《藍(lán)色簡約8D報告以及案例分析教學(xué)課件.pptx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《藍(lán)色簡約8D報告以及案例分析教學(xué)課件.pptx（22頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、,8D報告范文,同樣適用于商業(yè)計劃書/方案策劃/總結(jié)計劃/招商引資等,匯報時間：XXX,匯報人：XXX,什么是8D?,供貨商之質(zhì)量水平持續(xù)的低于協(xié)議的DPPM目標(biāo).,供應(yīng)商之質(zhì)量水平雖然達(dá)到協(xié)議的DPPM目標(biāo),但供貨商的問題點中有一項影響度達(dá)到20%以上時.,一個原已存在供貨商制程中之問題點發(fā)生時,一個因供貨商制程變異引起之問題點發(fā)生時.,造成問題之制程參數(shù)未列入供貨商制程管制之項目時.,Compaq 要求供貨商寫8D,原因分析,暫時(緊急)對策,問題描述,Use the team approach,Problem description,Containment plan,Describe t

2、he cause,成立處理團(tuán)隊,恭喜你的團(tuán)隊,防止再發(fā),效果驗證,Permanent C/A plan,Verification of effectiveness,Prevent recurrences,Congratulate your team,永久對策,COMPAQ 8D(discipline),這些隊員分別擔(dān)任什么任務(wù)?撰寫8D之前,小組成員開會了嗎?采用腦力激蕩來解決問題嗎?考慮人員的能力-不是有人就好,選擇并登錄內(nèi)部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供貨商的業(yè)務(wù)代表為外部小組成員).選擇小組捍衛(wèi)者(應(yīng)由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔(dān)任).選擇小組長(應(yīng)為能直接投入問題

3、處理并承擔(dān)小組責(zé)任的人).需要供貨商,客戶加入團(tuán)隊嗎?,D1:成立處理團(tuán)隊,從客戶觀點來描述問題,他們看到什么?照片or 寄不良樣品回來分析,說明所有客戶提供之?dāng)?shù)據(jù).,涵蓋范圍?Lot No?批號?Date Code?制造日期?,問題有多嚴(yán)重?不良數(shù)?不良率?,是制造還是設(shè)計的問題?層別法-模號?,說明規(guī)格之要求.,說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結(jié)果.,所報告的問題是真正的問題嗎?連續(xù)問5次為什么,采用5W1H.,D2:問題描述,D3:緊急對策,管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.若要重工或全檢,有執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)嗎?,緊急對策引起其它問題嗎?,檢查/測試/分析結(jié)果說明.詳列檢查數(shù),不良數(shù),不

4、良率.,詳述檢查方法,方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?,緊急對策進(jìn)行中?已完成?注意時效.,D3:緊急對策,D4:原因分析,1,2,3,4,5,將根本原因分類:如人,機,材料,方法環(huán)境等.采用魚骨圖.,整理數(shù)據(jù),實驗報告,提供相關(guān)的數(shù)據(jù)嗎?,比對法-現(xiàn)在與過去比(FAI),有問題的與沒問題的比,追溯質(zhì)量記錄-檢驗報告,模具維修記錄,D4:原因分析,D5:永久對策,在永久對策驗證有效之前,應(yīng)持續(xù)進(jìn)行緊急對策.,追蹤永久對策執(zhí)行后之品質(zhì)推移狀況,驗證緊急對策及永久對策之有效性,應(yīng)以量化表示驗證結(jié)果(如：Cpk值可達(dá)1.33,或不良發(fā)生率降至 0 等).,在沒有完全把握問題已徹底解決之前,不要輕率的結(jié)

5、案.,D6:效果驗證,D7:防止再發(fā),D8:恭喜你的團(tuán)隊,11/2300 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上完全沒有箭頭標(biāo)示之不良品104/22,680=0.45%.,問題點,一.問題點,1.查最近沖壓修模記錄發(fā)現(xiàn),11/14,2k曾因箭頭模糊而將沖子高度墊高0.03mm.確認(rèn)沖子的字模設(shè)計高度為0.10mm,(如下圖,spec 0.10+/-0.05mm),目前已磨損至0.07mm.對應(yīng)生產(chǎn)出來的字模高度亦由原來的0.06mm降至0.03mm.故當(dāng)沖壓換料或調(diào)機時,以手動方式送料,此時沖子可能無法完全壓到下死點,因此即會有箭頭未沖出之零件產(chǎn)生.,2.又換料&調(diào)機未列入初件管制.裝配段亦未將此點列為檢驗重點100%檢

6、驗,故導(dǎo)致無箭頭標(biāo)示之產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)流出.,二.原因分析:,產(chǎn)品箭頭符號未沖出不良原因分析,三.暫時對策:,嫌疑品全部重工,廠內(nèi)庫存全檢結(jié)果不良率較低其主要原因是因為庫存品大部份是11/14,2K沖壓字模墊0.03mm后之產(chǎn)出品,又11/9,2k11/13,2k沖壓停機未生產(chǎn),故不良僅11/8,2k之沖壓產(chǎn)出品.,4.1 修改沖子高度由0.10mm加高到0.20mm以提高安全系數(shù),使得在手動送料及調(diào)機時,箭頭標(biāo)示仍可被清楚辨視.此改善案已于 11/27（2k完成，效果OK）.,4.2自即日起,沖壓手動換料及調(diào)機所產(chǎn)品列入初件目視全檢,確保字體清晰度,另外箭頭高度亦管制于 0.05mm以上,控制字模磨損變異.,4.3 自即日起,裝配作業(yè)者于裝配前規(guī)定先100%目視檢驗箭頭標(biāo)示,納入SOP檢查項目.,四.永久對策,未掌握時效性,積極性不足,導(dǎo)致從反應(yīng)問題到確定回復(fù)8D報告花了4天時間.,案例檢討心得,8D報告范文,同樣適用于商業(yè)計劃書/方案策劃/總結(jié)計劃/招商引資等,匯報時間：XXX,匯報人：XXX,