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1、XXXXX工程 高大模板支撐安全專項(xiàng)方案目 錄1、工程概況21.1工程總體概況21.2高大模板部分概況21.3施工平面布置21.4施工要求22、編制依據(jù)32.1施工組織設(shè)計(jì)及圖紙32.2主要規(guī)范、規(guī)程32.3法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、其它33、施工計(jì)劃33.1施工進(jìn)度計(jì)劃33.2材料計(jì)劃43.3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃54、高大模板施工工藝技術(shù)54.1支撐體系技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造措施54.2.梁模板工藝流程及施工方法84.3樓板模板工藝流程及施工方法94.4模板支架的檢查驗(yàn)收104.5混凝土澆筑114.6模板拆除125、施工安全保證措施135.1組織措施135.2技術(shù)保障措施145.3安全應(yīng)急預(yù)案165.4各類事

2、故的救援措施185.5監(jiān)測(cè)控制措施215.6安全防護(hù)制度和措施225.7質(zhì)量保證措施236、勞動(dòng)力計(jì)劃246.1管理人員職責(zé)與分工246.2主要?jiǎng)趧?dòng)力安排247、計(jì)算書267.1 A2商業(yè)高大模板部分支架計(jì)算267.2 地下室頂板無(wú)梁樓蓋部分計(jì)算48 1、工程概況1.1工程總體概況XXX工程位于xxx,總建筑面積：80640.10m2，共3棟主樓，2棟獨(dú)立商業(yè)樓。主樓及其車庫(kù)地下室為3層，地上主樓為29層，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程主樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)；地下室采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu),框支柱框支梁抗震等級(jí)為二級(jí)，框架結(jié)構(gòu)抗震

3、等級(jí)為三級(jí)；A1，A2采用框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為四級(jí)?；A(chǔ)形式:A1為樁承臺(tái)基礎(chǔ)，A2及地下室車庫(kù)為獨(dú)立基礎(chǔ)，主樓為筏板基礎(chǔ)。建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類?；A(chǔ)（承臺(tái)）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，墊層為C15，地下室防水等級(jí)為二級(jí)，地下室底板、負(fù)三層外墻防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8，其余防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。1.2高大模板部分概況高大模板分項(xiàng)工程位于地下室負(fù)一層無(wú)梁樓蓋，18#樓南側(cè)負(fù)三層1#汽車坡道、主樓首層架空層以及A2商業(yè)首層銷售大廳，有6個(gè)部位的模板支撐體系屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程。第一處為整個(gè)地下室頂板無(wú)梁樓蓋處，該部位頂板厚度500mm，施工總荷載超過(guò)15kN/。第二處為A

4、2商業(yè)首層A2-7軸A2-9軸交A2-A軸1/A2-C軸之間大堂挑空處，該部位二層挑空，層高為10.16m，上部板厚為110mm，框架梁最大截面尺寸為400mm*1200mm，周邊共8根最大截面700mm*700mm的框架柱。見(jiàn)后附圖1，超高模板部分示意圖。 第三五處為16#、17#、18#樓首層大堂架空層處，層高為8.8m，上部板厚為120mm，梁最大截面尺寸為300mm*700mm。具體結(jié)構(gòu)平面布置圖詳見(jiàn)后附圖2-4，各樓號(hào)首層架空層施工圖。第六處為18#樓南側(cè)A-B1軸至A-B4軸1#坡道局部挑空高度為10m，上部頂板厚度為180mm，梁最大截面尺寸為400mm*700mm。見(jiàn)后附圖5，

5、超高模板部分示意圖。1.3施工平面布置具體見(jiàn)后附圖6，高大模板部位圖。圖中填充區(qū)域?yàn)楸痉桨感枰撟C的高大模板所在部位。圖中箭頭方向?yàn)榫仍肪€。1.4施工要求1.4.1本工程工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，工程必須一次性竣工驗(yàn)收合格，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，觀感質(zhì)量評(píng)價(jià)為良好。1.4.2安全和文明施工必須獲得xxx“安全文明工地”稱號(hào)。1.4.3零死亡、零重傷事故和職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災(zāi)、爆炸和重大機(jī)械事故的發(fā)生；輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三以內(nèi)。2、編制依據(jù)2.1施工組織設(shè)計(jì)及圖紙 表2-1序號(hào)名 稱 日 期1施工組織設(shè)計(jì)2015年8月2各專業(yè)施工圖紙2015年8月3模板

