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1、填空題：1可以將零件的生產(chǎn)類型劃分 單件生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 和大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。2機(jī)械制造廠從原材料（或半成品)進(jìn)廠一直到把成品制造出來的 各有關(guān)勞動過程 的總和統(tǒng)稱為 生產(chǎn)過程 。4基準(zhǔn)可分為： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 。5工件的裝夾過程就是 定位過程 和 夾緊過程 的綜合。1 工藝基準(zhǔn):工藝過程中所使用的基準(zhǔn);可分為：工序基準(zhǔn)（工序圖上,用來確定加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）、定位基準(zhǔn)（在加工中用作定位的基準(zhǔn),而體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的定位表面,為定位基面）、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)10 定位誤差與夾緊誤差之和稱為裝夾誤差。11 工件裝夾有找正裝夾的夾具裝夾兩種方式;找正裝夾又可分為直接找正裝

2、夾和劃線找正裝夾選擇題：定位基準(zhǔn)是指(3）1、 機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 2、夾具上的某些點(diǎn)、線、面3、 工件上的某些點(diǎn)、線、面 4、刀具上的某些點(diǎn)、線、面工序基準(zhǔn)定義為（2）1、 設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)2、工序圖中所用的基準(zhǔn)3、 裝配過程中所用的基準(zhǔn)4、用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（4）個自由度。1、5 2、 4 3、3 4、2判斷題:軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則.(）錯誤可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次.（）錯誤采用六個支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個自由度。(）正確機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和

3、零件的機(jī)械加工.(錯誤）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（正確）55. 工件在夾具中定位,有六個定位支承點(diǎn)就消除了六個自由度即為完全定位。（ ）56. 一個工序中只能包含一個安裝。（ ）改錯題：名詞解釋：3.工序-一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程.4.劃線基準(zhǔn)劃線時，在工件上所選定的用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn).3.工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。4.工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。3、基準(zhǔn)：確定生產(chǎn)對

4、象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線,面.4、過定位：幾個定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個或幾個自由度。2 工藝過程：凡是直接改變生產(chǎn)對象的尺寸形狀物理化學(xué)性能以及相對位置的過程，統(tǒng)稱為工藝過程3 工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程工藝基準(zhǔn):工藝過程中所使用的基準(zhǔn);4 定位：使工件在夾緊之前就相對于機(jī)床占有某一確定的位置，此過程稱為定位5 夾緊：使工件在加工過程中保持其正確位置所做的壓緊填空題：6目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 兩類。7切削用量三要素有切削速度vc、 背吃刀量ap 和進(jìn)給量 f 。1 、端銑刀的主要幾何角度包括

5、前角 后角、 刃傾角 、主偏角 和副偏角.5 、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括 冷卻作用;潤滑作用；防銹作用和清洗作用. 、切削用量是切削加工過程中 切削速度、進(jìn)給量 和 背吃刀量（切削深度） 的總稱.12。刀具材料應(yīng)具備 硬度和耐磨性 、強(qiáng)度和韌性、 熱硬性 、 工藝與經(jīng)濟(jì)性 。14.選擇后角的原則是：在不產(chǎn)生 較大摩擦 的條件下，應(yīng)適當(dāng) 減小 后角16、車刀切削部分的四個基本角度是前角、后角、（ 主偏角 ） 和（副偏角 ） ；增大前角可（ 減小 )切削力，但過大的前角會降低刀具的耐用度，甚至產(chǎn)生（ 折斷 ）。18、切削運(yùn)動包括（ 主 )運(yùn)動和( 進(jìn)

6、給 )運(yùn)動兩種，其中（ 主 )運(yùn)動是切削運(yùn)動中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動。1 車刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖通常將刀具只有一條直線主切削刃參與切削的切削過程，稱為自由切削；將曲線刃參與切削或主副切削刃同時參與切削的切削過程，稱為非自由切削刀具標(biāo)注角度的參考系：基面Pr，切削平面Ps，主剖面Po6 刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等7 高速鋼按切削性能可分普通高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼8 變形系數(shù)和剪切角有關(guān),剪切角增大，變形系數(shù)減小，切削變形減小.9 在粘結(jié)接觸

7、區(qū)，切屑與前刀面的摩擦因數(shù)是一個變值，離切削刃越遠(yuǎn)，摩擦因數(shù)越大10 影切屑的類型:帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑;控制措施：采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半徑越小，切屑越容易折斷。11 響切屑變性的因素 工件材料 刀具前角 切削速度 切削層公稱厚度12 切削熱來源于三個方面：一是切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換為熱量;二是切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱；三是工件與后刀面之間的摩擦產(chǎn)生的熱。切削過程中所消耗能量的9899%都將轉(zhuǎn)化為切削熱13 切削溫度的測量,有熱電偶法、輻射熱計(jì)法、熱敏電阻法等；自然熱電

