中鐵電氣化局新建漳州港尾鐵路工程 洞口段超前長(zhǎng)管棚 技 術(shù) 交 底 編制: 復(fù)核: 審核： 被交底人： 交 底 日 期: 作業(yè)人員技術(shù)交底會(huì)簽到表 工程名稱：南溪特大橋樁基 分項(xiàng)工程名稱 技術(shù)交底內(nèi)容 鋼筋籠制作及吊放 交 底時(shí) 間 交 底地 點(diǎn) 港尾項(xiàng)目部會(huì)議室 作業(yè)隊(duì)責(zé)任人 作 業(yè)班組長(zhǎng) 班組作業(yè)人員簽字： 工程名稱 南溪特大橋樁基 簽收人 現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人： 領(lǐng)工員： 作業(yè)班： 采取圖號(hào) 日 期 編號(hào) Q-N-001 交底內(nèi)容 交底內(nèi)容： 一、應(yīng)用范圍 適適用于南溪特大橋0#~69#墩樁身鋼筋籠制作及吊裝。 二、工藝步驟圖 鋼筋質(zhì)量檢測(cè) 鋼筋除銹調(diào)直 鋼筋切割 鋼筋彎曲成形 鋼筋試加工 檢驗(yàn)合格 鋼筋籠制作 鋼筋籠成品驗(yàn)收和保護(hù) 鋼筋籠運(yùn)輸及吊放 三、施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼筋存放 鋼筋必需根據(jù)不一樣種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，而且設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在存放過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。 2、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn) 凡施焊多種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)單，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前，表面必需潔凈、無(wú)油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，成盤鋼筋和彎曲鋼筋必需調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率小于2％，II級(jí)鋼筋冷拉率小于1％。焊條，焊劑應(yīng)有合格證，多種焊接材料性能應(yīng)符合要求，多種焊接材料必需分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防腐蝕、防受潮變質(zhì)方法。 3、樁身鋼筋制作及安裝 1) 樁身主筋根數(shù)按設(shè)計(jì)圖要求部署。 2) 鋼筋籠主筋采取HPB235鋼筋，主筋直徑20mm，主筋通常按單根鋼筋部署，當(dāng)主筋根數(shù)較多，相鄰主筋凈距小于8cm時(shí)，可采取束筋部署，但每束不宜多過(guò)2根。 3) 在樁身配筋范圍內(nèi)，應(yīng)按樁身內(nèi)力要求分段配筋，通常情況下，樁長(zhǎng)L≤20m采取通長(zhǎng)配筋；樁長(zhǎng)20m＜L≤40m采取兩段配筋，樁長(zhǎng)L＞40m采取3段配筋。實(shí)際配筋段數(shù)及各段配筋長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。 4) 鋼筋籠制作依據(jù)長(zhǎng)度采取分節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠應(yīng)有一定長(zhǎng)度，盡可能降低分節(jié)數(shù)，以降低現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間。分節(jié)制作節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。 5) 鋼筋籠頂端呈喇叭形，角度為15°，主筋下端不設(shè)彎鉤。具體加工樣式詳見附圖。 6) 箍筋采取直徑8毫米HPB235鋼筋，箍筋按環(huán)狀部署，間距20cm，并在整個(gè)樁長(zhǎng)范圍內(nèi)自承臺(tái)座板底面向下每隔2m設(shè)置一道直徑和主筋相同加勁鋼筋，以加大鋼筋籠剛度。 7) 為了預(yù)防鋼筋籠放置偏心，并確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，每隔2m設(shè)一組直徑8mmHPB235定位鋼筋，每組沿圓周均勻部署且不少于4個(gè)。 8) 鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺放在平整工作平臺(tái)上并在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)筋位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上一環(huán)主筋標(biāo)識(shí)對(duì)準(zhǔn)下一環(huán)加強(qiáng)筋標(biāo)識(shí)，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋和主筋垂直度，然后點(diǎn)焊。在每根主筋和全部加強(qiáng)筋焊好后轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其它主筋逐根根據(jù)上述方法焊好。然后按要求在主筋上標(biāo)出環(huán)狀箍筋箍筋位置，環(huán)狀箍筋和主筋采取電焊連接，必需做到全部焊接，不得跳焊或漏焊。 9) 在每節(jié)鋼筋籠上安裝對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度聲測(cè)管，聲測(cè)管焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，均勻部署，管間相互平行，不平行度控制在0.1%以下；為預(yù)防聲測(cè)管安裝偏差及井口焊接質(zhì)量，要在加強(qiáng)箍筋上正確標(biāo)注上聲測(cè)管位置，聲測(cè)管和鋼筋籠采取雙環(huán)活口連接 ，水平環(huán)焊在加強(qiáng)箍筋上，焊在聲測(cè)管上豎向環(huán)套住水平環(huán)。（其安裝位置詳見附圖） 10) 鋼筋籠制作完成需用專用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠牢靠固定在平板車上，預(yù)防運(yùn)輸時(shí)變形，嚴(yán)禁用翻滾方法運(yùn)輸鋼筋籠。 11) 鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)必需支墊方木，鋼筋籠存放要有一定間距，并用彩條布全部覆蓋。 12) 節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最終一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心和第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合。 13) 在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，確保鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段軸線在同一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。不管是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠支撐和固定 14) 鋼筋籠主筋接頭采取雙面搭接焊，當(dāng)需吊裝搭接時(shí)也可采取單面焊或冷擠壓套筒連接。每一截面上接頭數(shù)量不超出50%，加強(qiáng)箍筋和主筋連接全部焊接。 15) 吊裝鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，漸漸下放并嚴(yán)防孔口坍塌。 四、施工要求 1、鋼筋籠施工注意事項(xiàng) 1) 鋼筋焊接前，必需首先做鋼筋搭接頭搭接焊試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，焊工必需持上崗施工。 2) 設(shè)置鋼筋籠加工制作工作平臺(tái)，加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必需平整。制作一圓形加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，確保鋼筋籠圓形一致。 