《鋼筋混凝土灌注樁施工技術交底(共9頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《鋼筋混凝土灌注樁施工技術交底(共9頁).doc（9頁珍藏版）》請在匯文網上搜索。

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上技 術 交 底 記 錄 2014年 12 月 30 日 工程名稱百特擴建項目施工單位華仁建設交底部位基礎樁基工程工序名稱鋼筋混凝土灌注樁交底提要：鋼筋混凝土灌注樁施工工藝及施工方法交底內容：1.1施工要求（1）灌注樁施工前，根據設計要求進一步確定施工設備、施工工藝以及技術要求。（2）鉆孔灌注樁工藝流程：埋設護筒注入護壁泥漿樁機就位（鋼筋籠制作）鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠下放混凝土導管二次清孔澆筑混凝土成樁機器移位。（3）鉆孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5，樁位允許偏差不大于100mm。（4）鉆孔灌注樁施工時，充盈系數1.05-1.2。1.2

2、工藝流程放線定樁位挖導槽埋設護筒鉆機定位，調整垂直度 成 孔不合格第一次清孔測孔深、沉淤泥漿循環(huán)下鋼筋籠鋼筋籠制作廢漿(土)外運下導管綁扎注漿鋼管第二次清孔不合格測沉渣安放隔水栓留混凝土試塊灌注水下混凝土養(yǎng)護4H成樁清水清洗注漿管1.3施工技術要求（1）測量放線定樁位根據驗收后的控制樁，按照提供的樁位平面布置圖用30cm長8鋼筋定出各個樁位，經過自檢合格后，請有關部門組織檢查，并及時辦理樁位放樣復核手續(xù)存檔。（2）施工現(xiàn)場處理根據施工現(xiàn)場情況，為了滿足商品混凝土罐車行走條件，原有道路不進行破除，待其它區(qū)域施工完成后再進行破除，場地布設好泥漿排放體系。（3）埋設護筒護筒的作用是固定樁孔位置，保護

3、孔口，提高孔內水位，防止地面水流入，增加孔內靜水壓力，以維持孔壁穩(wěn)定，并兼作導向。防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落。（4）鉆進成孔鉆機就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；鉆機鉆進開孔時，應小壓力慢轉速，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，達到護筒底下4m后，可根據不同地質情況正常鉆進：嚴格控制樁身垂直度，主鉆桿鉆進完成后需再次檢查機臺水平度，調整鉆桿垂直度。在粘土層中鉆進時，宜適用尖底鉆頭，中等轉速，大泵量，稀泥漿的操作方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進時，宜選用平底鉆頭，控制進尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法。在堅硬土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、控制進

4、尺，優(yōu)質泥漿，大泵量、兩級鉆進的操作方法，必要時，鉆具應加導向，防止孔斜超差。每根樁的施工應連續(xù)進行，如因故停機，應及時提出鉆機，保護孔壁，防止造成塌孔事故。（5）清孔成孔后運用正循環(huán)第一次清孔，清孔時間大于30分鐘，清孔過程中及時補給足夠的漿液，并保持液面的穩(wěn)定，沉渣厚度必須小于規(guī)范及設計要求，且滿足樁長。（6）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊30cm厚石子，鋼筋籠制作前，將主筋調直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕；按設計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于10d，制作鋼筋時在同一截面上搭接頭不多于主筋總根數的50%；分節(jié)制作鋼筋籠，接頭處預留鋼筋的搭接長度應符合設計要求。

5、成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整的地面上，堆放層數不應超過2層；鋼筋籠在運輸或吊放過程中，嚴禁高起猛落，必要時雙點起吊，以防彎曲，扭曲變形。吊放入孔時，要對準孔位，扶穩(wěn)，緩慢，不得碰撞孔壁；吊放入籠前，應檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的修理后再使用；鋼筋籠每隔3-4m捆一組導正塊，采用混凝土塊均勻對稱地分布在同一截面的主筋上，每組導正塊4塊，以保證混凝土保護層厚度均勻；在孔口進行二段鋼筋籠焊接時，運用十字架吊錘對準法，確保整體鋼筋籠的垂直度，放入時應緩慢，防止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置；（7）安放導管二次清孔導管使用前需經過隔水塞和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用。導管接頭連接處須

6、加密封圈。導管底部距孔底50cm左右，導管的第一節(jié)底管長度應大于4m。進行二次清孔要求達到孔內沉渣厚度20cm，泥漿比重1.15即達到規(guī)范及設計要求。（8）灌注水下混凝土、成樁混凝土采用導管回頂法進行灌注，其優(yōu)勢是能向水深處迅速地灌注大量砼，不用排水，養(yǎng)護條件好，作業(yè)設備和器具簡單，適應于各種施工條件。在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進行復查，不合格時及時處理。拆掉泥漿管將灌料斗與導管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內，達到初灌量后提起壓水板，使導管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。初灌混凝土時，灌入的砼必須夠量，應保證導管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1

7、.3m，初灌時各工序必須要密切配合，二次清孔結束后30分鐘內必須初灌。灌注砼過程中起拔導管時，必須測量混凝土液面高度，嚴禁將導管提離砼面，埋管深度不得小于2m。本工程采用C35商品混凝土，灌注的砼應具有足夠的和易性、粘性、易于在導管內流動，塌落度一般控制在180-220mm。（9）廢棄泥漿處理場內泥漿集中堆放在泥漿池中，施工結束后用泥漿運輸車運送至泥漿堆場上，并將泥漿池清理干凈，確保不對附近河道和市政道路及百特原有生產廠區(qū)造成污染。 1.4鉆孔灌注樁檢驗檢測1)、施工檢驗標準混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全，成品后必須進行檢查，采用無損檢測、逐根檢查，嚴格按灌注樁施工技術檢測相關規(guī)