6、工程施工方案2015年8月2.2主要規(guī)范、規(guī)程 表2-2 序號(hào)名 稱 編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB5002620072建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118混凝土模板用膠合板GB/T 1765619999建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201211建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20

7、1212施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范（DB45/T618-2009）14建筑施工手冊(cè)第五版縮印本2.3法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、其它2.3.1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）2.3.2危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號(hào))2.3.3建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)2.3.4建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)及使用管理細(xì)則2.3.5工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等2.3.6XX市建質(zhì)安201019號(hào)文。2.3.7 品茗施工安全計(jì)算軟件。3、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃

8、由于地下室按后澆帶分段施工，因此每一流水段地下室高大模板部分處施工工期為15-20天。具體詳見(jiàn)后附圖7，高大模板施工進(jìn)度計(jì)劃。A2商業(yè)樓首層大堂超高模板部分處施工工期為14天。具體詳見(jiàn)后附圖7，超高模板施工進(jìn)度計(jì)劃。各主樓架空層超高模板部分處施工工期為16天。具體詳見(jiàn)后附圖7，超高模板施工進(jìn)度計(jì)劃。18#樓南側(cè)地下室1#坡道超高模板部分處施工工期為15天。具體詳見(jiàn)后附圖7，超高模板施工進(jìn)度計(jì)劃。3.2材料計(jì)劃3.2.1主要材料用量 表3-1序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1多層板15mm60002木方4090110m4腳手架管6m、4m、2.5m、1.5m200噸5扣件十字、接頭、轉(zhuǎn)向1.1萬(wàn)個(gè)6穿墻對(duì)拉

9、螺桿直徑141200根7U型托個(gè)8000個(gè)8步步緊個(gè)1500個(gè)93型卡個(gè)2400個(gè)1040mm厚木方90901500個(gè)各種材料詳細(xì)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況可分批進(jìn)場(chǎng)。3.2.2主要材料要求3.2.2.1鋼管(1)采用外徑48mm，壁厚3.0mm的焊接鋼管，統(tǒng)一刷一遍黃色的油漆。(2)鋼管端部切口平整，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。對(duì)銹蝕嚴(yán)重部位應(yīng)將鋼管截?cái)噙M(jìn)行檢查，嚴(yán)禁打孔。(3)腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）中規(guī)定的Q235號(hào)普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。每批鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證

10、。3.2.2.2扣件(1)扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定。(2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞(3)扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制造，鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能底鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量底粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(5)扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。(6)扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a.扣件應(yīng)有生產(chǎn)許

11、可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)；b.扣件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用；c.新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.2.2.3構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收(1)鋼管扣件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管扣件進(jìn)行抽樣復(fù)試。(2)對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。(3)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）中表8.1.8

12、構(gòu)配件允許偏差表中的規(guī)定。3.2.2.4其他材料計(jì)劃在施工前，還應(yīng)準(zhǔn)備好符合相應(yīng)規(guī)范要求的水性脫模劑、海綿條、安全網(wǎng)、安全帶，警示標(biāo)語(yǔ)等所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。各棟號(hào)長(zhǎng)根據(jù)本方案提前2周提出本工程所需各種材料的用量，物資部負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場(chǎng)。3.3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)具、設(shè)備如下： 表3-2序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ55153臺(tái)各樓號(hào)2平板振動(dòng)器J02-22-23各樓號(hào)3砼插入式振動(dòng)器ZN5010各樓號(hào)4砼插入式振動(dòng)器ZN305各樓號(hào)5木工平刨M(fèi)B600A2各樓號(hào)6手提電鉆JIZ-SD04-10A6各樓號(hào)7空壓泵W-1.0/72各樓號(hào)8臺(tái)式電鋸MJ1503各樓號(hào)9汽車泵臂長(zhǎng)52

13、m2各樓號(hào)4、高大模板施工工藝技術(shù)4.1支撐體系技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造措施 A2商業(yè)首層大堂挑空層層高10.71m為本項(xiàng)目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超過(guò)其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附圖模板支架平面布置圖、抱柱裝置圖、剖面圖等以A2商業(yè)首層大堂支撐架為主，其它部位參考A2商業(yè)首層大堂設(shè)置。4.1.1地下室無(wú)梁樓蓋高大模板支撐樓板厚500mm，模板采用40mm90mm木方做板底支撐（次梁），木方間距200mm，用雙鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距900mm900mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據(jù)要求在立桿下墊木方，底部距地200mm

