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1、施工技術交底統(tǒng)計3月8日 施管表5工程名稱中鐵九局集團東陵路高架橋工程沈海橋加寬（第一標段）分部工程樁 基分項工程名稱鋼筋籠制作交底內容： 一、工程概況本工程為沈陽市快速路系統(tǒng)建設工程一部分，包含樁基鋼筋籠施工關鍵工程部位有：承臺樁基46根，樁徑1.5米，樁長18米39米；總體策劃根據(jù)標段總體施工計劃安排，計劃5月14日前，完成全部樁基施工。鋼筋籠主筋采取直螺紋連接。螺旋箍筋采取搭接連接，主筋和加勁箍采取電弧焊連接。 三、施工準備1、技術準備1）圖紙、圖集：項目部領到圖紙后立即組織技術人員對圖紙進行審核，主動提出修改意見，參與圖紙會審工作，并把和本工程相關圖集、規(guī)范準備齊全，認真學習。2）規(guī)范

2、、規(guī)程：立即搜集本階段工程適用多種技術質量規(guī)范、規(guī)程及上級單位管理文件和要求，而且對其版本有效性進行確定，使工程施工每一步有法可依。3)依據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，制訂具體施工計劃，方便制訂人員、材料、機械設備進場計劃，愈加好地控制成本，降低消耗。2、關鍵機械設備及工器具配置鋼筋調直機1臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋圓弧機1臺，直螺紋套絲機1臺、150kw發(fā)電機組1臺。3、材料及試驗（1）鋼筋：應有出廠合格證，按要求作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）鐵絲：可采取14號鍍鋅鐵絲。（3）HPB300鋼筋焊接采取E43型焊條

3、，焊接HRB400鋼筋采取E50型焊條，焊接性能應滿足現(xiàn)行國家規(guī)范要求。四、施工步驟圖4-1鋼筋籠制作工藝步驟圖 五、施工方法1、鋼筋下料1）鋼筋下料應嚴格根據(jù)圖紙給出鋼筋大樣和數(shù)量下料。2）鋼筋下料應做到最大程度對原材利用，降低產生廢料量和鋼筋對接接頭。3）下料前應先對鋼筋進行除銹除污，確保鋼筋表面潔凈，點焊處水銹一定要清除潔凈。4）主筋直螺紋套筒連接（1）鋼筋籠主筋均采取直螺紋套筒連接。（2）主筋下料時，用直螺紋專用切斷機進行切割并用砂輪機打磨切口端面，切口端面要和鋼筋軸線垂直，斷面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應進行調直。需要注意是，接頭處不得用氣割進行下料，

4、須采取切斷機進行切割。（3）鋼筋絲頭牙形、螺距必需和連接套牙形、螺距相吻合，有效絲扣內禿牙部分累計長度小于一扣周長1/2。絲頭加工好后應套保護蓋。（4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒絲扣應潔凈完好無損。標準型套筒幾何尺寸（mm） 規(guī)格螺紋直徑M螺距P套筒長度L1套筒外徑0.52020.52.050312222.52.555332525.52.565382828.53.065423232.53.07048（5） 鋼筋絲頭加工長度為標準型套筒長度1/2，其公差應為020P(P為螺距）。滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)20M20.52.0251322M22.

5、52.527.51125M25.52.532.51328M28.53.032.51132M32.53.03512（6） 直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣長度不應超出2P；接頭擰緊矩應符合要求，直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見下表：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（Nm）100200260320（7） 鋼筋籠縱向受力鋼筋接頭要相互錯開，鋼筋機械連接連接區(qū)段長度按45d計算，在同一區(qū)段內鋼筋接頭百分率不得大于50%。 5）加強箍、螺旋箍筋、定位筋（1）東引道南側人非混行道擋土墻樁基鋼筋籠加強箍采取20鋼

