《鋼筋籠及吊裝關(guān)鍵技術(shù)交底.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼筋籠及吊裝關(guān)鍵技術(shù)交底.docx（6頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、技術(shù)交底統(tǒng)計（軌道交通工程） 編號：工程名稱鄭州市軌道交通5號線工程土建施工10標(biāo)段交底日期年 月 日施工單位中鐵三局集團分項工程名稱鉆孔灌注圍護樁交底提要魏莊西街站鋼筋籠制作及吊裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一 、交底范圍本交底適適用于市軌道交通5號線土建10標(biāo)魏莊西街站鋼筋籠制作及吊裝施工。二、 施工工藝2.1施工程序關(guān)鍵施工程序為：施工準(zhǔn)備可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設(shè)備檢驗鋼筋籠加工鋼筋籠吊放校正定位。2.2 工藝步驟三、 施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備1）所供鋼材須是國家大型鋼廠免檢產(chǎn)品，鋼材批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證實書、出廠合格證齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且和出廠檢驗匯報及出廠單相符

2、。2）鋼筋進場原材料進場后需進行報監(jiān)、試驗、報驗，待檢驗合格后方可投入使用。3）鋼筋原材料進場后須分類堆放整齊，做到上蓋下墊，待檢鋼材和檢驗合格鋼材分開堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明。3.2機械準(zhǔn)備1）關(guān)鍵機械：電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、汽車吊。2）加工現(xiàn)場要配置有漏電保護器配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。3.3作業(yè)條件1)依據(jù)工程施工圖進行鋼筋翻樣，明確需加工鋼筋籠型號、尺寸、規(guī)格。2)施工所需機械、材料已經(jīng)進場并經(jīng)驗收合格。3)操作人員全部參與項目部組織“鋼筋籠制作及安裝培訓(xùn)”，并培訓(xùn)合格。四、 鋼筋籠加工4.1 加工鋼筋要求1)加工材料需報檢結(jié)果為合格產(chǎn)

3、品2)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。3)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4) 樁鋼筋籠主筋連接方法采取焊接或機械連接，加強箍筋和主筋焊接采取點焊，加勁箍筋、通長采取雙面搭接焊，單面搭接焊焊接長度為10d，雙面搭接焊焊接長度為5d5)加強箍筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距冠梁底5cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。6)螺旋箍筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密，預(yù)防離鼓。采取梅花形點焊和綁扎搭配方法和主筋連接成形，螺旋箍筋和主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎

4、采取1822號鐵絲，綁絲采取一正一反交叉綁扎方法，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采取標(biāo)準(zhǔn)卡具進行安裝和檢驗。確保箍筋和主筋連接牢靠，鋼筋綁扎、點焊前用鋼尺量好間距，用石筆在主筋上做標(biāo)識，根據(jù)標(biāo)識位置進行綁扎或施焊。綁扎時不漏扣，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎數(shù)10%。7) HPB300級鋼筋焊接采取E43型焊條,HRB400級鋼筋互焊采取E50型焊條。8)鋼筋籠吊筋采取兩根18圓鋼筋，吊筋上需設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)采取18圓鋼筋制作。4.2鋼筋籠加工1）在施工時根據(jù)設(shè)計進行配筋，為確保鋼筋籠吊裝過程中整體穩(wěn)定和剛度，要求鋼筋籠必需在同一平臺上整體制作或預(yù)拼裝。主筋接頭相互錯開大于35d，錯開率為大于50

5、%，縱向受力鋼筋采取點焊,橫向加強鋼筋相交處采取點焊或機械連接，箍筋和主筋交點需大于50%交錯點焊。接頭按50%錯開，且間距錯開大于35d。2）鋼筋籠底部做收口處理，避免鋼筋籠安放時插入孔壁，頂部錨入冠梁37d(d為主筋直徑)。為確保鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)置直徑12mm耳筋，按豎向每5m一道，在水平向鋼筋籠四面設(shè)置四個，使主筋保護層厚度大于40mm。按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺放在平整工作平臺上并在主筋上標(biāo)出加強筋位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋標(biāo)識對準(zhǔn)主筋中部加強筋標(biāo)識，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋和主筋垂直度，然后點焊。在每根主筋和全部加強筋焊好后轉(zhuǎn)動骨

6、架，將其它主筋逐根根據(jù)上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。螺旋箍筋綁扎必需牢靠可靠，并按圖紙要求控制好加密區(qū)和非加密區(qū)螺旋筋間距及長度。4.3鋼筋籠加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋籠材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作、安裝許可偏差應(yīng)符合下表序號檢驗項目許可偏差或許可值（mm）檢驗方法1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度50用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢4箍筋間距20尺量檢驗大于5處5鋼筋籠直徑10用鋼尺量6加強箍筋間距20尺量檢驗7鋼筋骨架垂直度1%吊線檢驗2）鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必需根據(jù)要求頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。3）鋼筋焊接必需焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋，焊接質(zhì)量要

7、求焊縫飽滿，無焊碴、砂眼焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有紋橫向咬邊深度小于0.5mm，在長2d焊縫表面上氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積小于6；搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以確保兩根鋼筋軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。接頭軸線偏移小于O.1d或3mm。4）鋼筋籠保護層厚度：根據(jù)施工圖焊接好耳筋，確保樁體保護層符合設(shè)計要求。五 、鋼筋籠報檢當(dāng)鋼筋籠加工完成，先由鋼筋班進行自檢，然后報專職質(zhì)檢員質(zhì)檢，最終報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工。六 、鋼筋籠存放加工好成品須分堆擺放，碼放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)明用途和型號，鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫

