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1、精選文檔生產(chǎn)車間量化績效考核管理制度制度名稱： 生產(chǎn)車間量化績效考核管理制度 編制部門：執(zhí)行部門： 設計思路： 對于生產(chǎn)車間的績效考核管理，本制度主要根據(jù)生產(chǎn)車間的工作內(nèi)容進行設計，包括工作任務完成、生產(chǎn)質量、生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核、生產(chǎn)安全考核和組織紀律考核共五個方面的內(nèi)容 。一、解決問題： 1規(guī)范車間績效考核過程，使考核過程透明化、清晰化。 2控制員工的無效行為，提高工作效率。二、編制要求： 1考核定量化與定性化相結合 2使被考核人清晰了解考核工作的全過程 三、應用范圍： 適用于車間績效獎懲的評定 四、修改與完善： 本制度每半年修改一次 第1章 總則 第1條 考核目的 為加強生產(chǎn)車間的班組建設，

2、強化員工的責任意識，激勵員工圍繞月度和年度經(jīng)營業(yè)績積極努力地開展工作，同時為員工工作改進和工作重點指明方向，特制定本制度。 第2條 考核原則 1公開、公正、透明原則 2定量考核與定性考核相結合原則 3科學合理原則 4全面考核原則 第3條 適用范圍 本制度適用于生產(chǎn)車間的考核。 第2章 績效考核組織與實施 第4條 考核周期 考核分為定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核時間為下月的_日至_日，年度考核周期與會計核算周期一致，考核時間為下一年度1月份的_日前。不定期考核為不定期抽查，每月至少一次，得分按照_%的比例計入月度考核。 第5條 考核程序 1人力資源部負責考核的組織

3、，由考核小組進行考核評價（考核小組由生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、車間副主任、質檢員組成）。 2 生產(chǎn)部經(jīng)理審核考核結果。 3人力資源部匯總整理考核結果，將考核結果進行公示，并反饋至各車間。 第6條 考核申訴 被考核車間對考核結果持有異議或不清楚，可以直接到人力資源部進行詢問，若仍有異議，可在考核結果公示后_10_個工作日內(nèi)提出書面申訴，申訴內(nèi)容應包括申訴事項和理由，由人力資源部進行處理。 第3章 考核內(nèi)容 第7條 考核內(nèi)容及權重 車間績效考核的內(nèi)容包括生產(chǎn)任務考核（30%）、生產(chǎn)質量考核（20%）、生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核（20%）、安全生產(chǎn)考核（15%）及組織紀律考核（15%）。 第8條 生產(chǎn)任務考核 1

4、考核指標 （1）生產(chǎn)產(chǎn)量。完成生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)任務。 （2）生產(chǎn)產(chǎn)值。完成車間生產(chǎn)產(chǎn)值目標責任的要求。 2考核內(nèi)容 （1）根據(jù)生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)計劃，編制車間作業(yè)計劃。 （2）做好生產(chǎn)進度統(tǒng)計管理，保證生產(chǎn)任務的完成。 （3）生產(chǎn)任務考核指標考核細則詳見生產(chǎn)車間績效考核表（附表1）。 第9條 生產(chǎn)質量考核 生產(chǎn)質量考核指標如下。 （1）合格品率。 （2）優(yōu)質品率。 （3）廢品率。 （4）產(chǎn)品返工率。 （生產(chǎn)質量考核實施細則詳見生產(chǎn)車間績效考核表）。 第10條 生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核 生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核內(nèi)容包括整理（Seiri）考核、整頓（Seiton）考核、清掃（Seiso）考核、清潔（Seiket

5、su）考核和素養(yǎng)（Shitsuke）考核，具體考核細則參考生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核表附表2。 第11條 安全生產(chǎn)考核 安全生產(chǎn)量化考核根據(jù)“生產(chǎn)安全量化考核管理制度”進行。 第12條 組織紀律考核 1組織紀律考核主要考核個人考勤、團隊合作、精神風貌和工作態(tài)度。 2組織紀律考核細則詳見生產(chǎn)車間組織紀律考核表附表3。 第4章 考核結果應用 第13條 考核結果核算說明 績效考核各項內(nèi)容均為百分制，實施加權核算。 第14條 績效考核等級設置 生產(chǎn)車間績效考核按照得分情況劃分為五個等級，具體劃分標準如下表所示。 考核等級 ：優(yōu)秀 良好 中等 合格 不合格 得分： 90（含）以上 80（含）70（含） 70（含）

6、60 （含） 60分以下 第15條 考核結果應用 生產(chǎn)車間的績效考核應用范圍如下。 1車間季度獎金和年度獎金的核發(fā)。 2優(yōu)秀車間的評選。 第5章 所需表單 附表1 生產(chǎn)車間績效考核表 考核項目 權重 考核標準 得分 備注 生產(chǎn)任務： 30% 1.生產(chǎn)產(chǎn)量：目標值_萬箱；每低于目標值_箱，扣_分；低于_，不得分 2.生產(chǎn)產(chǎn)值：目標值_萬元每低于目標值_萬元，扣_分；低于_萬元，不得分 生產(chǎn)質量： 20% 1.合格品率：達到_ _ %每低_%，減_ 分；低于_ _ _ %，不得分 2.優(yōu)質品率：達到_ _ %；每低_%，減_ _ 分 3.廢品率：不高于_ %；每高_%，減_ _ 分高于_ _ %，

