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1、 天然氣制氫概論 一、裝置概述一、裝置概述1.概述1100m3N/h天然氣制氫裝置是由四川亞聯(lián)高科責(zé)任有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)，由河南安裝責(zé)任有限公司施工。裝置由原料氣壓縮、原料氣精制、轉(zhuǎn)化、中變、PSA、鍋爐等部分組成.裝置能力為1100Nm3/h,裝置設(shè)計(jì)年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8000小時(shí)?？梢詽M足信義浮法玻璃用氫需求。工藝原理工藝原理1.1輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫過(guò)程分為原料的凈化，烴蒸 汽轉(zhuǎn)化，CO中溫變換等工藝。1.1.1 原料凈化時(shí)原料氣在一定的溫度、氫氣壓力和空速條件下，借助加氫催化劑、脫硫劑、脫氯劑作用，把原料氣中硫化物、氯化物脫除，使原料氣含硫量降至0.5PPm，含氯量降至0.2PPm，以保護(hù)好后續(xù)

2、催化劑的正常運(yùn)行。1.1.2 精制原料氣在一定壓力、溫度、空速、水碳比和催化劑作用下，烴和蒸汽進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氣體氫和一氧化碳，同時(shí)伴生CO2和少量的殘余CH4.1.1.3 轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行中溫變換：在一定的溫度、壓力、空速、水氣比和催化劑作用下，將CO與水反應(yīng)生成氫氣和CO2.2.制氫的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理2.1 原料烴中的硫化物以多種形態(tài)存在，一般分為無(wú)機(jī)硫化物和有機(jī)硫化物,有機(jī)硫化物不能在氧化鋅脫硫劑上直接反應(yīng)被脫除，必須經(jīng)加氫生成無(wú)機(jī)硫化物方可被氧化鋅脫硫及吸附脫除，有機(jī)硫化物在原料中一般由硫醇、硫醚、二硫化物和環(huán)狀硫化物等，原料氣中的硫化物絕大部分是有機(jī)硫化物。加氫過(guò)程同樣是有機(jī)氯轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)機(jī)氯，采

3、用高活性的金屬氧化物為活性組分，脫氯劑與氯化氫反應(yīng)，被固定載體上，達(dá)到脫出氯化物目的。硫醇加氫:R-SH+H2=RH+H2S硫醚加氫:R-S-R+H2=RH+RH+H2S噻吩加氫:C4H4S+4H4=C4H10+H2S二硫化碳加氫：CS2+H2=CH4+H2S氧化鋅脫硫：H2S+ZnO=ZnS+H202.2烴類(lèi)的蒸汽轉(zhuǎn)化是將烴類(lèi)與蒸汽轉(zhuǎn)化為H2和CO少量殘余CH4 CH4+H20=CO+H2 CO+H20=CO2+H22.3 CO中溫變換是將轉(zhuǎn)化氣中的CO與水蒸氣繼續(xù)反應(yīng)生成CO2和氫氣3.變壓吸附（PSA）變壓吸附是對(duì)氣體混合物進(jìn)行分離提純的工藝過(guò)程，該工藝是多孔性固體物質(zhì)內(nèi)部表面對(duì)氣體分子

4、的物理吸附?；旌蠚怏w中的雜質(zhì)組分在高壓具有較大的吸附能力，低壓下具有較小的吸附能力，就是利用這種原理吸附劑吸附，解析達(dá)到循環(huán)吸附解析過(guò)程分子篩對(duì)一般氣體分子的吸附順序:H2N2CH4COCO2活性炭對(duì)一般氣體吸附順序:H2N2COCH4CO2生產(chǎn)工藝過(guò)程 工藝流程簡(jiǎn)述1.原料氣壓縮部分 來(lái)自裝置外的焦化干氣進(jìn)入原料油緩沖罐(V4001)，經(jīng)原料氣壓縮機(jī)(C4001)升壓后進(jìn)入原料預(yù)熱爐(F4001)，預(yù)熱至300進(jìn)入脫硫部分。本裝置的備用原料為來(lái)自裝置外的石腦輕油，進(jìn)入原料緩沖罐(V4002)，經(jīng)原料泵升壓后與裝置外來(lái)的循環(huán)氫混合進(jìn)料原料預(yù)熱爐(F4001)，預(yù)熱至380.2.脫硫部分進(jìn)入脫硫