8、內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，下雨天應(yīng)加以遮蓋。鋼筋籠重合不能超出兩層。七、 鋼筋吊裝7.1起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必需做好吊裝作業(yè)前準(zhǔn)備：包含作業(yè)前技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)和安全交底、掌握吊裝鋼筋籠吊點位置和鋼筋籠捆綁方法；認(rèn)真檢驗并落實作業(yè)所需工具、索具規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，確保起吊作業(yè)過程中吊車穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠照明條件。7.2吊點位置鋼筋籠采取50t履帶吊起吊安裝，起吊時為了確保骨架起吊時不變形，必需采取兩點吊。骨架下部設(shè)一吊點，上部第一個加強箍筋處設(shè)兩個

9、吊點，其它每56m設(shè)置一個吊點，為加強鋼筋籠鋼度，起吊前可在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿。 圖4-4 鋼筋籠吊點立面示意圖7.3鋼筋籠起吊步驟（1）起吊前準(zhǔn)備好各項工作，指揮吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車吊主吊鉤及副吊鉤。（2）檢驗吊機鋼絲繩安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。（3）鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢驗鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，依據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。（4）鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。（5）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。（6）

10、指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若碰到鋼筋籠卡孔情況，要吊出檢驗孔位情況后再吊放，不得強行入孔。（7）當(dāng)鋼筋籠下到主吊點時，暫停放下，而且插入槽鋼，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測此時護筒頂標(biāo)高，依據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置，在鋼筋籠頂?shù)跞?nèi)插兩根平行槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)方木上，確保鋼筋籠位置、高度正確。7.4操作關(guān)鍵點1）鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強處須滿焊，主筋和加強箍筋采取點焊連接。2）在鋼筋籠下放到位后，因為吊點位置和測點不完全一致，吊筋會

11、拉長等，會影響鋼筋籠標(biāo)高，為確鋼筋籠標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠籠頂標(biāo)高，依據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。3）鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)勻速慢速入孔，不許可強行沖擊入孔。4）當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即給予點焊加固。7.5鋼筋籠吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋骨架垂直度1%吊線檢驗2入孔后平面位置偏差+10尺量檢驗3鋼筋籠地面高程偏差10尺量檢驗八、 吊裝報檢及定位8.1當(dāng)鋼筋籠吊裝完成，先由吊裝班主進行自檢，然后報專職質(zhì)檢員質(zhì)檢，最終報監(jiān)理工程師檢驗合格后立即定位固定。8.2 鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，依據(jù)護筒標(biāo)高正確計算吊筋長度，并

12、依據(jù)護筒埋設(shè)時偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。8.3如上述任何一環(huán)造成鋼筋籠損壞而影響鋼筋籠質(zhì)量應(yīng)報項目部找到合理處理方法，而不應(yīng)強行安裝鋼筋籠。九、 技術(shù)要求注意事項9.1鋼筋籠在起吊、運輸中應(yīng)采取方法預(yù)防變形，校正就位后立即固定。9.2鋼筋籠吊裝完成后應(yīng)立即進行隱蔽工程驗收，合格后立即澆筑混凝土。9.3施工過程中要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底等相關(guān)要求實施，如發(fā)覺質(zhì)量問題或沒按要求施工，將不予驗收、計價。十 、施工安全方法10.1施工過程中必需組織有經(jīng)驗施工人員，特種機械設(shè)備操縱人員，必需持證上崗，并嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程要求施工。10.2多種機械設(shè)備運轉(zhuǎn)作業(yè)前，必需檢驗防火、防漏電等對應(yīng)防護方法是否齊全有效。對焊

13、機作業(yè)時應(yīng)有一定安全距離。10.3施工人員進入施工現(xiàn)場必需佩戴合格安全帽等勞保用具，上班時著裝應(yīng)規(guī)范，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.4鋼筋籠在運輸及安裝過程中使用吊車等大型機械，施工人員嚴(yán)禁站在機械臂下施工。10.5 光線陰暗，雨、雷、強風(fēng)天氣或看不清吊物時不能起吊。10.6 工作后應(yīng)檢驗清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將多種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。10.7項目部配置常規(guī)藥品搶救箱，預(yù)防應(yīng)急突發(fā)事故。十一、文明施工方法11.1認(rèn)真實施建筑施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和其它各項相關(guān)要求，工地設(shè)專、兼職人員負責(zé)，并建立自我保障體系，自覺接收相關(guān)部門檢驗，做好統(tǒng)計

14、，對提出問題立即處理。11.2施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有排水方法，運輸?shù)缆菲秸?、堅實、通暢?1.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便。11.4施工中運輸，使用易飛揚顆粒材料應(yīng)進行覆蓋，應(yīng)有防塵、降塵方法。11.5對作業(yè)人員加強教育，增強環(huán)境意識，控制人為活動噪音，對環(huán)境保護工作常常檢驗，做好統(tǒng)計，發(fā)覺問題立即修改。11.6換班時交接要清楚具體，不準(zhǔn)提前離崗、不準(zhǔn)串崗、在崗位上打鬧。11.7設(shè)專員清掃施工便道，預(yù)防環(huán)境污染。11.8材料分類堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁混堆亂放。11.9建筑垃圾必需集中堆放并隨時清理，當(dāng)日運走；不用料具和機械立即清退出場，保持場地清潔。交底單位：交底人： 審核人： 年 月 日交底對象：接收交底人： 年 月 日