14、設(shè)縱橫向掃地桿。無(wú)梁柱帽上口四周設(shè)置立桿，立桿間距不大于900mm，步距1500mm，其它設(shè)置同樓板支撐體系。4.1.2 A2商業(yè)大堂挑空超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長(zhǎng)方向間距1000mm，梁底中部1道立桿，梁兩側(cè)兩道立桿，離梁邊300mm，橫桿步距1500mm。面板采用15mm厚膠合面板，梁側(cè)模次龍骨為40mm90mm木方，次龍骨間距300mm，主龍骨為483.0mm鋼管，間距600mm，梁高大于600mm時(shí)，在梁中部間距600mm加一道M14對(duì)拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當(dāng)梁高大于等于900mm時(shí)，沿梁長(zhǎng)方向間距600mm加二道M14對(duì)拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采

15、用40mm90mm方木支撐，木方間距小于200mm，沿梁長(zhǎng)方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用U托支撐。承重架采用483.0鋼管。梁模板施工時(shí)應(yīng)與樓板支撐架連成整體，提高穩(wěn)定性。樓板厚度110mm,模板采用40mm90mm木方做板底支撐，木方間距200mm，用雙鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距1000mm1000mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據(jù)要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設(shè)縱橫向掃地桿。詳見(jiàn)后附圖8，超高模板支架平面布置圖，附圖9，超高模板抱柱裝置、監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖。附圖10，超高模板部分

16、剖面圖。4.1.2 16、17、18棟首層架空層及1#坡道超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長(zhǎng)方向間距1000mm，梁底中部1道立桿，梁兩側(cè)兩道立桿，離梁邊300mm，橫桿步距1500mm。面板采用15mm厚膠合面板，梁側(cè)模次龍骨為40mm90mm木方，次龍骨間距300mm，主龍骨為483.0mm鋼管，間距600mm，梁高大于600mm時(shí)，在梁中部間距600mm加一道M14對(duì)拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當(dāng)梁高大于等于900mm時(shí)，沿梁長(zhǎng)方向間距600mm加二道M14對(duì)拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用40mm90mm方木支撐，木方間距200mm，沿梁長(zhǎng)方向布置，托梁采用鋼管，托

17、梁水平桿與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用U托支撐。承重架采用483.0鋼管。梁模板施工時(shí)應(yīng)與樓板支撐架連成整體，提高穩(wěn)定性。樓板厚度120mm,模板采用40mm90mm木方做板底支撐，木方間距200mm，用鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距1000mm1000mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據(jù)要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設(shè)縱橫向掃地桿。地下室A-B1軸至A-B4軸之間1#坡道上部頂板超高模板支撐體系設(shè)置要求同上。詳見(jiàn)后附圖11-14，16-18棟、1#坡道超高模板支架平面布置圖，其余剖面圖等參考A2商業(yè)。4.1.3模板支架

18、體系內(nèi)剪刀撐設(shè)置4.1.3.1 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5米），必須由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。4.1.3.2 在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過(guò)6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m5m。A2商業(yè)大堂、16#-18#樓首層架空層、1#坡道均設(shè)置3道水平剪刀撐，地下室頂板無(wú)梁樓蓋設(shè)置上下兩道水平剪刀撐。4.1.3.3 A2商業(yè)大堂超高模板部位縱向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長(zhǎng)設(shè)置，縱向總長(zhǎng)度為16.2米。4.1.3.4 A2商業(yè)大堂超高模板部位橫向剪刀

19、撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長(zhǎng)設(shè)置，橫向總長(zhǎng)度為16.2米。4.1.3.5 16#-18#樓首層架空層、1#坡道部位縱、橫向剪刀撐參考A2商業(yè)大堂設(shè)置。4.1.3.6 地下室頂板無(wú)梁樓蓋高大模板部位縱、橫向剪刀撐間距均為4.5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱、橫向全高全長(zhǎng)設(shè)置，縱、橫向總長(zhǎng)度為實(shí)際地下室縱、橫向長(zhǎng)度。4.1.3.7豎向、水平方向的剪刀撐必須貫通并連接成一個(gè)整體。4.1.4模板支架構(gòu)造措施及搭設(shè)使用要求4.1.4.1支架頂部托梁距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm，U托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm；4.1.4.2模板支架立桿底部設(shè)置90mm90mm 40