8、偶法測得的溫度是切削區(qū)的平均溫度；人工熱電偶法測得的是某一點(diǎn)的溫度14 刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響：前角增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降；減小主偏角,切削刃工作長度和尖角增大，散熱條件變好,切削溫度下降15 刀具磨損過程：初期磨損階段，正常磨損階段,急劇磨損階段16 刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損,化學(xué)磨損17 切削速度對刀具壽命的影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小18 一般情況下，應(yīng)采用成本最小刀具壽命，在生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時，可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命19 刀具破損形式分為脆性破損和塑性破損，脆性破損有：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損選擇題:切削加工時，對

9、表面粗糙度影響最大的因素是（B）A、 刀具材料B、進(jìn)給量C、切削深度D、工件材料2、 磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果A、 殘余應(yīng)力作用B、氧化C、材料成分不勻D、產(chǎn)生回火3、 縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）A進(jìn)給力B背向力C主切削力D-總切削力5鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）A-刀具B工件C切屑D空氣介質(zhì)6-切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是（B）A-vc-ap-f Bvc-f-ap Cf-apvc Dap-fbv7用硬質(zhì)合金刀具調(diào)整切削時,一般（C）A用低濃度化液B用切削液C不用切削液D-用少量切削液8-加工（A)材料時，刀具前角加大，材

10、料的塑性變形減小，切削力減小。A-鋁合金B(yǎng)-脆黃銅C灰鑄鐵D-鑄鐵9-粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）A-前刀面B后刀面C前、后刀面D空氣介質(zhì)10-對下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時，可改善其可加工性的方法是（B)A-鑄件時效處理B-高碳鋼球化退火處理C中碳鋼調(diào)質(zhì)處理D-低碳鋼過冷處理在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大 的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。 （A ）（A）主偏角 (B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低與工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標(biāo)注角度（D ）（A)前、后角均變小 （B）前、后角均變大(C）前角變小，后角變大 (D)前

11、角變大，后角變小10既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 (A ）（A）YW類 （B）YT類 (C）YN類 （D）YG類 7 、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于 90o 時，后角為（A ）. A 、正 B 、負(fù) C 、0 D、任意角 9 、由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）。 A、 切削平面 B 、切削表面 C 、已加工面 D 、待加工面 判斷題：為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度.（）錯加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利于減小切削力.()對27 、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（ )改錯題：名詞解釋：2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面間的

12、垂直距離.2 切削速度vc：切削刃相對于工件的主運(yùn)動速度稱為切削速度3 進(jìn)給量f：工件或刀具轉(zhuǎn)一周，兩者在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量稱為進(jìn)給量4 背吃刀量ap：背吃刀量為工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離20 切削力：切削時，使被加工材料發(fā)生變形而成為切屑所需的力稱為切削力問答題:1金屬切削機(jī)床分為11大類，寫出它們的名稱和類別代號？它們是：車床C、鉆床Z、鏜床T、磨床M、齒輪加工機(jī)床Y、螺紋加工機(jī)床S、銑床X、刨插床B、拉床L、鋸床G、其它加工機(jī)床Q1、 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工姓的措施.答： 低碳鋼材料的切削加工姓分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑姓和榮大，切

13、削加工時,非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺,嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度(3分）,且不易斷屑(3分），故加工姓差。改善措施： 對低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑姓; 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量2、 通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料,說明為什么？答：由與YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料5 刀具材料的性能要求較高的硬度和耐磨性 足夠的強(qiáng)度和韌性 較高的耐熱性 良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能 良好的工藝性21 積屑瘤對

14、切削過程影響：使刀具前腳變大 使切削厚度變化 使加工表面粗超度增大 對刀具壽命的影響22 防止積屑瘤產(chǎn)生的措施:1） 正確選用切削速度,使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域2） 使用潤滑性好的切削液，減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦3） 增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力4） 適當(dāng)提高工件材料硬度23 使被加工材料發(fā)生變形所需要克服的力主要是1）切削層材料和工件表面層材料對彈性變形、塑性變形的抗力2）刀具前刀面與切屑、刀具后刀面與工件表面的摩擦阻力24 影響切削力的因素：1） 工件材料的影響:工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料時，被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦都比

15、較小，故其切削力相對較小2） 切削用量的影響：背吃刀量ap增大時，變形系數(shù)不變,切削力成正比增大，進(jìn)給量f增大時，變形系數(shù)有所下降，故切削力不成正比增大；無積屑瘤時，切削速度增大，切削力增大3） 刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，變相系數(shù)減小，切削力下降;主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大；增大刃傾角，背向力減小,進(jìn)給力增大Fc基本不變4） 刀具磨損5切削液6刀具材料25 對切削溫度的影響，切削速度的影響最為顯著，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小.原因是：速度增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以速度對切削溫度影響最大；f增大，切屑變厚，切屑熱容量大，有且攜帶走的熱量多，故不如速度影響大；ap增大，切削刃工作長度增加,散熱條件改善，故ap對切削溫度的影響相對較小一、 試闡述積屑