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1、附表C技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱交底日期/7/15施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋籠施工安全交底交底內(nèi)容：1、機具使用要求1）、機械安裝應(yīng)該保持堅固穩(wěn)固，且保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時必需契緊行走輪。2）、室外作業(yè)必需設(shè)置機棚，機旁邊必需有堆放原料、半成品場地。加工較長鋼筋時，必需有專員幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。3）、作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。2、鋼筋調(diào)直切斷機1）、料架、料槽安裝平直，并對準導(dǎo)向管、調(diào)直筒和下切刀孔中心線2）、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢驗傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確

2、定正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并檢驗軸承無異響，齒輪噬合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3）、按調(diào)直鋼筋直徑，選擇合適調(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊孔徑比鋼筋直徑大25mm，傳動速度依據(jù)鋼筋直徑選擇，直徑大宜選擇慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4)、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護并調(diào)整間隙。5)、當鋼筋送入后，手和轉(zhuǎn)輪應(yīng)該保持一定距離，不得靠近。6)、送料前，將不直鋼筋頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根1m長鋼管，鋼筋必需先穿過鋼管再送入調(diào)直前端導(dǎo)孔內(nèi)。7)、經(jīng)調(diào)直后鋼筋如仍有慢彎，可逐步加大調(diào)直塊偏移量，直到調(diào)直為止。8)、切斷34跟鋼筋后，必需停機檢驗其長度，當超出許可偏差時，必需調(diào)整限位

3、開關(guān)或定尺板。3、鋼筋切割機1）、 接送料工作臺面必需和切刀下部保持水平，工作臺長度可依據(jù)加工材料長度確定。2）、開啟前，檢驗并確定切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手傳動皮帶輪，檢驗齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3）、開啟后，先空運轉(zhuǎn)，檢驗各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4）、機械未達成正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，使用切刀中、下部位，緊握鋼筋對準刃口快速投入，操作者站在固定刀一側(cè)用力壓住鋼筋，預(yù)防鋼筋末端彈出傷人。嚴謹用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5）、不得剪切直徑及強度超出機器銘牌要求鋼筋和燒紅鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積必需在要求范圍內(nèi)。6)、剪切低合金時

4、，必需更換高硬度切刀，剪切直徑必需符合機器銘牌要求。7）、切斷短料時，手和切刀之間距離必需保持在150mm以上，如手握端小于40mm時，必需采取套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8）、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀周圍斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9）、當發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。10）、作業(yè)后，必需切斷電源，用鋼刷清除切刀間雜物，進行整機清潔潤滑。11）、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，檢驗并確定液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。開啟后，空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)空氣，方可進行切筋。12）、手動液壓式切斷機使用前，必需將油閥按順時針方向

5、旋緊，切割完成后，立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手持穩(wěn)切斷機，并帶好絕緣手套。4、鋼筋彎曲機1）、工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前必需準備好多種芯軸及工具。2）、按安裝加工鋼筋直徑和彎曲半徑要求，裝好對應(yīng)規(guī)格芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑2.5倍。檔鐵軸必需有軸套。3）、擋鐵軸直徑和強度不得小于被彎鋼筋直徑和強度。不直鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4）、檢驗并確定芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。5）、作業(yè)時，將鋼筋彎一段插入在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一段緊靠機身固定銷，并用手壓緊；檢驗機身固定銷并確定安防在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。6)、作業(yè)中，嚴謹

6、更換軸芯、銷子和變換角度和調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7）、對超出機器銘牌要求直徑鋼筋進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時，必需帶防護鏡。8）、彎曲高強度或低合金鋼筋時，按機械銘牌要求換算最大許可直徑并調(diào)換對應(yīng)芯軸9）、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷一側(cè)嚴禁站人。彎曲好半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。10）、轉(zhuǎn)盤換向時，必需待停穩(wěn)后進行。11）、作業(yè)后，立即清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)鐵銹、雜物等。 焊接前，必需檢驗并確定對焊機壓力機構(gòu)靈活，夾具牢靠，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。 焊接前，依據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超出對焊機規(guī)定直徑鋼筋。 斷路器接觸點、電極應(yīng)

