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1、 注塑成型不良與原因注塑成型不良與原因20122012年年2 2月月1616號號一一 成成形條件五大要素形條件五大要素:螺桿背壓填充壓力保壓壓力 射出速度合模速度頂出速度鏍桿旋轉速度2.2.速度速度（V V）3.3.溫度溫度（T T）原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度 4.4.位置位置(S):(S):計量位置 各填充段之切換位置5.5.時間時間（H H）原料烘烤時間 計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間1.1.壓力壓力（P P）o成形條件參數搭配不當成形條件參數搭配不當.o原料特性影響原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適及次料過

2、多等及次料過多等.o金型結構問題金型結構問題:如排氣不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配如排氣不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配合不良、寸法不良等合不良、寸法不良等.二二 影響成品的不良原因影響成品的不良原因:o機臺及周邊設備異常機臺及周邊設備異常:如機臺不穩(wěn)定、水路堵塞、模溫機異如機臺不穩(wěn)定、水路堵塞、模溫機異常、烘料桶電源斷路等常、烘料桶電源斷路等 o環(huán)境影響環(huán)境影響:如溫差、臟污灰塵等如溫差、臟污灰塵等 o人為操作、管理不當人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、標示、搬運不當等影響標示、搬運不當等影響 二二 影響成品的不良原因影響成品的不良原因

3、:1.1.缺膠缺膠也叫填充不足也叫填充不足，制品末端部分，出現不完整現象，制品末端部分，出現不完整現象。1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔 的流道長短有差異.1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:2.2.縮水縮水、肋線肋線 2.1 產品壁厚不均勻不均勻產生的縮水情況2.2 產品壁厚均勻均勻產生的縮水情況 現象:產品表面有波浪現象 原因:(1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME沒有或不足.(2)可能是逆流防止閥動作不暢.3.3.燒燒焦焦現象:產品的某部分變色

4、 建議建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到 利於排氣處.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:4.4.黑條黑條 現象:產品由入水位置起黑條延伸出來.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:5.5.云霧云霧現象現象產品的表面光澤不良產品的表面光澤不良,呈云霧狀呈云霧狀。三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:6.6.銀色條紋銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。在膠料流動的方向上出現一色線條。三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:7.7.流痕流痕:以產品的入水口為中心形成波狀以產品的入水口為中心形成波狀.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:8.8.熔接痕熔接痕

5、兩股料流熔接而產生的表面缺陷.通常出現在產品上有孔穴的地方三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:8.1 完全消除熔接痕很困難.8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量.8.3 其它考慮改善的方法:8.3.1:更改入水方法.8.3.2:增加排氣設備.8.3.3:在熔接痕出現的地方加骨.9.9.噴射流噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:9.1:其他改善方法:可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10:10:雜質雜質:產品中混有雜質產品中混有雜質10.1 其他原因:流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時產生碎屑,

6、留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚).三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:11.11.光澤不均光澤不均.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:12.12.斑點斑點:制品在色澤上出現斑點制品在色澤上出現斑點 13.13.磨傷磨傷:在產品上出現磨損現象在產品上出現磨損現象 三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:14.14.起泡起泡15.15.彎曲彎曲,翹曲翹曲 三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:16.16.尺寸的安定性尺寸的安定性:產品達不到公差範圍內產品達不到公差範圍內 三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:17.17.破裂破裂.產品出現裂痕產品出現

7、裂痕.17.1:加出模斜度,省順倒扣.17.1:如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的 緣故,或是中心部位的設計膠量不足.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:18.18.頂白頂白 頂針部位出現白痕頂針部位出現白痕.18.1 頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:19.19.龜裂龜裂 CRAZING:CRAZING:產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.以PC+ABS最為常見.19.1 改善方法 19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料.19.1.2 施行退火處理.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:20.20.

8、產品強度不足產品強度不足:三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:21.21.黏膜黏膜：制品黏附在模具上不能脫離制品黏附在模具上不能脫離 三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:22.22.氣泡氣泡:22.1 在厚件的出現孔穴.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:22.2.在產品上出現細小的氣泡:三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:23.23.頂出部分有凹凸痕跡頂出部分有凹凸痕跡.23.1:頂出部分有凹入痕跡23.2:頂出部分出現凸出痕跡.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:24.24.批峰批峰 （飛邊）（飛邊）三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:25.

9、25.膠料的供應量的變化膠料的供應量的變化.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:26.26.膠料的塑化能力出現故障膠料的塑化能力出現故障.26.1 膠料的可塑化能力過大26.2 膠料的可塑化能力不夠 三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:26.3 可塑化時間太長.27.27.鏡片的透明不好鏡片的透明不好 27.1:由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:28、分層起皮三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:2929.刮傷刮傷 首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的 里面有無修傷

10、,碰傷.著重檢查卡鉤位有客訴的部位 要著重檢查刮傷 產生產生的原因的原因:A.被美工刀刮傷 B.被其他東西碰到,3030.頂高頂高 頂高通常發(fā)生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決 產生原因產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成3131.油污油污 油污是指產品上有油跡或污點,如發(fā)現有油污只要用擦布沾點去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清洗干凈.產生的原因產生的原因:產品射出后由于模具上的油污附在上面造成三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:3232.色差色差 色差是指產品顏色與客戶要求的顏色有偏差,只要把產品放在臺燈下同客簽的樣板比對,就可以發(fā)現有色差的產品偏紅或偏紫,偏亮.造成我們生產的產品有色差問題,到目前為止,我們各制程還在 對此100%用臺燈全檢.產生的原因產生的原因:廠商提供的膠粒有問題,象BL2164這一膠粒由于我們采用了彩德的膠粒.三三.成形不良及原因介紹成形不良及原因介紹:謝謝！謝謝！