《2023年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《2023年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù).doc（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、填空題：1可以將零件的生產(chǎn)類型劃分 單件生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 和大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。2機(jī)械制造廠從原材料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來(lái)的 各有關(guān)勞動(dòng)過程 的總和統(tǒng)稱為 生產(chǎn)過程 。4基準(zhǔn)可分為： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 。5工件的裝夾過程就是 定位過程 和 夾緊過程 的綜合。1 工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所使用的基準(zhǔn)；可分為：工序基準(zhǔn)（工序圖上，用來(lái)擬定加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）、定位基準(zhǔn)（在加工中用作定位的基準(zhǔn)，而體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的定位表面，為定位基面）、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)10 定位誤差與夾緊誤差之和稱為裝夾誤差。11 工件裝夾有找正裝夾的夾具裝夾兩種方式；找正裝夾又可分為直接找正裝

2、夾和劃線找正裝夾選擇題：定位基準(zhǔn)是指（3）1、 機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 2、夾具上的某些點(diǎn)、線、面3、 工件上的某些點(diǎn)、線、面 4、刀具上的某些點(diǎn)、線、面工序基準(zhǔn)定義為（2）1、 設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)2、工序圖中所用的基準(zhǔn)3、 裝配過程中所用的基準(zhǔn)4、用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（4）個(gè)自由度。1、5 2、 4 3、3 4、2判斷題：軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）錯(cuò)誤可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）錯(cuò)誤采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個(gè)自由度。（）對(duì)的機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只涉及毛坯的制造和

3、零件的機(jī)械加工。（錯(cuò)誤）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（對(duì)的）55. 工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度即為完全定位。（ ）56. 一個(gè)工序中只能包含一個(gè)安裝。（ ）改錯(cuò)題：名詞解釋：3.工序-一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完畢的那一部分工藝過程。4.劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)，在工件上所選定的用來(lái)擬定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。3.工位：為了完畢一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。4.工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)擬定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。3、基準(zhǔn)：擬定生產(chǎn)對(duì)

4、象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。4、過定位：幾個(gè)定位支撐點(diǎn)反復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度。2 工藝過程：凡是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸形狀物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置的過程，統(tǒng)稱為工藝過程3 工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完畢的那一部分工藝過程工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所使用的基準(zhǔn)；4 定位：使工件在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一擬定的位置，此過程稱為定位5 夾緊：使工件在加工過程中保持其對(duì)的位置所做的壓緊填空題：6目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料重要是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 兩類。7切削用量三要素有切削速度vc、 背吃刀量ap 和進(jìn)給量 f 。1 、端銑刀的重要幾何角度涉及

5、前角 后角、 刃傾角 、主偏角 和副偏角。5 、為了減少切削溫度，目前采用的重要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用涉及 冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用和清洗作用。 、切削用量是切削加工過程中 切削速度、進(jìn)給量 和 背吃刀量（切削深度） 的總稱。12.刀具材料應(yīng)具有 硬度和耐磨性 、強(qiáng)度和韌性、 熱硬性 、 工藝與經(jīng)濟(jì)性 。14.選擇后角的原則是:在不產(chǎn)生 較大摩擦 的條件下,應(yīng)適當(dāng) 減小 后角16、車刀切削部分的四個(gè)基本角度是前角、后角、（ 主偏角 ） 和（副偏角 ） ；增大前角可（ 減小 ）切削力，但過大的前角會(huì)減少刀具的耐用度，甚至產(chǎn)生（ 折斷 ）。18、切削運(yùn)動(dòng)涉及( 主 )運(yùn)動(dòng)和( 進(jìn)

6、給 )運(yùn)動(dòng)兩種，其中( 主 )運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。1 車刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖通常將刀具只有一條直線主切削刃參與切削的切削過程，稱為自由切削；將曲線刃參與切削或主副切削刃同時(shí)參與切削的切削過程，稱為非自由切削刀具標(biāo)注角度的參考系：基面Pr，切削平面Ps，主剖面Po6 刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等7 高速鋼按切削性能可分普通高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼8 變形系數(shù)和剪切角有關(guān)，剪切角增大，變形系數(shù)減小，切削變形減小。9 在粘結(jié)接觸