7、定時光磨，二次電路全部鏈接螺栓應(yīng)定時緊固。冷卻水溫不得超出400C;排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)整。 焊接較長鋼筋時，必需設(shè)置托架，配合搬運鋼筋操作人員，在焊接時應(yīng)預(yù)防火花燙傷。 閃光區(qū)必需設(shè)擋板，和焊接無關(guān)人員不得入內(nèi)冬施焊接時，室內(nèi)溫度不得低于80C。作業(yè)后，必需放盡機內(nèi)冷卻水。5、鋼筋切斷機1）、傳動機構(gòu)必需運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異響，曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲；2）、開式傳動齒輪面不得有裂紋、點蝕和變形，嚙合應(yīng)該保持良好，磨損量不能超出齒厚25；滑動軸承不得有刮傷、燒蝕，徑向磨損不得大于0.5mm；3）、滑動和導(dǎo)軌縱向游動間隙必需小于0.5mm，橫向間隙必需小于0.2mm；4）、刀具安裝牢靠不得松動；

8、刀口不應(yīng)有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應(yīng)正常。5、 鋼筋彎曲機1）、傳動齒輪嚙合應(yīng)良好，位置不得偏移、松曠；2）、軸和成型軸、檔鐵軸、軸套應(yīng)完整，安裝應(yīng)牢靠，工作臺轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有卡阻；3）、芯軸和成型軸、擋鐵軸規(guī)格和加工鋼筋直徑和彎曲半徑應(yīng)相適應(yīng)；芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍；擋鐵軸應(yīng)有軸套。4）、芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不應(yīng)有裂紋和損傷，防護罩應(yīng)堅固可靠。6、 鋼筋直螺紋成型機1）、機體內(nèi)外必需保持清潔，不得有銹垢、油垢、銹蝕。2）、機架應(yīng)有足夠強度和剛度，不得有顯著翹曲和變形。3）、各傳動面、導(dǎo)軌面、接觸面不得有嚴重銹蝕、油垢、積灰，外殼各表面應(yīng)該保持清潔，不得有銹垢。4）、整機不得漏油，對

9、因制造缺點引發(fā)漏油必需采取回流方法。8、其它機械要求1）任何機械安裝必需堅實穩(wěn)固，且保持水平位置；2）金屬結(jié)構(gòu)不得有開焊、裂紋；3）機構(gòu)必需完整，零部件要齊全，連接要可靠；4）外觀應(yīng)該保持清潔，不得有油垢和顯著銹蝕；5）傳動系統(tǒng)應(yīng)該保持平穩(wěn)運行，不得有異常沖擊、振動、爬行、竄動、噪音、超溫、超壓；傳動皮帶必需完好，不得破損，松緊應(yīng)適度；6）變速系統(tǒng)換擋應(yīng)該保持自如，不得有跳檔；各檔速度應(yīng)該保持正常；7）操作系統(tǒng)應(yīng)該保持靈敏可靠，配置操作按鈕、手輪、手柄必需齊全，反應(yīng)靈敏；各儀表指示數(shù)據(jù)必需正確；8）各導(dǎo)軌及工作面不得嚴重磨損、碰傷、變形；9）刀具安裝必需牢靠，定位應(yīng)正確有效；9、臨時用電1）為

10、確保施工用電安全電工操作人員必需持有效證件經(jīng)過崗前培訓，考試合格后方可上崗。2）電工要熟悉管內(nèi)施工用電量及電路走向情況。3）工作前必需檢驗所用工具是否良好，嚴禁使用鐵把或串心螺絲刀。4）當班作業(yè)不準飲酒，必需佩穿絕緣防護用具，嚴禁帶電作業(yè)。5）隨身佩帶嚴禁合閘牌，熔斷絲（片）嚴禁用其它金屬線替換。6）常常對管內(nèi)線路進行安全檢驗,不得放到水中,要高架過地埋。7）下班后要全方面檢驗各部位，無人作業(yè)時要關(guān)箱落閘。10、電焊安全要求1）、為確保施工安全操作人員必需持有效證件經(jīng)過崗前培訓，考試合格后方可上崗。2）、電焊機外殼必需接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進行。作業(yè)前佩戴好勞動保護用具。3）、電焊機開關(guān)

11、箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4）、焊鉗和把線必需絕緣良好、連接牢靠、更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5）、焊接帶點設(shè)備必需先切斷電源。6）、把線、地線嚴禁和鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備替換零線，全部地線接頭，必需連接牢靠。7）、清除焊渣，采取電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，預(yù)防鐵渣飛濺傷人。8）、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢驗操作地點，確定無起火危險后，方可離開。11、鋼筋加工時1、搬運鋼筋時必需清除通道上全部障礙物省得傷人。2、兩人抬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩。放下時要前后左右看好有沒有些人或其它東西，以免碰人，要輕拿輕放，不可往下摔，