5、部分的原料氣，進(jìn)入加氫反應(yīng)器(R4001)，先在加氫催化劑的作用下，發(fā)生烯烴飽和反應(yīng)同時(shí)發(fā)生有機(jī)硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)和有機(jī)氯的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，有機(jī)氯轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)氯被脫除。然后在進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器(R4002A/B)，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除原料中的硫，精制后的氣體硫含量小于0.5PPm。3.轉(zhuǎn)化部分精制后的原料氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐(F4002)之前，按一定的水碳比與3.5Mpa的水蒸氣混合，在進(jìn)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段（原料預(yù)熱段）預(yù)熱到500，由上集合管進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段。轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)裝有催化劑，在催化劑的作用下，原料氣與水蒸氣發(fā)生復(fù)雜的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程表現(xiàn)為強(qiáng)吸熱過(guò)程，反應(yīng)所需熱量由轉(zhuǎn)化

6、爐燃燒氣提供。出轉(zhuǎn)化爐的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器發(fā)生中壓蒸汽后，溫度降至360-380進(jìn)入中溫度變換部分.4.中溫變換部分由轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器(E4001)來(lái)的360-380轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)，將變換氣中CO降至3%左右。中變氣經(jīng)鍋爐給水第二預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水，鍋爐給水第一預(yù)熱器預(yù)熱鍋爐給水，除鹽水預(yù)熱器預(yù)熱除鹽水回收大部分預(yù)熱后，在經(jīng)中變器水冷器降溫至40，并經(jīng)分水后進(jìn)入PSA部分。5.PSA部分來(lái)自中溫變換部分的中變氣壓力2.45Mpa溫度40，進(jìn)入界區(qū)后自塔底進(jìn)入吸附塔T4101A H中正處于工況塔(始終同時(shí)有兩臺(tái))在其中多種吸附劑的一次選自吸附下，一

7、次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后出界區(qū)。輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝流程圖輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝流程圖高純氫氣高純氫氣燃料氣燃料氣原料原料（天然氣（天然氣干氣干氣輕石腦油）輕石腦油）確定流程：確定流程：典型的制氫裝置轉(zhuǎn)化工藝流程圖(PSA提純法）原料烯烴飽和、加氫脫硫原理典型的烯烴、有機(jī)硫加氫反應(yīng)有:乙烯:C2H4+H2C2H6硫醇:RSH+H2RH+H2s硫醚:R1SR2+2H2R1H+R2H+H2S二硫醚:R1SSR2+3H2R1H+R2H+2H2S噻吩:C4H4S+4H2C4H10+H2S氧硫化碳:COS+H2CO+H2S二硫化碳:CS2+4H2CH

8、4+2H2S 氧化鋅脫硫原理 脫氯原理ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O Ho 298=-76.62kJ/mol含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：焦化干氣：一般含有一般含有131320%20%的氫氣；的氫氣；5 510%10%的烯烴（主要為乙烯和的烯烴（主要為乙烯和丙烯）；其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為有機(jī)硫，丙烯）；其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為有機(jī)硫，經(jīng)過(guò)濕法脫硫后，一般含有經(jīng)過(guò)濕法脫硫后，一般含有5050200200ppmppm的總硫。的總硫。催化干氣：催化干氣：一般含有一般含有202040%40%的氫氣；的氫氣；151520%20%的烯烴（主要為乙烯）；的