3) 主筋連接方法采取閃光對(duì)焊和搭接焊，每節(jié)鋼筋籠之間主筋連接方法采取單面搭接焊。搭接焊搭接部位必需彎折4度角，確保焊接完成后鋼筋受拉部位受力在同一軸線上。雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d （d為鋼筋直徑）,單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于10d。焊接質(zhì)量要求焊縫飽滿，無(wú)焊碴、砂眼；閃光對(duì)焊接頭部位不得有橫向裂紋，和電極接觸處鋼筋表面不得有顯著燒傷。焊接接頭在受彎構(gòu)件受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不得小于鋼筋直徑10倍；兩焊接接頭間距大于主筋直徑35倍范圍且大于500mm以內(nèi)，同一根鋼筋上接頭不得超出一個(gè)。 4) 加強(qiáng)筋和主筋連接采取點(diǎn)焊，鋼筋籠主筋和加強(qiáng)箍筋全部焊牢并清除焊渣。 5) 在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出環(huán)筋位置，以確保施工時(shí)正確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，確保焊接鋼筋軸線一致。環(huán)筋必需和主筋緊貼，不得懸空，并和主筋采取50％點(diǎn)焊連接。 6) 主筋和加勁箍筋聯(lián)接采取點(diǎn)焊，在樁身配筋范圍內(nèi)每隔2米設(shè)置一道Ф20加強(qiáng)箍筋增加鋼筋籠整體剛度，在加強(qiáng)箍筋四面對(duì)稱設(shè)置4個(gè)φ8定位鋼筋，確保鋼筋籠和孔壁保護(hù)層厚度（7cm）。 7) 鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處，并應(yīng)分散部署，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列要求： a) 閃光對(duì)焊接頭在受拉區(qū)不得超出50%，受壓區(qū)不受限制。 b) 電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。 8) 焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí)，首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接，并應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)。 9) 加工成型鋼筋籠分別擺放，分別掛編號(hào)標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。 2、鋼筋籠制作許可偏差表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 許可偏差 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 ±100mm 尺量檢驗(yàn) 2 鋼筋骨架直徑 ±20 mm 3 主鋼筋間距 ±10 mm 尺量檢驗(yàn)大于5處 4 加強(qiáng)筋間距 ±20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 ±20mm 6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢驗(yàn) 7 鋼筋籠入孔后平面位置偏差 小于10cm 尺量檢驗(yàn) 8 鋼筋籠底面高程偏差 小于±10cm 尺量檢驗(yàn) 3、鋼筋籠運(yùn)輸 鋼筋籠吊裝時(shí)配置專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用25t汽車吊吊放。 4、鋼筋籠吊放 1) 吊放之前再次檢驗(yàn)鋼筋籠制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 2) 鋼筋籠主筋采取搭接焊，全長(zhǎng)加工分兩段，用吊車分段吊起入孔。 3) 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員扶持下將正位后鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除骨架上泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)箍筋，重焊或綁扎已開焊焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必需確保在同一豎直線上，主筋搭接采取綁條焊，按規(guī)范要求。在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋，由測(cè)定孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，查對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠頂?shù)跞ο虏鍍筛叫胁垆?，將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這么可預(yù)防鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也能夠預(yù)防鋼筋籠上浮。 五、安全及環(huán)境保護(hù)要求 1、安全要求 1) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋在使用前，必需經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全科檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作要求。 2) 鋼筋機(jī)械必需設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨防砸，防水浸泡。機(jī)械必需接地，操作工必需穿戴防護(hù)衣具，以確保操作人員安全。 3) 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專員維護(hù)維修，定時(shí)檢驗(yàn)多種機(jī)械零部件，尤其是易損部件，出現(xiàn)有磨損必需立即更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工成品、半成品堆放整齊。 4) 鋼筋加工機(jī)械處必需設(shè)置足夠照明，確保操作人員在光線很好環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 5) 大漠鋼筋砂輪機(jī)在使用前經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢驗(yàn)砂輪罩、砂輪片是否完好，先賺放心是否正確。對(duì)有裂紋砂輪嚴(yán)禁使用。 6) 操作人員必需站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向旁側(cè)。 2.環(huán)境保護(hù)要求 1) 現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制多種機(jī)械噪音。將機(jī)械安放在平整度較高平臺(tái)上，下墊木板。并定時(shí)檢驗(yàn)多種零部件，如發(fā)覺(jué)零部件有松動(dòng)、磨損，立即緊固或更換，以降低噪音。 2) 鋼筋原材、加工后成或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋，預(yù)防因雨造成鋼筋銹蝕。假如鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必需用鐵絲刷或沙盤進(jìn)行除銹。為了降低除銹時(shí)塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置布遮擋，并立即將銹屑清理。 3) 直螺紋套絲鐵屑裝入尼龍袋送廢品回收站再利用。 4) 未破損鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽要裝入尼龍口袋回收利用，破損尼龍口袋搜集起來(lái)放到指定堆放點(diǎn)。 四．此交底中遺漏或未詳事宜，按相關(guān)規(guī)程和規(guī)范實(shí)施，有疑問(wèn)時(shí)請(qǐng)立即聯(lián)絡(luò)處理后實(shí)施。 五． 附圖