6、筋，采取單面搭接焊工藝，搭接長度大于10d(200)。（2）東引道南側人非混行道擋土墻樁基鋼筋籠箍筋采取10鋼筋，箍筋綁扎一定要緊貼主筋，間距均勻。（3）東引道南側人非混行道擋土墻樁基鋼筋籠定位筋采取16鋼筋，豎向每4m設置一道，每道環(huán)向四個，均勻部署。（4）承臺樁基鋼筋籠加強箍采取22鋼筋，采取單面搭接焊工藝，搭接長度大于10d(220)。（5）承臺樁基鋼筋籠箍筋采取8鋼筋，箍筋綁扎一定要緊貼主筋，間距均勻。（6）承臺樁基鋼筋籠定位筋采取16鋼筋，豎向每2m設置一道，每道環(huán)向四個，均勻部署。（7）擋土墻樁基鋼筋籠加強箍采取22鋼筋，采取單面搭接焊工藝，搭接長度大于10d(200)。（8）擋土

7、墻樁基鋼筋籠箍筋采取8鋼筋，箍筋綁扎一定要緊貼主筋，間距均勻。（9）擋土墻樁基鋼筋籠定位筋采取16鋼筋，豎向每2m設置一道，每道環(huán)向四個，均勻部署。六、質量控制標準所用鋼筋等級為HPB300、HRB400，鋼筋接駁器采取I級等強直螺紋接駁器，電弧焊采取E50型焊條，均滿足設計要求，材料試驗合格。鋼筋籠質量驗收標準序號項 目許可偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1001、主筋直螺紋套筒連接質量標準1）鋼筋絲頭長度應滿足相關標準要求，公差應為02.0P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達成要求擰入長度，止規(guī)旋入不得超出3P

8、。絲頭抽檢數(shù)量為10%，檢驗合格率不應小于95%。3）同一施工條件下采取同一批材料相同級、同型式、同規(guī)格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個也應作為一個驗收批。2、技術標準及要求1）焊接地線應和鋼筋接觸良好，預防因引弧而燒傷鋼筋。2）鋼筋籠制作過程中立即清渣，焊縫表面光滑平整，弧坑應填滿。3）焊條要求：鋼筋電弧焊焊條選擇E50型電焊條。4）鋼筋籠制作時螺旋箍筋連接采取綁扎搭接，且搭接長度大于35d，圓鋼端頭采取180彎鉤。5）鋼筋籠加強箍按設計圖紙要求間距均勻部署且和主筋點焊連接，加強箍筋和主筋要垂直連接（具體見鋼筋大樣圖），加強箍必需和每道主筋焊接，不得遺漏。焊縫不得出現(xiàn)主筋

9、咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度必需符合設計要求，焊接后氧化皮及焊渣必需清除潔凈。6）鋼筋籠底主筋腳處1000mm向內彎曲傾斜,斜率20:3向內收口。7）鋼筋連接前，先回收絲頭上塑料保護帽和套筒端頭塑料密封蓋，并檢驗鋼筋規(guī)格和連接套筒是否一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)覺物或銹蝕要用鐵刷清理潔凈。8）被連接兩根鋼筋端面應頂緊，處于套筒中間位置，偏差小于1P（P為螺距）。9）直螺紋套筒“二嚴禁二必需”即：嚴禁用鋼筋截斷機斷料，必需用砂輪鋸斷料，確保斷口平直；嚴禁用機油作切削潤滑液滾壓絲頭，必需用水溶性切削潤滑液。3、成品保護1）成品鋼筋籠應按型號掛牌分類堆放儲存，場地平整，預防在預防過程

