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1、主體工程監(jiān)理實施細則一、工程概況（根據(jù)工程實際情況編寫）二、編制依據(jù)1相關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量驗收規(guī)范2建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）3委托監(jiān)理合同、施工承包合同4本工程的監(jiān)理規(guī)劃5施工圖設(shè)計文件（包括圖紙會審紀要、設(shè)計交底文件及設(shè)計變更文件等）6已審查批準的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?其他相關(guān)文件資料三、設(shè)計要求（根據(jù)工程實際設(shè)計情況編寫）四、目標分解（根據(jù)工程質(zhì)量、進度、造價目標進行分解編寫）五、監(jiān)理要點(一)預(yù)控要點鋼筋工程1認真閱讀設(shè)計施工圖紙，熟悉鋼筋規(guī)格、布置及連接方式等情況，明確設(shè)計具體要求。2鋼筋的進場檢驗。2.1要求施工單位對進場的每批鋼筋進行報驗，填寫報驗單。監(jiān)理應(yīng)

2、審核所報驗的到場鋼筋規(guī)格、形狀、外觀質(zhì)量、數(shù)量、出廠合格證、材質(zhì)證明書等是否滿足規(guī)范要求。 鋼筋進場報驗時，施工單位應(yīng)提交進場鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明書及材料清單（可以是復(fù)印件，但須加蓋供貨單位公章）作為報驗表附件。熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。監(jiān)理應(yīng)重點檢查鋼筋出廠合格證與材質(zhì)檢驗證明書所記鋼筋批號是否與報驗鋼筋相吻合，以及其力學(xué)指標和化學(xué)成份含量是否符合要求。鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)檢查其顏色是否異常，形狀是否平直、無損傷、裂紋、油污、結(jié)疤、顆粒狀或片狀老銹等，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。對有銹蝕的鋼

3、筋應(yīng)要求施工單位在加工前進行除銹處理，銹蝕嚴重的應(yīng)要求施工單位清退出場，不得用于工程中。如鋼筋顏色出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)注意檢查其材質(zhì)證明書中的化學(xué)成份是否符合要求； 進場鋼筋報驗時，施工單位應(yīng)提供材料清單，標明進場鋼筋數(shù)量，便于工程計量。2.2應(yīng)對進場的每種規(guī)格的鋼筋隨機任選二根，每根取兩個試件分別進行母材拉伸強度（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及1800冷彎試驗。 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值

4、（fy）的比值不應(yīng)大于1.30 試驗合格，滿足設(shè)計及規(guī)范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一項試驗結(jié)果不符合驗收要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做上述各項試驗，如仍不能滿足要求，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用在工程中，應(yīng)立即要求施工單位清退出場，重新進貨。3在鋼筋焊接加工前，對重要焊接施工部位，為檢查鋼筋的可焊性，保證施工工序質(zhì)量，在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)要求施工單位對主要的鋼筋連接方式進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗，監(jiān)理應(yīng)現(xiàn)場見證焊接操作過程。試驗合格后，方可正式進行施工焊接。試焊數(shù)量與要求和施工質(zhì)量檢查與驗收時相同。如在焊接中發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性

5、能顯著不正常現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其他專項檢驗。4審核焊接所用焊條、機械連接用帶肋鋼筋套筒、錐螺紋套筒出廠合格證，用于帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的擠壓機擠壓力檢驗標定報告、錐螺紋連接用力矩扳手的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品許可證及力矩扳手扭力儀鑒定合格證。5審核施工組織設(shè)計中，鋼筋工程施工技術(shù)措施是否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，如不滿足要求應(yīng)要求施工單位補充修改。6檢查鋼筋工程施工人員到位情況及施工設(shè)備準備情況。審核鋼筋焊工、進行錐螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員的上崗資格證，要求上述工人必須持證上崗。7檢查現(xiàn)場施工技術(shù)交底是否已經(jīng)進行。模板工程1熟悉設(shè)計施工圖紙和相關(guān)規(guī)范。審

6、核模板專項施工方案及模板的設(shè)計驗算書，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2審核模板專項施工方案中施工組織、技術(shù)措施是否滿足施工人員及特殊作業(yè)人員持證上崗情況。3審查施工方進場的木模、鋼模板及支撐材料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及工況是否符合施工要求，加工制作機具是否滿足施工要求。4模板及其支架拆除的順序及安全措施按施工技術(shù)方案執(zhí)行。拆模前需檢查同條件混凝土試件試驗報告是否滿足規(guī)范規(guī)定的混凝土強度要求。5督促施工方在操作前進行施工技術(shù)、質(zhì)量交底，監(jiān)理工程師應(yīng)參與并作好記錄。砼工程1熟悉設(shè)計文件、規(guī)范、圖集、設(shè)計變更文件、合同文件等；2審查施