20、mm厚木方。4.1.4.3腳手架縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板150mm處的立桿上。4.1.4.4梁底水平橫桿必須設(shè)置在梁底主節(jié)點(diǎn)上，該橫向水平桿在梁底架體立桿加密區(qū)內(nèi)不得有接頭，以使荷載有效擴(kuò)散。4.1.4.5立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，不得采用搭接；采用4米-6米桿錯(cuò)開高度，再連接時(shí)采用同樣長(zhǎng)度的立桿，立桿上的對(duì)接扣件必須交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)間隔一根立桿的2個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離必須大于500mm；各接頭中心到主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。4.1.4.6梁底沿梁長(zhǎng)方向水平接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度1m，連接扣件3個(gè)，均勻布置，扣件距桿端10cm。4.1.

21、4.7嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求，其中垂直偏差不大于架高的1/500，并不大于30mm；4.1.4.8材料進(jìn)場(chǎng)需嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40-65Nm。4.1.4.9模板支架應(yīng)支設(shè)在已施工完的結(jié)構(gòu)樓板上，架子下部要求全部加墊40mm厚的木方。4.1.4.10立桿橫桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向的錯(cuò)開距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4.1.4.11施工過(guò)程中樓板混凝土采用由中部向兩邊擴(kuò)

22、展的澆筑方式，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載；4.1.4.12嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；4.1.4.13施工過(guò)程中，派專人監(jiān)測(cè)支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部處理，采取相應(yīng)的加固措施。若出現(xiàn)險(xiǎn)情（有塌陷、傾覆等的可能），應(yīng)立即暫停施工并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部管理人員采取應(yīng)急措施，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)施工。4.1.4.14 A2商業(yè)大堂框架梁起拱高度考慮架體變形及結(jié)構(gòu)彈性變形等因素，結(jié)合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，綜合考慮框架大梁按千分之八起拱，起拱高度為：h=160008/1000=128mm。次梁起拱考慮梁

23、頂標(biāo)高與主梁頂標(biāo)高一致的情況下，通過(guò)降低次梁支座標(biāo)高來(lái)達(dá)到起拱的目的，次梁起拱高度為h=80008/1000=64mm。4.1.4.15除滿足上述要求外，同時(shí)要求滿足本工程模板支撐腳手架及外腳手架等方案內(nèi)容的要求，滿足相應(yīng)腳手架搭設(shè)規(guī)范。4.1.5外連接裝置超高模板部分按DB45/T618-2009第11頁(yè)，設(shè)置抱柱裝置、連梁裝置，使支架與建筑物的連接裝置牢固。4.1.5.1抱框柱設(shè)置設(shè)置具體位置詳見(jiàn)后附圖7：超高模板屋面部分及抱柱裝置平面布置圖，緊貼梁底設(shè)置1道，沿柱高度方向間隔三步（4.5m）設(shè)置一道抱框柱，與已經(jīng)澆筑完成的框架柱連接成整體。節(jié)點(diǎn)詳圖圖如下4.1.5.2連梁裝置超高模板部分

24、將支架體系與超高模板四周已施工完成的梁連接成整體，每層均連接，水平方向間距3.6米布置一道，具體節(jié)點(diǎn)圖如下4.2.梁模板工藝流程及施工方法4.2.1梁模板施工工藝流程測(cè)量放線設(shè)置墊板立桿縱向掃地桿橫向掃地桿縱向橫桿橫向橫桿剪刀撐立桿接長(zhǎng)搭設(shè)至指定高度鋪梁底模安裝梁鋼筋安裝梁側(cè)模梁鋼筋檢查驗(yàn)收澆注混凝土。4.2.2梁模板施工方法梁支撐與板支撐連接成一個(gè)整體，先安裝梁底模板，檢查梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，再安裝梁側(cè)模，找直安裝梁底模板。具體做法見(jiàn)下圖。圖1 框架梁模板剖面圖4.2.2.1梁支模時(shí)，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。起拱的具體作法為：鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足

