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1、04-B 1019寧夏省建筑工程施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄工程名稱G2地塊9#、14#、15#、21#、22#、23#、24#樓交底日期2013年 月 日技術(shù)交底項目主體模板工程部位主體 內(nèi)容： 一、梁鋼管支模架1、技術(shù)參數(shù)立桿483.5，梁跨度方向間距1m，梁兩側(cè)立柱間距0.7m；上端伸出至模板支撐點長度0.1m，步距1.5m；梁模板支撐采用梁底小楞垂直梁截面，立桿承重連接方式采用雙扣件，梁底縱向支撐根數(shù)2；水平桿與立桿連接采用單扣件；主楞間距400mm；次楞根數(shù)3；主楞豎向支撐點數(shù)量3；固定支撐水平間距500mm；主楞材料木方；寬度50mm；高度

2、90mm；次楞材料：木方；寬度50mm；高度90mm；模板采用膠合面板厚度為16mm；3、梁模板安裝施工流程彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢二、樓板鋼管支模架模板1、技術(shù)參數(shù)立桿482.8，縱距1m，橫距1m，步距1.5m；模板支架搭設(shè)高度為2.8m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m；板底支撐間距為250mm，方木50100承重桿與立桿連接砼板厚100采用單扣件；100采用雙扣件，每間設(shè)鋼管剪刀撐。2、結(jié)構(gòu)圖3、樓板模板安裝施工工藝流

3、程搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢二、剪力墻模板1、技術(shù)參數(shù)面板：膠合面板,16mm厚；主楞布置方式：主楞水平布置；主楞：圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm；主楞間距：450mm；次楞：木方5090mm；次楞間距：225mm；穿墻螺桿：M14，450450mm；2、模板安裝圖3、單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入

4、穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接4、質(zhì)量要求預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

5、層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、質(zhì)量保證措施1、把好施工質(zhì)量關(guān)1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工

6、種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。3、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫

7、用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。8、嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固

8、處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。6、安全保證措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高

9、處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、搭設(shè)應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強

10、度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。7、模板工程安裝前準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖。5、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零

11、配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。8、應注意的質(zhì)量問題：1、梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1）墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2cm，下壓部位混

12、凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預制拼裝時，邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。2）框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側(cè)模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。3）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。4）地下室施工縫的留置及防水處理：地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在-5.9m標高處。第二道水平施工縫設(shè)于頂板板底往上20mm左右處，水平施工縫防水

13、采用BW型膨脹橡膠止水條。基礎(chǔ)底板后澆帶處、外墻豎向施工縫采用預埋鋼板止水帶進行止水。5）后澆帶模板：在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為55（或33）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施工縫還需預埋豎向鋼板止水帶。模板拆除：1、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2、底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表1）。 注：本表中設(shè)計的混凝土強度標準值系指與設(shè)計混凝土強度等級相應的混凝土立方體

14、抗壓強度標準值。 3、拆除高度在5m以上的模板時，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 4、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。 5、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設(shè)備運至地面，不得亂拋亂扔。 6、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。 7、腳手板擱至必須牢固平整，不

15、得有空頭板，以防踏空墜落。 8、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵，底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 9、預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應符合規(guī)范GB50204-92第2.4.1條或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。 10、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土的強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 11、預制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1）側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除； 2）芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除； 3）底模，當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土標準值50的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75的要求后，方可拆除。 備 注施 工 企 業(yè)交底人2013年 月 日班組長2013年 月 日工段長（施工員）2013年 月 日技術(shù)負責人2013年 月 日