采用套管，以保證在該段自由變形；當使用鋼絞線作錨桿時，使用前應(yīng)檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，端部要用鋼絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。4、注漿（1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入干成孔時在灌漿前封閉孔口，濕成孔時在灌漿過程中看

22、見孔口出漿時再封閉孔口。（2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸送管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設(shè)計強度的70%時方可進行張拉工藝；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。5、錨桿、土釘試驗（1）錨桿試驗1）應(yīng)在錨桿錨固段漿體強度達到15Mpa或達到設(shè)計強度的75%時方可進行。2）錨桿試驗應(yīng)按中華人民共和國現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）附錄E的規(guī)定，在試驗前做試驗方案，并經(jīng)批準后執(zhí)行。（2）土釘試驗1）土釘支護施工必須進行現(xiàn)場抗拔試驗，應(yīng)在專門設(shè)置的非工作土釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此估計土釘?shù)慕?/p>

23、面極限黏結(jié)強度。2）每一典型土層中至少應(yīng)有3個專門用于測試的非工作釘。測試釘?shù)目傞L度、黏結(jié)長度和施工方法原則上應(yīng)與工作釘一致。3）土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應(yīng)在同一軸線上，千斤頂?shù)姆戳軕?yīng)置于混凝土面層或土釘上、下部，安設(shè)兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，并與護坡墻緊貼；當張拉到設(shè)計荷載時，擰緊鎖定螺母完成錨定工作；張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證土釘和鋼梁受力均勻；張拉力的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松馳程度而定，一般按設(shè)計張拉力的75%85%進行控制。4）測試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應(yīng)低于6Mpa。試驗應(yīng)采用連續(xù)分級加載，首先施加少量初始荷載（不大于

24、土釘設(shè)計荷載的20%）使加載裝置保持穩(wěn)定，以后的每級荷載增量不超過設(shè)計荷載的20%。每級荷載施加完畢后應(yīng)立即記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記錄以后1min、6min、10min的位移讀數(shù)。若同級荷載下10min與1min的位移增量小于1mm，即可施加下級荷載，否則應(yīng)保持荷載不變繼續(xù)測讀15min、30min、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小于2mm，可進行下級加載，否則即認為達到極限荷載。根據(jù)試驗得出的極限荷載必須大于設(shè)計荷載得1.25倍，否則應(yīng)反饋修改設(shè)計。6、噴射混凝土（1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋

25、網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。（2）鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。（3）噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再

26、側(cè)向噴填鋼筋的另一方防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。當面層厚度超過100mm時，應(yīng)分二次噴射，每次噴射厚度宜為50-70min，在繼續(xù)進行下一步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使這潮濕。（4）為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3%-5%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應(yīng)根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5-7d。（5）噴射混凝土強度可用邊長100mm立方試塊進行測定，制作試塊時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。7、施工監(jiān)測（1）錨桿、

27、土釘支護的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束為止。（2）觀測點的設(shè)置：觀測點的總數(shù)不宜少于3個，間距不宜大于30m。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀。（3）應(yīng)特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活排水，上下水管、貯水池罐、化糞池漏水、人工井點降水的排水，因

28、開挖后土體變形造成管道漏水等）進行仔細觀察。（4）在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當時的開挖深度之比超過3（砂土中）和35（一般黏土中）時應(yīng)密切加強觀察、分析原因并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。7 質(zhì)量標準錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表1的規(guī)定。錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗標準 表1項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1錨桿土釘長度mm100用鋼尺量2錨桿的鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值一般項目1錨桿或土釘位置mm100用鋼尺量2鉆孔傾斜度1測鉆機傾角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算量檢查計量數(shù)據(jù)5

29、土釘墻面厚度mm10用鋼尺量6墻體強度設(shè)計要求試樣送檢8 成品保護1、錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。2、成孔后立即及時安插錨桿、立即注漿，防止塌孔。3、錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準確。4、施工過程中，應(yīng)注意保護定位控制性、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。9 安全環(huán)保措施1、施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。2、各種設(shè)備應(yīng)處于完成狀態(tài)，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。3、錨桿鉆機應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置，在有地下承壓水地層中鉆進時，孔口應(yīng)安設(shè)可靠的防噴裝置，以便突然發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。4、錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠，以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。5、張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗可靠，并有防范措施，防止夾具飛出傷人。6、注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。7、電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地、接零，并由持證人員安全操作。電纜、電線應(yīng)架空設(shè)置。10 質(zhì)量記錄1、各種原材料出廠合格證和試驗報告；2、錨桿或土釘施工記錄；3、錨桿或土釘試驗記錄；4、支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測記錄。19 / 19