9、烯烴（主要為乙烯）；15%15%左右的氮?dú)?，其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為左右的氮?dú)?，其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為無(wú)機(jī)硫，經(jīng)過(guò)濕法脫硫后，一般含有無(wú)機(jī)硫，經(jīng)過(guò)濕法脫硫后，一般含有101020ppm20ppm的總硫。的總硫。氣體品質(zhì)：焦化干氣由于催化干氣氣體品質(zhì)：焦化干氣由于催化干氣4、變溫加氫工藝 原料預(yù)熱爐原料預(yù)熱爐 變溫加氫反應(yīng)器變溫加氫反應(yīng)器 絕熱加氫反應(yīng)器絕熱加氫反應(yīng)器 氧化鋅氧化鋅脫硫反應(yīng)器脫硫反應(yīng)器 絕熱加氫工藝流程圖絕熱加氫工藝流程圖原料氣原料氣去轉(zhuǎn)化爐去轉(zhuǎn)化爐220220350 350 380380適用原料：適用原料：烯烴含量不烯烴含量不限制限制1、絕熱加氫工

10、藝 原料預(yù)熱爐原料預(yù)熱爐 加氫反應(yīng)器加氫反應(yīng)器 氧化鋅脫硫氧化鋅脫硫 絕熱加氫工藝流程圖絕熱加氫工藝流程圖原料氣原料氣去轉(zhuǎn)化爐去轉(zhuǎn)化爐250 250 390 320 390 320 370 370 適用原料：適用原料：烯烴含量小烯烴含量小于于7%7%一下一下1、轉(zhuǎn)化的基本原理轉(zhuǎn)化型式：一段轉(zhuǎn)化二段轉(zhuǎn)化；一段轉(zhuǎn)化 烴類(lèi)水蒸汽轉(zhuǎn)化主要反應(yīng)有:CnHm+nH2O=nCO+(n+m/2)H2 CO+3H2=CH4+H2O Ho298=-206kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 Ho298=-41kJ/mol 以甲烷為主的氣態(tài)烴，蒸汽轉(zhuǎn)化過(guò)程較為簡(jiǎn)單，主要發(fā)生上述反應(yīng)，最終產(chǎn)品氣組成由反應(yīng)平衡決定

11、。含烯烴原料：催化干氣、焦化干氣焦化干氣：焦化干氣：一般含有一般含有131320%20%的氫氣；的氫氣；5 510%10%的烯烴（主要為乙烯和的烯烴（主要為乙烯和丙烯）；其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為有機(jī)硫，丙烯）；其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為有機(jī)硫，經(jīng)過(guò)濕法脫硫后，一般含有經(jīng)過(guò)濕法脫硫后，一般含有5050200200ppmppm的總硫。的總硫。催化干氣：催化干氣：一般含有一般含有202040%40%的氫氣；的氫氣；151520%20%的烯烴（主要為乙烯）；的烯烴（主要為乙烯）；15%15%左右的氮?dú)?，其余為甲烷等飽和烷烴，雜質(zhì)含量中主要為左右的氮?dú)?，其余為甲烷等飽和烷烴，雜

12、質(zhì)含量中主要為無(wú)機(jī)硫，經(jīng)過(guò)濕法脫硫后，一般含有無(wú)機(jī)硫，經(jīng)過(guò)濕法脫硫后，一般含有101020ppm20ppm的總硫。的總硫。氣體品質(zhì)：焦化干氣由于催化干氣氣體品質(zhì)：焦化干氣由于催化干氣蒸汽轉(zhuǎn)化過(guò)程反應(yīng)原理 而輕石腦油，由于其組成較為復(fù)雜，有烷烴、環(huán)烷烴、芳烴等，因此，除上述反應(yīng)外，在不同的催化床層，還發(fā)生高級(jí)烴的熱裂解、催化裂解、脫氫、加氫、積炭、氧化、變換、甲烷化等反應(yīng)，最終產(chǎn)品氣組成仍由反應(yīng)平衡決定。烴類(lèi)水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是體積增大的強(qiáng)吸熱反應(yīng)，低壓、高溫、高水碳比有利于上述反應(yīng)的進(jìn)行。工程設(shè)計(jì)選擇：高壓、高溫、低水碳比 2、轉(zhuǎn)化溫度的選擇 1)入口溫度：500-650 C（取決于原料）對(duì)原料的