10、中鋼筋籠彎曲變形。 2）鋼筋籠在運輸、儲存運輸過程使用專用吊具，吊點及支撐點均應符合設計要求，吊運需輕起輕落，預防碰撞，預防開焊。3）已損壞鋼筋籠嚴禁使用，經(jīng)過修理達成標準后方可使用。七、施工作業(yè)安全技術方法1、施工前班組長應對操作工人進行班前安全技術交底,嚴禁非本工種作業(yè)。2、操作工人應正確佩帶好安全帽、安全帶、手套等安全防護用具，預防發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸、防煤氣中毒等事故;施工現(xiàn)場和宿舍不得吸煙，可在吸煙室吸煙;不得在宿舍做飯;不得動用氧氣瓶等易爆設施。3、帶病及疲憊人員不得進場作業(yè)。4、宿舍、食堂應有良好通風，應保持清潔、衛(wèi)生、整齊，注意集體和個人衛(wèi)生，預防食物中毒和疾病發(fā)生。宿舍

11、應有暖氣。5、鋼筋加工機械進場應全方面檢驗，經(jīng)安全部門驗收后方可使用。6、鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。 7、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要堅固牢靠，拉筋沿線2m 區(qū)域內嚴禁行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開；展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，預防回彈，切斷時要先用腳踩緊；冷拉卷揚機前應設置防護擋板，而且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)覺滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。8、電工應持有效證件上崗。現(xiàn)場電源線應由

12、二人以上電工配合接拆，并按要求穿絕緣鞋、帶絕緣手套使用絕緣工具，嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等?，F(xiàn)場用電設施安裝后必需經(jīng)過安全部門檢驗驗收合格后方可投入使用。用電設施、漏電保護器及電箱及電源線等應常常檢驗，發(fā)覺有破損電纜線不得使用，發(fā)覺有安全隱患應隨時排除，不得帶病作業(yè)。電源線應掛放在安全位置不得拖地。9、鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調直機、砂輪切斷機應實施專員專機負責制，并定時檢驗，安全防護罩、蓋、板、卡具等是否齊全有效，確保設備可靠運行。操作工人必需帶絕緣手套。全部電器設備外露導電部分，均應做保護接零。對產生振動設備其保護零線連接點不得少于兩處。手持電動工具使用前必需作空載檢驗，運轉正常后方可

13、使用，負荷線必需用耐氣候型橡皮護套銅心軟電纜，并不得有接頭。10、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩(wěn)固定，場地條件應滿足安全操作空間要求，鋼筋彎曲機、切斷機、砂輪切斷機應有上料架。11、砂輪切斷機開關應裝點動開關裝置，嚴禁裝倒順開關，砂輪、轉動皮帶、轉動軸頭罩蓋應齊全，安裝牢靠，切料點應靈活完好，砂輪切割機切削前方應設遮板擋護，預防切削燙傷人或引發(fā)火災，砂輪嚴禁側向磨削，輪片外徑邊緣殘損或剩下直徑小于250mm應更換，砂輪切割機嚴禁做打磨用。12、鋼筋切斷：鋼筋切斷機運轉正常，方可斷料。斷料時，手和刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時嚴禁送料；切斷鋼筋嚴禁超出機械負載能力

14、。切長鋼筋應有專員扶住。操作時動作要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；切斷機旁應設放料臺，機械運行中嚴禁用手直接清除刀口周圍短料頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口周圍，非操作人不得停留。13、用彎曲機彎鋼筋時鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭位置和回轉方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應有專員扶住，并站在鋼筋彎曲方向外面，相互配合，不得拖拉；調頭彎曲，預防碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必需停機后進行。14、鋼筋調直機：機械上不得堆放物件，以防機械震動落入機體。鋼筋裝入壓滾，手和滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作。鋼筋調直到末端時，人員必需躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑小于10mm鋼筋調直應用人工調直。15、鋼筋機械應常常檢驗保護系統(tǒng)是否齊全，發(fā)覺有問題時，應立即修復，不得使用帶病和沒有合格證機械。16、用手推車運輸鋼筋時應注意行人及本身安全，卸車時嚴禁直接往基坑里倒，也不得直接往基坑里拋擲，應用人工傳輸或搬運。17、多人和運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，預防傾倒和塌落。交底單位接收單位交底人接收人技術交底（署名表）附頁序 號姓 名工 種12345678910111213141516171819