7、區(qū)，切屑與前刀面的摩擦因數(shù)是一個(gè)變值，離切削刃越遠(yuǎn)，摩擦因數(shù)越大10 影切屑的類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑；控制措施：采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量；研究表白，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半徑越小，切屑越容易折斷。11 響切屑變性的因素 工件材料 刀具前角 切削速度 切削層公稱厚度12 切削熱來(lái)源于三個(gè)方面：一是切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換為熱量；二是切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱；三是工件與后刀面之間的摩擦產(chǎn)生的熱。切削過程中所消耗能量的98%-99%都將轉(zhuǎn)化為切削熱13 切削溫度的測(cè)量，有熱電偶法、輻射熱計(jì)法、熱敏電阻法等；自然

8、熱電偶法測(cè)得的溫度是切削區(qū)的平均溫度；人工熱電偶法測(cè)得的是某一點(diǎn)的溫度14 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響：前角增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降；減小主偏角，切削刃工作長(zhǎng)度和尖角增大，散熱條件變好，切削溫度下降15 刀具磨損過程：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段16 刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損17 切削速度對(duì)刀具壽命的影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小18 一般情況下，應(yīng)采用成本最小刀具壽命，在生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)，可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命19 刀具破損形式分為脆性破損和塑性破損，脆性破損有：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損選擇題：切削加工時(shí)

9、，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（B）A、 刀具材料B、進(jìn)給量C、切削深度D、工件材料2、 磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果A、 殘余應(yīng)力作用B、氧化C、材料成分不勻D、產(chǎn)生回火3、 縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）A-進(jìn)給力B-背向力C-主切削力D-總切削力5-鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）A-刀具B-工件C-切屑D-空氣介質(zhì)6-切削用量對(duì)切削溫度的影響限度由大到小排列是（B）A-vc-ap-f B-vc-f-ap C-f-ap-vc D-ap-f-bv7-用硬質(zhì)合金刀具調(diào)整切削時(shí)，一般（C）A-用低濃度化液B-用切削液C-不用切削液D-用少量切削液8

10、-加工（A）材料時(shí)，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。A-鋁合金B(yǎng)-脆黃銅C-灰鑄鐵D-鑄鐵9-粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位重要發(fā)生在（A）A-前刀面B-后刀面C-前、后刀面D-空氣介質(zhì)10-對(duì)下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱解決時(shí)，可改善其可加工性的方法是（B）A-鑄件時(shí)效解決B-高碳鋼球化退火解決C-中碳鋼調(diào)質(zhì)解決D-低碳鋼過冷解決在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。 （A ）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低與工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（D ）（A）前、后角均變小 （B）前

11、、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小10既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 （A ）（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類 7 、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于 90o 時(shí)，后角為（A ）。 A 、正 B 、負(fù) C 、0 D、任意角 9 、由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）。 A、 切削平面 B 、切削表面 C 、已加工面 D 、待加工面 判斷題：為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）錯(cuò)加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有助于減小切削力。（）對(duì)27 、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（ ）改錯(cuò)題：名詞解釋：2

12、.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。2 切削速度vc：切削刃相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度稱為切削速度3 進(jìn)給量f：工件或刀具轉(zhuǎn)一周，兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量稱為進(jìn)給量4 背吃刀量ap：背吃刀量為工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離20 切削力：切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形而成為切屑所需的力稱為切削力問答題：1金屬切削機(jī)床分為11大類，寫出它們的名稱和類別代號(hào)？它們是：車床C、鉆床Z、鏜床T、磨床M、齒輪加工機(jī)床Y、螺紋加工機(jī)床S、銑床X、刨插床B、拉床L、鋸床G、其它加工機(jī)床Q1、 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工姓的措施。答： 低碳鋼材料的切削加工

13、姓分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑姓和榮大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工姓差。改善措施： 對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火解決，以提高材料的硬度，減少其塑姓； 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量2、 通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？答：由與YT類硬質(zhì)合金材料中具有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料5 刀具材料的性能規(guī)定較高的硬度和耐磨性 足夠的強(qiáng)度和韌性 較高的耐熱性 良好的導(dǎo)

14、熱性和耐熱沖擊性能 良好的工藝性21 積屑瘤對(duì)切削過程影響：使刀具前腳變大 使切削厚度變化 使加工表面粗超度增大 對(duì)刀具壽命的影響22 防止積屑瘤產(chǎn)生的措施：1） 對(duì)的選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域2） 使用潤(rùn)滑性好的切削液，減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦3） 增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力4） 適當(dāng)提高工件材料硬度23 使被加工材料發(fā)生變形所需要克服的力重要是1）切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力2）刀具前刀面與切屑、刀具后刀面與工件表面的摩擦阻力24 影響切削力的因素：1） 工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材

