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1、鋼筋籠制作及吊裝技術(shù)交底書一、鋼筋籠制作1場(chǎng)地設(shè)置鋼筋籠在鉆進(jìn)過(guò)程中提前在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工制作。2堆放全部樁基鋼筋均存放在鋼筋場(chǎng)內(nèi)鋼筋棚區(qū)內(nèi)，鋼筋加工在鋼筋加工棚區(qū)內(nèi)成批加工，半成品和成品均放在對(duì)應(yīng)棚區(qū)內(nèi)，達(dá)成易識(shí)別，防潮、防水。3檢測(cè)全部鋼筋在進(jìn)行場(chǎng)后均通通知試驗(yàn)人員進(jìn)行鋼筋原材檢測(cè)和鋼筋焊接質(zhì)量檢測(cè)，其檢測(cè)數(shù)量按現(xiàn)行客運(yùn)專線指標(biāo)進(jìn)行。4制作前處理樁基圓條鋼筋在加工前進(jìn)行調(diào)直，使用前應(yīng)將全部鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和能用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除潔凈。5加工模具制作加工模具分為鋼筋籠箍筋制作模具和鋼筋籠制作模具。在制作加強(qiáng)筋之前，先制作一加強(qiáng)筋加工模具。在一塊為5-8mm厚鋼板上用

2、直徑為16mm，長(zhǎng)度為10厘米鋼筋頭沿鋼板中心上成一圓形部署，每個(gè)鋼筋頭間距為3厘米左右，其加工模具最外層半徑既是加強(qiáng)筋內(nèi)徑半徑；鋼板放在支腿上，支腿離地面高度為60-80厘米左右。全部加強(qiáng)筋均用此加強(qiáng)筋加工模具制作，這么方可確保全部加強(qiáng)筋制作標(biāo)準(zhǔn)和大批量生產(chǎn)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。加工模具關(guān)鍵是指鋼筋籠制作加工平臺(tái)。該作業(yè)平臺(tái)下部為一梯形截面磚砌平臺(tái)，平臺(tái)中間埋設(shè)一根100槽鋼。平臺(tái)設(shè)為梯形截面是為了便于鋼筋籠從兩端斜面坡道上滑下，加緊鋼筋籠加工進(jìn)度。作業(yè)平臺(tái)上部用C50槽鋼和預(yù)埋100槽鋼焊接成一個(gè)內(nèi)凈邊長(zhǎng)為加強(qiáng)筋外徑方框。該方框一邊和預(yù)埋槽鋼焊接固定，另一邊設(shè)置為活動(dòng)可自由拔出。當(dāng)鋼筋籠加工時(shí)

3、就用插銷將其固定住，當(dāng)鋼筋籠加工完成后就將插銷拔出，抽出活動(dòng)邊槽鋼讓鋼筋籠從坡道上滑下去。方框四個(gè)邊上均要焊接一個(gè)固定加強(qiáng)筋限位卡。該限位卡寬度應(yīng)稍大于加強(qiáng)筋直徑，因?yàn)橄尬豢▽挾燃偃缣′摻罹头挪贿M(jìn)去，起不到固定加強(qiáng)筋作用；假如過(guò)大加強(qiáng)筋在里面就會(huì)前后晃動(dòng)，不便于焊接施工，寬度通常較加強(qiáng)筋大12mm即可。限位卡高度必需小于加強(qiáng)筋直徑，假如大于加強(qiáng)筋直徑，那么就有可能妨礙到后續(xù)主筋和加強(qiáng)筋之間焊接。方框上邊框是能夠自由取下，它形狀加工成“”型。兩個(gè)固定端可焊接槽鋼或2根16圓鋼，兩端焊接件位置必需確保方框凈空及方框穩(wěn)定性。上邊框關(guān)鍵作用就是固定住兩個(gè)邊框，預(yù)防其左右晃動(dòng)。6焊接鋼筋接頭在加工場(chǎng)地

4、采取雙面搭接焊，其焊縫長(zhǎng)度為5D（D為鋼筋直徑）加上4厘米，雙面搭接焊焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。7鋼筋接頭部署樁基鋼筋關(guān)鍵承受壓力，同一斷面接頭不得大于50%。鋼筋籠小于20m長(zhǎng)采取整體吊裝；大于20m長(zhǎng)分成兩節(jié)，確保一節(jié)12m長(zhǎng)，另一節(jié)依據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度大小增減。8運(yùn)輸和安裝鋼筋籠加工在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，自制平板車?yán)\(yùn)輸，在運(yùn)輸時(shí)，采取小油絲繩進(jìn)行捆綁。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi);鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采取合適方法預(yù)防扭轉(zhuǎn)、彎曲，安裝鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞

5、孔壁，就位后立即固定。鋼筋籠主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm，其許可偏差為20mm。鋼筋籠制作許可偏差見(jiàn)鋼筋籠制作許可偏差表。鋼筋籠制作許可偏差表項(xiàng) 次項(xiàng)目許可偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度509保護(hù)層設(shè)置在鋼筋籠上端依據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度不一樣，沿鋼筋籠四面均勻用22四根鋼筋設(shè)置吊環(huán)或固定桿，并將吊環(huán)或固定桿固定在護(hù)筒頂部?jī)筛?0cm槽鋼上，用來(lái)定位和固定鋼筋籠。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置定位鋼筋，沿鋼筋籠方向每2米設(shè)置一組。樁基設(shè)計(jì)上有定位耳筋（耳環(huán)），制作和安裝此鋼筋時(shí)要正確，和主筋焊要牢靠接，預(yù)防吊裝鋼筋籠時(shí)脫落，如發(fā)覺(jué)脫落時(shí)則立即補(bǔ)加上。鋼筋籠吊入孔后應(yīng)正確、牢靠

6、定位，平面位置偏差小于20cm，底面高程偏差小于50cm。二、鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采取汽車吊，為了確保骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采取兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再和第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。伴隨第二吊點(diǎn)不停上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢驗(yàn)骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴(yán)

7、禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去綁扎杉木桿綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)周圍加強(qiáng)箍靠近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架漸漸下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架在同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就能夠下沉入孔，直至全部骨架安裝完成。并在孔口牢靠定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必需由測(cè)定孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，并反復(fù)查對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，依據(jù)護(hù)樁找出樁

8、位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心和樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫泄ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架制作和吊裝許可偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。三、施工注意事項(xiàng)1、全部施工人員必需佩戴安全帽上崗，施工過(guò)程中采取相關(guān)操作安全防護(hù)方法。2、鋼筋籠裝運(yùn)要牢靠，運(yùn)輸過(guò)程要求保持平穩(wěn)，預(yù)防鋼筋籠變形，吊裝過(guò)程專職人員指揮，指揮員配置口哨、旗子等必需工具。3、吊裝過(guò)程中，非施工人員站在安全距離之外。4、整個(gè)過(guò)程要求專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)。