13、影響 對(duì)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的影響：降低了轉(zhuǎn)化爐的熱負(fù)荷 對(duì)燃料消耗的影響：降低燃料消耗 對(duì)外輸蒸汽的影響：降低外輸蒸汽量 預(yù)轉(zhuǎn)化工藝的應(yīng)用 2)出口溫度 提高原料的轉(zhuǎn)化率 降低殘余甲烷含量 對(duì)轉(zhuǎn)化爐爐管材料的要求 目前國(guó)內(nèi)：820-860 C 3、水碳比：影響裝置能耗和催化劑的積炭 3.0-3.53.0-3.5（molmol）（）（PSAPSA工藝流程）工藝流程）4.0-54.0-5（molmol）（常規(guī)工藝流程）（常規(guī)工藝流程）4、轉(zhuǎn)化催化劑：國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi):Z417W/Z418W:Z417W/Z418W；Z413/Z414/Z403Z413/Z414/Z403國(guó)外：國(guó)外：ICI/RNKR ICI/RNKR

14、。5、炭空速：500-1200h500-1200h1 1（催化劑性能、壓降）（催化劑性能、壓降）6 6、空氣預(yù)熱溫度：、空氣預(yù)熱溫度：260-500260-500度度 六、一氧化碳變換流程的選擇1、工藝原理：一氧化碳變換反應(yīng)是一可逆放熱反應(yīng)一氧化碳變換反應(yīng)是一可逆放熱反應(yīng):CO+H CO+H2 2O=COO=CO2 2+H+H2 2 H Ho o298 298=-41.4KJ/mol=-41.4KJ/mol 2、流程：（1)無(wú)一氧化碳變換工藝流程：無(wú)變換適用于甲醇裝置，不適應(yīng)于制氫裝置和合成氨裝置無(wú)變換適用于甲醇裝置，不適應(yīng)于制氫裝置和合成氨裝置 有變換適合于制氫有變換適合于制氫 （2）中變低

15、變流程：CO0.3%適合于化學(xué)凈化法適合于化學(xué)凈化法 制氫工藝和合成氨裝置制氫工藝和合成氨裝置 （3)中變流程：適合于適合于PSAPSA凈化法制氫工藝凈化法制氫工藝;CO3%3、操作條件（1)1)溫度：溫度：320-380/390-430 320-380/390-430 C;(2)C;(2)壓力；（壓力；（3)3)水汽比水汽比4、變換催化劑：B110B110、B113B113、FB123FB123七、主要設(shè)備：轉(zhuǎn)化爐4.1轉(zhuǎn)化爐的選擇4.1.1爐型選擇轉(zhuǎn)化爐為制氫裝置的核心設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式主要：頂燒爐、側(cè)燒爐、階梯爐和底燒爐等。圓筒爐和方箱爐。目前廣泛應(yīng)用的爐型只有頂燒和側(cè)燒兩種，爐型選擇主要取決于下列因素。轉(zhuǎn)化爐的大小。應(yīng)用場(chǎng)合。燃料種類(lèi)。1100m3n/h制氫轉(zhuǎn)化爐（頂燒）頂燒爐的特點(diǎn)：1）最適合轉(zhuǎn)化反應(yīng)的要求2）有利于延長(zhǎng)爐管的使用壽命。3）輻射效率高，燃料消耗少。4）燒嘴種類(lèi)眾多，燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。5）燒嘴數(shù)量少，易于操作。6）操作彈性大。頂燒爐的特點(diǎn)：7）對(duì)流段設(shè)置于地面上，與側(cè)燒爐對(duì)流段設(shè)置在輻射段頂部相比，對(duì)流段的安裝和檢修都較為方便，汽包安裝高度亦大大降低。8）由于頂燒爐火嘴較少，便于采用空氣預(yù)熱器，空氣經(jīng)對(duì)流段低溫?zé)犷A(yù)熱后進(jìn)入火嘴助燃，可節(jié)省燃料消耗。9）頂燒爐因火嘴集中，能量大、數(shù)量少更適合于燃燒低熱值的PSA脫附氣。放映完畢29可編輯感謝下感謝下載載