15、料時(shí)，被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦都比較小，故其切削力相對(duì)較小2） 切削用量的影響：背吃刀量ap增大時(shí)，變形系數(shù)不變，切削力成正比增大，進(jìn)給量f增大時(shí)，變形系數(shù)有所下降，故切削力不成正比增大；無(wú)積屑瘤時(shí)，切削速度增大，切削力增大3） 刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，變相系數(shù)減小，切削力下降；主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大；增大刃傾角，背向力減小，進(jìn)給力增大Fc基本不變4） 刀具磨損5切削液6刀具材料25 對(duì)切削溫度的影響，切削速度的影響最為顯著，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。因素是：速度增大，前刀面的摩擦熱來(lái)不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以速度對(duì)切削溫度影響最大；f增大，切屑變厚，切屑熱容

16、量大，有且攜帶走的熱量多，故不如速度影響大；ap增大，切削刃工作長(zhǎng)度增長(zhǎng)，散熱條件改善，故ap對(duì)切削溫度的影響相對(duì)較小一、 試闡述積屑瘤產(chǎn)生的因素？積屑瘤是在切削塑性金屬材料時(shí)，由被加工工件的材料在前刀面上近切削刃處堆積形成的楔塊，它是由切屑在前刀面上粘結(jié)摩擦形成的。在一定的加工條件下，隨著切屑和前刀面溫度和壓力的增長(zhǎng)，摩擦力也增大，使近前刀面切屑中塑性變形層流速減慢，產(chǎn)生“滯流”現(xiàn)象，越貼近前刀面的金屬層流速越低。當(dāng)溫度和壓力增長(zhǎng)到一定限度時(shí)，滯流層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)。當(dāng)切屑的低層中剪應(yīng)力超過金屬的剪切屈服強(qiáng)度極限使，底層金屬流速為零而被剪斷，并粘結(jié)在刀面上。該粘結(jié)層通過劇烈的塑性變形

17、使硬度提高，在繼續(xù)剪切時(shí)，硬的粘結(jié)層由間斷軟的金屬層，這樣層層堆積，高度逐漸增長(zhǎng)，形成了積屑瘤。積屑瘤由產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落的過程，頻率很高，是個(gè)周期性動(dòng)態(tài)過程。畫圖題：三、車刀的標(biāo)注角度為：試畫圖表達(dá)之。（10分）填空題：8零件表面可以看作是一條 母線 沿一條 導(dǎo)線 運(yùn)動(dòng)的軌跡。2 、軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準(zhǔn)。17、金屬切削加工分為( 平面加工 )和( 曲面加工 )。1 機(jī)床的基本構(gòu)成：1）動(dòng)力源2）運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4）控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5）支撐系統(tǒng)2 車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。只有高速鋼才干做整體車刀3 磨削的重要特點(diǎn)之一，砂輪有自銳作用4 鏜孔

18、的三種方式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；2刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給5 加工平面的方法有很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法6 銑刀的種類很多，按用途可以分為圓柱形銑刀、面銑刀、三角刃銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、成型銑刀等7 復(fù)雜曲面切削加工重要方法有仿形銑和數(shù)控銑兩種；在數(shù)控編程中解決的復(fù)雜曲面有兩類，一類是用方程式描述的解析曲面，另一類是以復(fù)雜方式自由變化的曲面，稱為自由曲面8 滾齒時(shí)，滾刀的螺旋線方向應(yīng)與被切削齒輪齒槽方向一致9 按滾齒加工原理，滾齒必具有以下3中基本運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)選擇題：6-加工大中型工件 的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選

19、用的機(jī)床是（4）1-臥式車床2-臺(tái)式鉆床3-立式鉆床4-搖臂鉆床在一平板上銑通槽，除沿槽第方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（2）1-完全定位2-部分定位3-欠定位4-過定位屬于展成法加工齒形的刀具是（4）1-盤狀模數(shù)銑刀2-指狀模數(shù)銑刀3-成形砂輪4-滾刀多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用（2）1-滾齒2-插齒3-剃齒4-珩齒8 、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用（B ）。 A 、固定 B 、快換 C 、可換 D、慢換20、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。 A) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件