7、不得分 4產(chǎn)品返工率：不高于_%；每高_%，減_ 分 生產(chǎn)現(xiàn)場： 20% 5S考核 考核標準見附表2 安全生產(chǎn)考核： 15% 生產(chǎn)安全量化考核管理制度 組織紀律考核 15% 考核標準見附表3 合 計 附表2 生產(chǎn)現(xiàn)場5S考核表 5S活動 考核項目 評分標準：非常好5 好4 普通3 較差2 很差1 得分 備注整理： 1物料、物品放置應有總體規(guī)劃 非常好 好 一般 較差 很差 2工作場所不留雜物、廢物 非常好 好 一般 較差 很差 3通道空出、不雜亂 非常好 好 一般 較差 很差 4作業(yè)場所明確區(qū)分 非常好 好 一般 較差 很差 整頓： 1各種物品有明確標識，查找方便非常好 好 一般 較差 很差

8、2原材料、半成品、成品定點定位排放整齊并標識清楚，且標識與實物相符 非常好好一般較差很差 3設備、工具按規(guī)定擺放 非常好好一般較差很差 4更換的模具標簽朝外放置在指定處 非常好好一般較差很差 清掃： 1工作場所打掃干凈 非常好好一般較差很差 2保持工作臺面的整潔 非常好好一般較差很差 3生產(chǎn)設備是否臟亂，有無灰塵 非常好好一般較差很差 4物料架清潔，無積塵 非常好好一般較差很差 清潔： 1工作環(huán)境是否清潔衛(wèi)生 非常好好一般較差很差 2工作服清潔狀況，儀表是否整潔非常好好一般較差很差 3車間內(nèi)是否有混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源 非常好好一般較差很差 4車間內(nèi)環(huán)境無死角 非常好好一般較差很差 素

9、養(yǎng)： 1員工行為是否規(guī)范，是否自覺遵守車間規(guī)章制度 非常好好一般較差很差 2是否按照作業(yè)要求規(guī)范操作 非常好好一般較差很差 3工作主動、熱情 非常好好一般較差很差 合 計 附表3 生產(chǎn)車間組織紀律考核表 考核項目 權重 考核標準 得分個人考勤： 30% 1不遲到、早退，每天早上_之前必須趕到車間辦公室參加班前會（遲到或早退一次減_分） 2開會無遲到、缺席現(xiàn)象（遲到一次減_分，缺席一次減_分） 協(xié)作合作： 30% 1與本車間或相關部門人員緊密合作，在對生產(chǎn)進度控制或調整時能積極有效地告知相關人員，工作認真負責，從不互相推諉，得_分 2能與本車間或相關部門人員緊密合作，在對生產(chǎn)進度控制或調整時能有

10、效告知相關人員，工作認真負責，從不互相推諉，得_分 3與本車間或相關部門人員缺乏合作，在對生產(chǎn)進度控制或調整時不能有效告知相關人員，工作不認真、不負責，有推諉或其他影響合作氣氛的現(xiàn)象，得_分 工作紀律： 40% 1服從公司和車間領導安排的活動，無推諉現(xiàn)象（不服從或推諉的減分/次） 2不愛惜工具、機電設備等公司財產(chǎn)（發(fā)現(xiàn)一次減_分） 3發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)質量問題不報告、不制止、不檢舉（減_分） 4不準故意涂改管理人員寫在黑板上的通知或原料看板上的內(nèi)容以及其他記錄（發(fā)現(xiàn)一次減_分） 編制日期 審核日期 批準日期 216 生產(chǎn)設備管理量化考核制度設計 根據(jù)上述制度設計方法和注意事項，我們?yōu)樽x者提供具體的生產(chǎn)部

11、設備管理量化考核制度范例，以供參考。 解決問題 1規(guī)范車間設備的使用和維護， 提高設備的利用率 2控制設備的損壞和維修費用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本 編制要求： 1符合設備使用規(guī)范 2參考設備操作人員崗位說明書進行編制 應用范圍： 適用于生產(chǎn)部設備操作人員，為員工的考核、職位調整和薪酬提供依據(jù) 修改與完善： 1本制度應定期進行修改完善 2可根據(jù)人員和設備的變動情況進行及時的補充與修改 設計思路： 1設備管理是生產(chǎn)車間管理的重要內(nèi)容，在進行設備管理的考核制度設計時，可以從設備管理的主要工作內(nèi)容方面著手考慮 2本制度主要包括設備的基礎管理、設備的保養(yǎng)與維護、設備的定期修理與維護和設備事故處理四部分內(nèi)容，基本涵蓋了設備管理的全部工作內(nèi)容 10 / 10