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1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2014年 12 月 30 日 工程名稱百特擴建項目施工單位華仁建設(shè)交底部位基礎(chǔ)樁基工程工序名稱鋼筋混凝土灌注樁交底提要：鋼筋混凝土灌注樁施工工藝及施工方法交底內(nèi)容:1。1施工要求（1）灌注樁施工前,根據(jù)設(shè)計要求進一步確定施工設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求.（2)鉆孔灌注樁工藝流程：埋設(shè)護筒注入護壁泥漿樁機就位（鋼筋籠制作）鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠下放混凝土導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土成樁機器移位。（3)鉆孔灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0。5，樁位允許偏差不大于100mm。（4）鉆孔灌注樁施工時，充盈系數(shù)1.051。2。1。2工藝流程放線定樁位挖導(dǎo)槽埋設(shè)

2、護筒鉆機定位，調(diào)整垂直度 成 孔不合格第一次清孔測孔深、沉淤泥漿循環(huán)下鋼筋籠鋼筋籠制作廢漿(土)外運下導(dǎo)管綁扎注漿鋼管第二次清孔不合格測沉渣安放隔水栓留混凝土試塊灌注水下混凝土養(yǎng)護4H成樁清水清洗注漿管1.3施工技術(shù)要求（1)測量放線定樁位根據(jù)驗收后的控制樁，按照提供的樁位平面布置圖用30cm長8鋼筋定出各個樁位,經(jīng)過自檢合格后,請有關(guān)部門組織檢查,并及時辦理樁位放樣復(fù)核手續(xù)存檔。（2）施工現(xiàn)場處理根據(jù)施工現(xiàn)場情況,為了滿足商品混凝土罐車行走條件，原有道路不進行破除，待其它區(qū)域施工完成后再進行破除，場地布設(shè)好泥漿排放體系。（3）埋設(shè)護筒護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面

3、水流入，增加孔內(nèi)靜水壓力，以維持孔壁穩(wěn)定,并兼作導(dǎo)向。防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落。（4）鉆進成孔鉆機就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；鉆機鉆進開孔時，應(yīng)小壓力慢轉(zhuǎn)速,使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，達到護筒底下4m后，可根據(jù)不同地質(zhì)情況正常鉆進：嚴格控制樁身垂直度，主鉆桿鉆進完成后需再次檢查機臺水平度，調(diào)整鉆桿垂直度。在粘土層中鉆進時,宜適用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的操作方法.在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進時，宜選用平底鉆頭,控制進尺,輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法。在堅硬土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、控制進尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量、兩級鉆

4、進的操作方法，必要時，鉆具應(yīng)加導(dǎo)向，防止孔斜超差。每根樁的施工應(yīng)連續(xù)進行，如因故停機，應(yīng)及時提出鉆機，保護孔壁，防止造成塌孔事故.（5）清孔成孔后運用正循環(huán)第一次清孔，清孔時間大于30分鐘，清孔過程中及時補給足夠的漿液，并保持液面的穩(wěn)定,沉渣厚度必須小于規(guī)范及設(shè)計要求,且滿足樁長.（6)鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊30cm厚石子,鋼筋籠制作前，將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕；按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面搭接,搭接長度不小于10d，制作鋼筋時在同一截面上搭接頭不多于主筋總根數(shù)的50；分節(jié)制作鋼筋籠，接頭處預(yù)留鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求.成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整的

5、地面上,堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層;鋼筋籠在運輸或吊放過程中，嚴禁高起猛落，必要時雙點起吊，以防彎曲，扭曲變形。吊放入孔時,要對準孔位，扶穩(wěn),緩慢，不得碰撞孔壁；吊放入籠前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的修理后再使用；鋼筋籠每隔34m捆一組導(dǎo)正塊,采用混凝土塊均勻?qū)ΨQ地分布在同一截面的主筋上，每組導(dǎo)正塊4塊,以保證混凝土保護層厚度均勻;在孔口進行二段鋼筋籠焊接時，運用十字架吊錘對準法，確保整體鋼筋籠的垂直度，放入時應(yīng)緩慢，防止碰撞孔壁,并在放入后采取措施固定其位置；(7）安放導(dǎo)管二次清孔導(dǎo)管使用前需經(jīng)過隔水塞和壓水試驗,確保無漏水、滲水時方能使用。導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈。導(dǎo)管底部距孔底50cm