8、程辦理，爭取使所有基樁均達到類樁標準。鉆孔樁成樁質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按灌注樁施工技術規(guī)范見下表。鉆孔樁檢測質量標準檢測項目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設計孔徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設計樁底標高，測錘重量不小于4kg5沉淀厚度設計要求，樁徑1.5m時，不大于100mm6清孔后砼灌注前泥漿指標規(guī)范標準為：相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：<2%；膠體率：>98%7鋼筋骨架傾斜度

9、±0.5%8骨架保護層厚度±20mm9骨架頂面高程±20mm10骨架底面高程±50mm11骨架主筋間距±10mm12骨架箍筋間距0，-20mm2）、成樁檢測（1）灌注樁在樁身砼強度達到設計要求的條件下承載力檢驗應在成樁完成28天后進行，靜載試驗前應采用低應變法進行。a、鉆孔灌注樁施工完成后，采用低應變動測法監(jiān)測樁身完整性。b、鉆孔灌注樁當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充監(jiān)測。（2）樁身完整性檢驗。靜載試驗采用慢速維持荷載法，試驗終止加載條件如下：a、某級荷載作用下，樁頂沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍

10、；b、或某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,且經24小時未達到穩(wěn)定；c、樁頂總沉降量超過40mm(當荷載-沉降曲線為緩變型時總沉降量可放寬至6080mm)。d、豎向極限承載力達到附表規(guī)定靜載試驗終止壓力。 2、質量控制措施 2.1、建立建全質量保證體系及工序質量檢測流程。 2.2、建立質量獎罰制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。 2.3、嚴格把好進場材料質量關。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進場

11、后必須檢驗合格后方可使用到樁基工程中。 2.4、加強施工過程的質量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，保證質量指標合格，現(xiàn)場原始記錄及質檢原始資料做到真實、及時、準確、可靠，在接受現(xiàn)場質量檢查時能出示原始資料。 2.5、特種作業(yè)人員要持證上崗，經考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。 2.6、嚴格遵守建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范50202-2013中的相關要求，每澆筑50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。 2.7、鉆孔灌注樁施工常見故障及處理 （1）、孔壁坍塌 地層松散或富含水，地層壓力不平衡或泥漿性能不適。 處理：提高泥漿比重和粘度，增大泥漿液

12、柱壓力，必要時可投入粘土，搗實坍塌孔段重鉆。若遇坍孔較大,必要時作移機后填埋,待地面達到一定程度的硬化后再行施工。 （2）、在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵 泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。 處理：加清水調整泥漿粘度，提高轉速快速空轉鉆具清理孔底泥塊；必要時提出鉆頭清理泥包。 （3）、鉆孔偏斜 1）鉆進中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進參數未及時調整，易造成鉆孔偏斜。 2）地基松軟，造成鉆機不均勻下沉。 處理：鉆遇障礙物或軟硬相交地層時，應減壓鉆進，待鉆頭全斷面進入新地層后再恢復正常參數鉆進。并應在軟硬相交處反復掃孔防斜；鉆進過程中應經常注意鉆機平整情況，發(fā)現(xiàn)不均勻沉

13、陷時，及時整平加固底座。 （4）、鉆具折斷及孔內落物 孔內阻力大，鉆具磨損嚴重或有損傷，或操作不當所造成。 處理：落物為鉆桿和鉆頭時可用撈鉤打撈；鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器或專用筒式鉆頭打撈。 （5）、障礙物處理 淺部用人工開挖清除，人工清除困難用挖機清理。 （6）、安置好鋼筋籠保護層的定位環(huán)，確保鋼筋籠外形成有效的砼保護層，防止露筋。 （7）、防止浮籠 1）采用鋼管對稱支撐住鋼筋籠。 2）開灌砼后，防止因長時間埋管過多和導管上、下活動太少，導致頂部砼稠化。 3）砼面接近籠底時，放慢灌注進度，減少提升導管高度、頻率，減緩提升和下放導管速度，埋管要適當（4-6m為宜）。 4）當砼面進入籠內后，適時

14、提升導管至籠內，減少埋管深度，逐步恢復正常灌注。3、安全文明施工1、嚴格遵守百特業(yè)主、裕廊管理公司及監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場的安全管理相關規(guī)定。2、施工人員必須佩戴齊全勞動保護裝備，嚴格按操作規(guī)程操作施工，非作業(yè)人員嚴禁進入打樁作業(yè)區(qū)域。3、施工區(qū)范圍內進行各種作業(yè)，不對施工區(qū)界限以外的自然地貌進行改變和破壞。4、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固。5、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設；挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。 6、吊車、吊具使用之前,還要對鋼絲繩進行檢查,對出現(xiàn)斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時進行更換,防止在灌注過程發(fā)生斷絲和滑扣,從而影響灌注工作的順利進行。7、對于鉆孔樁鉆孔過程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池排滿后要及時將其運到棄土場。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產生的垃圾和廢棄物質，均應妥善處理，不隨意棄置或直接排放于市政管網中。4、冬、雨季施工管理措施1、冬季施工措施 冬季施工時間的確定：日平均氣溫連續(xù)5天低于5為冬施開始日期（或低于-3）。根據施工進度計劃安排以及近年來蘇州天氣變化情況，本工程混凝土灌注樁的施工會經歷一段冬季施工時間。因此為保證各部位施工質量，我們要提前做好準