25、起拱要求。4.2.2.2梁模板兩側(cè)側(cè)模組拼時(shí)，接縫錯(cuò)開應(yīng)錯(cuò)開。4.2.2.3梁（跨度8）砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模，梁（跨度8 m）砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，懸臂梁其強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。梁、板均按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求起供。4.3樓板模板工藝流程及施工方法4.3.1樓板模板施工工藝流程測(cè)量放線設(shè)置通長(zhǎng)墊板立桿縱向掃地桿橫向掃地桿縱向橫桿橫向橫桿剪刀撐立桿接長(zhǎng)搭設(shè)至指定高度鋪板底模安裝板鋼筋板鋼筋檢查驗(yàn)收澆注混凝土。4.3.2樓板模板施工方法4.3.2.1鋪設(shè)模板應(yīng)從一側(cè)開始，為了便于拆模，裁過(guò)的多層板放置在中間部位，板與板之間拼縫嚴(yán)密，表面平整，鋪設(shè)完畢后用水準(zhǔn)儀檢查

26、找平。4.3.2.2頂板陰角處為防止漏槳，海綿條貼在邊板的側(cè)楞上。4.3.2.3板（跨度2m）砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆模，板（2 m跨度8）砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模，板（8 m跨度）砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，懸臂板其強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，梁板必須按設(shè)計(jì)要求起供。做法見(jiàn)下圖。4.3.3模板安裝的要求4.3.3.1對(duì)模板施工隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底及施工技術(shù)交底，并完善簽字手續(xù)，落實(shí)到每個(gè)人。4.3.3.2豎向模板支架支承應(yīng)安裝在樓面上，并在鋼管底部加設(shè)墊板，墊板須有足夠強(qiáng)度和支承面積，并中心承載。4.3.3.3安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架

27、時(shí)，下層樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱必須對(duì)準(zhǔn)，下層立桿底設(shè)墊板。4.3.3.4模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須采取有效的防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。4.3.3.5模板安裝作業(yè)高度超過(guò)2.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或平臺(tái)。4.3.3.6模板安裝時(shí)，上下必須有人接，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支撐架搭設(shè)在飄窗等懸挑構(gòu)件上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺(tái)連成一體。4.3.3.7六級(jí)風(fēng)以上及暴風(fēng)雨天氣必須停止一切吊運(yùn)及模板安裝作業(yè)。4.3.3.8拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中必須設(shè)置足夠的臨時(shí)加固

28、設(shè)施。若中途停歇，必須將已就位的模板固定牢固，模板上余有的材料必須采取穩(wěn)固措施。圖2 超高模板部分剖面圖4.4模板支架的檢查驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，由施工企業(yè)技術(shù)部門、項(xiàng)目部、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的，由作業(yè)班長(zhǎng)、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、施工企業(yè)技術(shù)部門人員、方案編制人、審核人、監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。驗(yàn)收使用xxx地標(biāo)DB45/T618-2009第27，28，29頁(yè)，表A5、A6、A7檢查記錄應(yīng)存檔。4.4.1模板支架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：4.4.1.1 基礎(chǔ)完工后及支架搭設(shè)前，4.4.1.2作業(yè)層上

29、施加荷載前；4.4.1.3每搭設(shè)完6到8m高度后； 4.4.1.4達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；4.4.1.5遇有六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；4.4.2進(jìn)行腳手架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：4.4.2.1專項(xiàng)施工方案及變更文件；4.4.2.2技術(shù)交底文件；4.4.2.3構(gòu)配件質(zhì)量及支架安全檢查表（DB45/T618-2009附表A5A7）。4.4.3腳手架使用中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：4.4.3.1桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、斜撐的構(gòu)造是否符合本方案要求；4.4.3.2地基應(yīng)無(wú)積水，底座應(yīng)無(wú)松動(dòng)，立桿應(yīng)無(wú)懸空；4.4.3.3扣件螺栓是否松動(dòng)；4.4.3.4安全防護(hù)措施是否符合要求；4.4.3.5是否超載。4.4.3.6腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）中表8.2.4中的規(guī)定。4.4.4安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按DB45/T618-2009第15頁(yè)表1的規(guī)定確定。檢查中發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該點(diǎn)臨近區(qū)域增加抽樣點(diǎn)，第一次檢查不合格的部位，必須重新擰緊，擰緊后進(jìn)行第二次抽樣檢查。直至達(dá)到表1中的要