6、左右，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于4m。進行二次清孔要求達到孔內(nèi)沉渣厚度20cm，泥漿比重1。15即達到規(guī)范及設(shè)計要求。（8)灌注水下混凝土、成樁混凝土采用導(dǎo)管回頂法進行灌注，其優(yōu)勢是能向水深處迅速地灌注大量砼，不用排水，養(yǎng)護條件好，作業(yè)設(shè)備和器具簡單，適應(yīng)于各種施工條件。在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進行復(fù)查，不合格時及時處理。拆掉泥漿管將灌料斗與導(dǎo)管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內(nèi)，達到初灌量后提起壓水板,使導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0。81。3m.初灌混凝土?xí)r，灌入的砼必須夠量，應(yīng)保證導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0。8-1.3m，初灌時各工序必須要密切配合

7、，二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)必須初灌。灌注砼過程中起拔導(dǎo)管時，必須測量混凝土液面高度，嚴禁將導(dǎo)管提離砼面，埋管深度不得小于2m.本工程采用C35商品混凝土，灌注的砼應(yīng)具有足夠的和易性、粘性、易于在導(dǎo)管內(nèi)流動，塌落度一般控制在180-220mm。（9）廢棄泥漿處理場內(nèi)泥漿集中堆放在泥漿池中，施工結(jié)束后用泥漿運輸車運送至泥漿堆場上,并將泥漿池清理干凈,確保不對附近河道和市政道路及百特原有生產(chǎn)廠區(qū)造成污染。 1。4鉆孔灌注樁檢驗檢測1)、施工檢驗標準混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須進行檢查，采用無損檢測、逐根檢查，嚴格按灌注樁施工技術(shù)檢測相關(guān)規(guī)程辦理,爭取使所有基樁均達到類樁標

8、準。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強度必須符合設(shè)計要求，樁無斷層或夾層,鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按灌注樁施工技術(shù)規(guī)范見下表。鉆孔樁檢測質(zhì)量標準檢測項目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計孔徑3傾斜度小于14孔深不小于設(shè)計樁底標高,測錘重量不小于4kg5沉淀厚度設(shè)計要求，樁徑1。5m時,不大于100mm6清孔后砼灌注前泥漿指標規(guī)范標準為：相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：2；膠體率:987鋼筋骨架傾斜度0.5%8骨架保護層厚度20mm9骨架頂面高程20mm1

9、0骨架底面高程50mm11骨架主筋間距10mm12骨架箍筋間距0，20mm2）、成樁檢測（1)灌注樁在樁身砼強度達到設(shè)計要求的條件下承載力檢驗應(yīng)在成樁完成28天后進行，靜載試驗前應(yīng)采用低應(yīng)變法進行.a、鉆孔灌注樁施工完成后，采用低應(yīng)變動測法監(jiān)測樁身完整性。b、鉆孔灌注樁當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充監(jiān)測.（2)樁身完整性檢驗。靜載試驗采用慢速維持荷載法,試驗終止加載條件如下：a、某級荷載作用下，樁頂沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍；b、或某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,且經(jīng)24小時未達到穩(wěn)定；c、樁頂總沉降量超過40m

10、m（當(dāng)荷載-沉降曲線為緩變型時總沉降量可放寬至6080mm）。d、豎向極限承載力達到附表規(guī)定靜載試驗終止壓力。 2、質(zhì)量控制措施 2。1、建立建全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測流程. 2。2、建立質(zhì)量獎罰制度,對質(zhì)量事故要嚴肅處理，堅持三不放過:事故原因不明不放過,不分清責(zé)任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過.對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。 2.3、嚴格把好進場材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進場后必須檢驗合格后方可使用到樁基工程中。 2.4、加強施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率,保證質(zhì)量指標合格