20、位于刀具左側(cè) C) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)判斷題：30 、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（ ）52. 車床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。（ ）57. 磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。（ ）58. 拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（ ）：2外圓表面有哪些切削加工方法？方法相應(yīng)能達(dá)成什么加工精度？1) 車削，按被吃刀量分為： 粗車，IT1211，Ra為5012.5m 精車，IT86，Ra為1.60.8m 細(xì)車，IT65，Ra為0.021.25m2) 磨削，一般IT65，Ra可為0.1m3）光

21、整加工，余量非常小，IT6以上，Ra為0.2以下，具體有： 研磨，IT64，Ra為0.10.008m 超精加工，既微量磨削，重要是減小表面粗糙度，Ra為0.10.012m5、 當(dāng)車床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對(duì)主軸軸承處軸徑的形狀精度規(guī)定非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度規(guī)定不高，說明為什么？答：車削外圓時(shí)：由與切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（4分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。（2分）故：對(duì)車床主軸軸徑的形狀精度規(guī)定非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度規(guī)定不高。70. 車削圓錐面必須滿足哪些條

22、件？ 答：（1）車刀刀尖與工件軸線等高。（2）刀尖在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中的軌跡是一直線。（3）該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角。10 與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（38個(gè)齒），導(dǎo)向性好，切削比較平穩(wěn)；2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；3）加工余量較小，容屑槽可以做的淺些，鉆心可以做得粗些，導(dǎo)體強(qiáng)度和剛性較好11 鉸孔工藝及其作用：鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負(fù)荷大，切削刃不久被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差夜不易保證；余量太小，不能去掉上道工序的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用12 鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十

23、分廣泛。在大批量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度規(guī)定較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法13 珩磨的工藝特點(diǎn)：1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7IT6級(jí)；2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量；3）與磨削速度相比，珩磨有較高的生產(chǎn)效率14 拉孔的工藝特點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高；2）拉孔精度重要取決于拉刀的精度；3）拉孔時(shí)，工件以被加工孔自身定位；4）拉刀不僅能加工圓孔，還可以加工成型孔、花鍵孔；5）拉刀是尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合與加工大孔15 銑削的工藝特點(diǎn)：由于銑刀是多刃刀具，刀齒能連續(xù)地依次進(jìn)行切削，沒有空程損失，且主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可

24、實(shí)現(xiàn)高速切削；經(jīng)粗銑精銑后，尺寸精度可達(dá)IT9IT7級(jí)16 滾齒和插齒的加工質(zhì)量比較：滾齒后，輪齒的齒距累積誤差比插齒的小，插齒后的齒形誤差較滾齒的小，滾齒時(shí)留下魚鱗狀刀痕，刀痕是直線，茶匙的齒面粗糙度比滾齒小，綜上分析，滾齒與插齒比較，滾齒的齒輪運(yùn)動(dòng)精度較高，但齒形誤差和齒面粗糙度比插齒大二、 簡(jiǎn)述圓周銑削時(shí)，順銑和逆銑的優(yōu)缺陷？逆銑：1、對(duì)表面擠壓，打滑，產(chǎn)生嚴(yán)重的冷作硬化2、嚴(yán)重磨損刀齒減少壽命3、加工過程中產(chǎn)生竄刀現(xiàn)象4、不利于工件夾緊，切削分力向下順銑：1、對(duì)工件表面產(chǎn)生輕微冷作硬化現(xiàn)象2、輕微磨損刀齒，壽命相對(duì)較長(zhǎng)3、加工過程中無(wú)竄刀現(xiàn)象4、利于工件夾緊 切削分力向上填空題：9機(jī)械

25、加工表面的幾何形貌涉及： 表面粗糙度 、表面波紋度、 表面紋理方向 和表面缺陷四個(gè)方面。15.車加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常用 中心架 和 跟刀架 來(lái)增強(qiáng)剛性，提高加工精度。15零件的加工精度涉及（尺寸精度 ）（形狀精度 ）和（互相位置 ）三個(gè)方面。1 獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動(dòng)控制法2 形狀精度：用直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度等項(xiàng)目來(lái)評(píng)估3 位置精度，用平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等來(lái)評(píng)估4 加工經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度7 裝夾誤差涉及定位誤差和夾緊誤差兩部分8 工藝系統(tǒng)的熱源有：切削熱、摩擦熱和動(dòng)力裝置能