7、工組織設(shè)計（施工方案）文件： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及施工現(xiàn)場具體條件，審查施工組織設(shè)計中有關(guān)砼工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。其中應(yīng)特別注意砼的生產(chǎn)、運輸、澆筑順序及施工縫的設(shè)置。大體積砼的澆筑應(yīng)要求施工單位專門制定施工方案，采取相應(yīng)措施。2.1現(xiàn)場拌制砼應(yīng)對攪拌站、水泥庫、沙石堆場等布置通盤考慮，砂石堆場應(yīng)分隔，卸料方便，互不混雜，且由一定的儲量，能保證砼的連續(xù)生產(chǎn)；袋裝水泥庫進出口應(yīng)分開，避免運輸線路交叉，使先進場的水泥先用。2.2審查連續(xù)澆筑的保證措施：砼的運輸、澆筑順序和方法應(yīng)事先周密考慮。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)通暢，如使用商品砼，應(yīng)選擇運距較短、由生產(chǎn)許可證的商品砼站；位于城區(qū)內(nèi)的項目，

8、在商品砼車輛的組織上也應(yīng)充分考慮交通高峰期的不利影響。對于大體積、大面積的砼的澆筑，分層、分段要合理；層、段間要計劃好，應(yīng)在前一層、段砼初凝前，澆筑后一層、段的砼，振搗要插入到下一層；內(nèi)外溫差監(jiān)控措施是否完善，合理。2.3施工縫的留設(shè)位置：施工縫宜留設(shè)于構(gòu)件受剪力較小的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。雙向受力的樓板，厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼。蓄水池等復(fù)雜構(gòu)件，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。2.4后澆帶的留設(shè)位置：是否符合圖紙的要求；如圖紙無要求則應(yīng)留設(shè)于次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)。3對砼生產(chǎn)設(shè)備及施工機具的準備、使用和保養(yǎng)工作進行檢查3.1攪拌機的配備應(yīng)能滿足砼的澆筑需要，攪拌機的加水系統(tǒng)應(yīng)準確

9、可靠。3.2磅秤等劑量裝置應(yīng)效驗準確。3.3砼水平和垂直運輸?shù)墓ぞ?、機械應(yīng)滿足澆筑要求，運行可靠。4對砼材料進行檢查4.1主控項目： 水泥：檢查合格證、出廠檢驗報告和復(fù)試報告。品種、級別是否符合設(shè)計和配合比的要求，包裝標記是否清楚，其強度、安定性等性能指標是否符合要求。嚴禁使用含氯化物成分的水泥，對質(zhì)量有懷疑或過期水泥應(yīng)進行復(fù)檢，包裝標記不清和超過出廠日期三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）的過期水泥按復(fù)檢結(jié)果使用。水泥的堆放應(yīng)采取有效防雨防潮措施。 檢查數(shù)量：按同一廠家、等級、品種和批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批取樣不少于一次。 檢驗方法

10、：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。 外加劑：氯化物成分不超過1。過期、失效的外加劑不應(yīng)使用。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。4.2一般項目： 礦物摻和料（粉煤灰）：應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和進場復(fù)試報告 砂石料：粗骨料中針、片狀顆粒含量：C30以內(nèi)25%，C30及以上15%；控制含泥量：C30以內(nèi)2，C30及以上1。細骨料控制含泥量：C30以內(nèi)2，C30及以上1。 檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定

11、。 檢驗方法：檢查進場復(fù)試報告 水：宜采用飲用水，采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。 檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。5審查砼配合比5.1主控項目： 混凝土應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、耐久性、和易性等要求進行配合比設(shè)計和試配，通過試配確定配合比。 檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。5.2一般項目： 首次使用施工配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。 砼拌制前，要求施工方測定砂石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。6簽署砼澆筑令：檢查確認下列施工準備工作

12、完成和與上道工序的交接復(fù)檢完成，方可指令澆筑。6.1檢查與砼直接接觸的模板、地基土、巖石等，是否已清除上面的垃圾雜物，用水潤濕。6.2根據(jù)工程特點和氣候條件，檢查防雨的覆蓋、排水措施是否到位。6.3為保護鋼筋，檢查墊塊、馬凳筋及澆筑運輸?shù)赖却胧┦欠竦轿?。（二）過程控制要點鋼筋工程 鋼筋工程施工過程中，監(jiān)理主要采取現(xiàn)場巡視檢查、測量、試驗等手段控制鋼筋工程施工質(zhì)量。主要過程有：1鋼筋加工質(zhì)量的控制1.1現(xiàn)場巡視檢查鋼筋焊接加工質(zhì)量，要求焊接鋼筋應(yīng)保證規(guī)范規(guī)定的焊接長度及焊縫高度，焊接外觀質(zhì)量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。 直徑l 0mm以上的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，尤其是閃光對焊接頭。只在不能施行閃光對焊

13、時，才采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等。 閃光對焊質(zhì)量檢驗 閃光對焊質(zhì)量檢驗分為力學(xué)試驗和外觀檢查。A、 力學(xué)試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，分別從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合： 拉伸試驗 3個拉伸試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂； 當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 彎曲試驗 焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑為：I

14、級2d（mm），級4d（mm）；彎曲角為：I級90度，級90度。 彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，則該批接頭即為不合格品。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，也按一批計算。B、外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷； 接頭處的彎折，不得大于4度； 接頭處的鋼筋軸線偏移值不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。

15、當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。電弧焊質(zhì)量檢驗 電弧焊質(zhì)量檢驗分為拉力試驗和外觀檢查。A、拉力試驗 三個拉力試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 三個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有兩個試件呈延性斷裂； 當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。B、外觀檢查 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表要求：坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修