11、，現(xiàn)場原始記錄及質(zhì)檢原始資料做到真實、及時、準確、可靠，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時能出示原始資料。 2。5、特種作業(yè)人員要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。 2.6、嚴格遵守建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-2013中的相關(guān)要求，每澆筑50m3必須有1組試件,小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件. 2.7、鉆孔灌注樁施工常見故障及處理 （1）、孔壁坍塌 地層松散或富含水,地層壓力不平衡或泥漿性能不適。 處理：提高泥漿比重和粘度，增大泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土，搗實坍塌孔段重鉆。若遇坍孔較大，必要時作移機后填埋,待地面達到一定程度的硬化后再行施工。 （

12、2）、在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵 泥漿粘度過大或泵量過小,造成糊鉆或泥包鉆頭。 處理：加清水調(diào)整泥漿粘度,提高轉(zhuǎn)速快速空轉(zhuǎn)鉆具清理孔底泥塊；必要時提出鉆頭清理泥包。 （3)、鉆孔偏斜 1）鉆進中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進參數(shù)未及時調(diào)整，易造成鉆孔偏斜。 2)地基松軟，造成鉆機不均勻下沉. 處理：鉆遇障礙物或軟硬相交地層時，應(yīng)減壓鉆進，待鉆頭全斷面進入新地層后再恢復(fù)正常參數(shù)鉆進.并應(yīng)在軟硬相交處反復(fù)掃孔防斜；鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意鉆機平整情況,發(fā)現(xiàn)不均勻沉陷時，及時整平加固底座。 （4）、鉆具折斷及孔內(nèi)落物 孔內(nèi)阻力大,鉆具磨損嚴重或有損傷,或操作不當(dāng)所造成。 處理:落物

13、為鉆桿和鉆頭時可用撈鉤打撈;鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器或?qū)Ｓ猛彩姐@頭打撈。 （5）、障礙物處理 淺部用人工開挖清除,人工清除困難用挖機清理。 (6)、安置好鋼筋籠保護層的定位環(huán),確保鋼筋籠外形成有效的砼保護層，防止露筋. （7）、防止浮籠 1）采用鋼管對稱支撐住鋼筋籠。 2）開灌砼后，防止因長時間埋管過多和導(dǎo)管上、下活動太少，導(dǎo)致頂部砼稠化. 3）砼面接近籠底時，放慢灌注進度，減少提升導(dǎo)管高度、頻率，減緩提升和下放導(dǎo)管速度，埋管要適當(dāng)(46m為宜). 4）當(dāng)砼面進入籠內(nèi)后，適時提升導(dǎo)管至籠內(nèi)，減少埋管深度，逐步恢復(fù)正常灌注.3、安全文明施工1、嚴格遵守百特業(yè)主、裕廊管理公司及監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場的

14、安全管理相關(guān)規(guī)定。2、施工人員必須佩戴齊全勞動保護裝備，嚴格按操作規(guī)程操作施工，非作業(yè)人員嚴禁進入打樁作業(yè)區(qū)域。3、施工區(qū)范圍內(nèi)進行各種作業(yè),不對施工區(qū)界限以外的自然地貌進行改變和破壞.4、鉆孔機械就位后,應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查,鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。5、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)；挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路. 6、吊車、吊具使用之前,還要對鋼絲繩進行檢查,對出現(xiàn)斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時進行更換，防止在灌注過程發(fā)生斷絲和滑扣,從而影響灌注工作的順利進行。7、對于鉆孔樁鉆孔過程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池,在泥漿池排滿后要及時將其運到棄土場。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，均應(yīng)妥善處理，不隨意棄置或直接排放于市政管網(wǎng)中。4、冬、雨季施工管理措施1、冬季施工措施 冬季施工時間的確定：日平均氣溫連續(xù)5天低于5為冬施開始日期(或低于3）。根據(jù)施工進度計劃安排以及近年來蘇州天氣變化情況，本工程混凝土灌注樁的施工會經(jīng)歷一段冬季施工時間.因此為保證各部位施工質(zhì)量，我們要提前做好準備,對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各項施工工藝都嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。當(dāng)進入冬季施工期時