26、量損耗發(fā)出的熱、外部熱源9 摩擦熱和動(dòng)力裝置能量損耗發(fā)出的熱是機(jī)床熱變形的重要熱源10 系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種11 機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律：正態(tài)分布、平頂分布、雙峰分布、偏態(tài)分布12 減小表面粗糙度，可以提高零件的抗腐蝕性能13 切削加工的表面粗糙度值重要取決于切削殘留面積的高度14 為減小切削加工后的表面粗糙度，常在加工前或精加工前對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等解決15 影響冷作硬化的因素：1）刀具的影響；2）切削用量的影響；3）加工材料的影響16 有三種不同類型的燒傷：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷17 加工材料產(chǎn)生殘余應(yīng)力的因素：1）表層材料比體積增大；2）切削熱

27、的影響；3）金相組織的變化18 機(jī)器零件失效的形式：疲勞損壞、滑動(dòng)磨損、滾動(dòng)磨損選擇題：1、 在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢查發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、兩頭?。?，其最也許是的因素是（D）A、車床主軸剛度局限性B、兩頂尖剛度局限性C、刀架剛度局限性D、工件剛度局限性2、 若車床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲，則外圓產(chǎn)生（C）A、圓度誤差B、圓柱度誤差C、尺寸誤差D、其它誤差3、 調(diào)整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)分布，且分散中心與分差帶中心重合，但發(fā)現(xiàn)有相稱數(shù)量的工件超差，產(chǎn)生的因素重要是（B）A、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、刀具磨損太大D、調(diào)態(tài)誤差大4、 某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會(huì)產(chǎn)生（C）

28、A、圓度誤差B、尺寸誤差C、圓柱度誤差D、位置誤差5、 工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（A）A、尺寸誤差B、形狀誤差C、位置誤差D、尺寸和形狀誤差6、 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C）A、正火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、時(shí)效D、表面熱解決7、 定位誤差重要發(fā)生在按（B）加工一批工件過程中。A、試切法B、調(diào)整法C、定尺寸刀具法D、軌動(dòng)法8、 車削模數(shù)蝸桿時(shí)千萬(wàn)螺距誤差的因素是（A）A、配換齒輪B、刀具變形C、夾具變形D、工件變形9、 車床主軸的純軸向串動(dòng)對(duì)（B）的形狀精度有影響。A、切削內(nèi)外圓B、車削端平面C、車內(nèi)螺紋D、切槽10、 導(dǎo)致車床主軸抬高或傾斜的重要因素是（C）A、切削

29、力B、夾緊力C、主軸箱和床身溫度上升D、刀具溫度高加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度重要因素是殘留面積和 等因素引起的。 （D ）（A）塑姓變形 （B）塑姓變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的重要因素是（C ）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差25表面粗糙度評(píng)估參數(shù)RZ表達(dá)（A ）A輪廓算術(shù)平均偏差 B微觀不平度十點(diǎn)高度 C輪廓最大高度 D輪廓微觀不平度的平均間距27為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（ C ）熱解決。A正火 B回火 C調(diào)質(zhì) D完全退火判斷題：1、 車削細(xì)長(zhǎng)軸工件若不采用措施，會(huì)車出腰鼓形工件。（）對(duì)

30、2、 鏜孔時(shí)，鏜桿的徑向跳動(dòng)仍然能鏜出工件的圓孔。（）錯(cuò)3、 銑削和拉削時(shí)，由于切削力穩(wěn)定，故不會(huì)引起逼迫振動(dòng)。()錯(cuò)4、 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。（）錯(cuò)5、 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大。（）對(duì)6、 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）對(duì)車床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車削軸類零件的圓度誤差。（）對(duì)加工原理誤差在加工過程中可以消除。（）錯(cuò)工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。（）錯(cuò)1、 一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機(jī)誤差是6。（）對(duì)車削時(shí)為獲得高的表面質(zhì)量應(yīng)采用中速切削。（）錯(cuò)復(fù)映誤差是由與工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（）對(duì)22 、定位誤差涉及工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（ ）24 、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（）改錯(cuò)題：名詞解釋：5、 形狀精度：加工后零件各表面的實(shí)際形狀與表面抱負(fù)形狀之間的附和精度6、 6、鑄件中的縮孔：鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮得不到合金液體的補(bǔ)充，在鑄件