12、以免傷人。3、使用電動剪斷機剪斷鋼筋時，要注意以下幾點：1）由專員使用；2）剪斷時兩手必需離開刀口150mm以外；3）嚴禁用電動剪斷機剪斷長300毫米以下鋼筋，也不能用剪斷機剪斷機器效能達不到過粗鋼筋，被剪斷小鋼筋，其一端一定壓在鋼筋桿下，以免蹦起來打傷人。4）工作開始前機器必需檢驗，發(fā)生問題修理后再使用，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。5）機器要常常上油，必需停機上油和修理。6）機器開關(guān)及電門一定要加鎖，機器操縱員送電、斷電前必需通告其它作業(yè)人員。4、使用手動剪斷機剪斷鋼筋時要注意以下幾點：1）機器和底座必需接牢，底座要放在鐵架上。2）使用時，手要離開刀口不少于100毫米，壓杠桿時要一齊拿起，一齊使勁，抬起時

13、注意預(yù)防傷人。3）不準剪斷19毫米以上鋼筋。5、不準使用鍘刀或不帶柄克子來剪斷鋼筋，以免傷人。6、在滾道臺上送鋼筋時，不要讓鋼筋穿進輥子底下去。7、彎鋼筋時要注意以下幾點：1）開始前先檢驗全部工具是否牢靠，底盤搬柱必需焊牢。2）拉搬子人用力不要過猛，搬口必需搭牢再使勁。3）在彎硬鋼筋時用力不要過猛，以免斷筋跌倒。4）在一個工作臺兩端同時彎鋼筋時要相互照料好，預(yù)防鋼筋傷人。8、使用電動成型機彎鋼筋時要注意以下幾點：1）彎鋼筋時，拿放鋼筋兩手要離開搬柱和擋板，以免壓手。2）一次不得彎太多，要按機器效能所要求數(shù)來彎。3）常常對機器檢修和加油，修理時必需停機。12、安裝時安全：1）、兩人抬鋼筋在跳板上

14、拐彎時，事先要通告。2）、在高于3米以上高空作業(yè)，遇有雙層作業(yè)，必需戴安全帽和安全帶。3）、必需在綁好鋼筋上走時，要有跳板墊好再走，以防踩在鋼筋空里卡壞腳。4）、在基礎(chǔ)里綁鋼筋電線要注意，以防觸電傷人。5）、不要在拆下來模板上行走，以防釘子扎腳。6）、電焊工具只限熟悉安全操作人或了解安全用電常識人使用。7)、作業(yè)前對工具、電線接頭、電箱等進行檢驗。8)、在電焊時一定要帶膠手套，穿膠鞋，戴面罩。13機具切割1）、施工操作人員必需嚴格遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)安全勞動紀律。進入現(xiàn)場必需戴合格安全帽，系好帽帶，鎖好帽扣。在作業(yè)活動中嚴禁穿拖鞋、赤背（女職員禁穿高跟鞋）。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、追逐打鬧，嚴

15、禁酒后作業(yè)。2）、施工操作人員在作業(yè)前，必需先對切割機械進行全方面安全檢驗，做到傳動部分防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作；3）、切割機電源線路必需架空設(shè)置，高度在2米以上，線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存在，切割機點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進行絕緣處理；4）、切割機必需有管理制度和專員負責，定時進行檢驗、維修和保養(yǎng)；5）、操作人員必需知道切割機性能。在切割多種鋼筋、鋼管等材料時，首先把被切材料固定牢靠，在切割過程中用力要均勻，站在切割機側(cè)面進行操作，不得正面操作，預(yù)防鋸片破損傷人；6）、切割用砂輪片必需完好無損并固定牢靠，嚴禁受潮，嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象；7）、在操作過程中，如發(fā)生異常情況，必需立即停機，拉閘、斷電后再進行維修；8)、切割機必需安裝在加工棚內(nèi)，必需墊起防潮。嚴禁在露天進行操作；9)、在操作過程中，切割機前方要設(shè)防護罩，預(yù)防火花飛濺引發(fā)火險隱患或傷人；10)、切割完成后應(yīng)拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理潔凈，做到安全生產(chǎn)、文明施工。審核人交底人