地下室(人防)混凝土施工方案 地下室混凝土施工方案 本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。 地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于能否能保證地下室墻體防潮抗?jié)B，因而我們將地下室墻體防潮抗?jié)B作為地下室施工重點(diǎn)，并采取下面方案，措施〔施工時，遵照設(shè)計規(guī)范要求〕 一、砼工程 1、施工準(zhǔn)備： 〔1〕機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 采用泵送混凝土，一定要有備用泵。振動棒等機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。 〔2〕保證水電的供給 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 〔3〕把握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)絡(luò)工作。在混凝土施工階段應(yīng)把握天氣的變化情況，十分在雷雨臺風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑經(jīng)過中所必須的 抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。 5.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B等級為p8的混凝土，且內(nèi)摻12%砼抗裂劑及每m3砼0.8kg抗裂纖維。故要求砼廠家〔天山砼公司〕嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。 2、施工工藝 〔1〕工藝流程 施工準(zhǔn)備------混凝土攪拌------運(yùn)輸-------澆注-------養(yǎng)護(hù) 施工經(jīng)過中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并及時同砼公司聯(lián)絡(luò)調(diào)整混凝土攪拌用水量。 〔2〕混凝土澆注 由于本工程圖紙設(shè)有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，加強(qiáng)砼構(gòu)造的整體性，砼必須進(jìn)行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因而在基礎(chǔ)底板砼澆筑經(jīng)過中采用“之〞字走向澆筑，同時采用“二次振搗、屢次抹壓〞等施工工藝，以保證砼的密實性，進(jìn)而大大提高砼的 抗?jié)B等級。 3、泵送混凝土施工 1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達(dá)濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與混凝土配合比一樣的水泥砂漿〔或1：2水泥砂漿〕，潤滑管道后即可開場泵送混凝土。 2、開場泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，過多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5、泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵〔超過45分鐘〕氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除。 6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐步拆管。 7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 4、混凝土澆筑的一般要求 1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。 2、澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞〔生口〕。 3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 4、使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為300~400mm〕。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 5、柱混凝土澆筑 1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比一樣的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分分布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 3、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施〔用串桶〕或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。 4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5、澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 6、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 6、梁、板混凝土澆筑 1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場用“趕漿法〞推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。 2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 3、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向 來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平外表。 4、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 7、剪力墻混凝土澆筑： 1、剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比一樣的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因而必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。 3、振動棒移動間距應(yīng)小于50㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間經(jīng)外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 4、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。 8、樓梯混凝土澆筑 1、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，到達(dá)踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子〔木磨板〕將踏步上外表抹平。 2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)構(gòu)造情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 9、由于本工程底板、強(qiáng)、柱、梁等砼等級不同，且柱子的同等級高于梁板根據(jù)設(shè)計圖紙要求做一下處理 1〕以混凝土強(qiáng)度等級5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土等級不超過一個等級者，梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土可隨梁板一同澆筑。 2〕柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土等級不大于二級，而柱子四周皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一砼澆筑。3〕不符合上面兩條規(guī)定時，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑，應(yīng)在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。 梁內(nèi)不同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑時在連接要用鋼筋網(wǎng)片分隔。10、對商品混凝土攪拌站的要求 1、攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量知足要求。 2、攪拌站材料供給充足，十分是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供給有保證。 3、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 4、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段。 11、混凝土振搗要把握下面要領(lǐng)：垂直插入、快插、慢拔、三不 靠等 1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙； 2、每次插入振搗的時間為20-30秒左右，并以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開場翻漿時為準(zhǔn)； 3、振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土外表構(gòu)成砂層，影響混凝土質(zhì)量； 4、振搗時震動棒應(yīng)插入下層混凝土10cm以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合； 5、振搗插入前后間距一般為30-50cm防止漏搗； 6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時應(yīng)同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實。 12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 〔1〕后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部做法須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏?！?〕砼必須內(nèi)實外光、對出現(xiàn)的缺陷有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。 〔3〕后澆帶的鋼筋網(wǎng)片必須穩(wěn)固、平整、是有足夠穩(wěn)定性確保砼的成型幾何尺寸。 13、成品保護(hù) 〔1〕后澆帶澆筑完畢在12小時以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于設(shè)計要求。 〔2〕后澆帶砼未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋 住鋼筋，防止地下室積水銹蝕鋼筋。 〔3)在砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2前不得在其上踩踏或進(jìn)行其它作業(yè)。 二、質(zhì)量保證措施 1、地下室底板、墻身為抗?jié)B砼施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求的砼強(qiáng)度及抗?jié)B等級進(jìn)行砼配制，保證砼的本身質(zhì)量知足設(shè)計要求。 2、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。 3、防水砼澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼澆筑密實，并采用屢次抹壓施工技術(shù)；提高抗?jié)B等級，確保防滲漏效果。 4、在墻身構(gòu)造中，如有密集管穿過時，應(yīng)采取一樣強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑，保證砼密實，不發(fā)生滲漏。 5、砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保濕、并充分保持砼濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 三、混凝土施工時的注意事項 根據(jù)圖紙的要求，地下停車場的底板為剛性、柔性兩道防水，底板砼抗?jié)B劑為UEA-D摻量為8%~10%，加強(qiáng)帶處UEA-D摻量為12%，根據(jù)圖紙按加強(qiáng)帶劃分其將砼底板分成9塊，其砼澆筑順序見下列圖一。 1、砼施行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，保持砼軟接槎，詳細(xì)做 法可沿澆筑方向一個坡度，“薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次列頂〞的方法。振搗方法采用兩部高頻插入式振搗器，第一部振搗器設(shè)置在砼出料口處，將澆筑層上部的砼振搗密實，砼自流構(gòu)成斜坡。第二部振搗器設(shè)置在破角處，將下部砼振搗密實，然后二次振搗全部振實。 2、砼澆筑后砼凝結(jié)前，用抹子抹壓砼外表兩三遍，抹實壓光，以防龜裂。 3、砼的養(yǎng)護(hù)： 砼終凝后，馬上用草袋子將砼全部覆蓋上，并由專人負(fù)責(zé)，澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)要根據(jù)氣溫的要求，并且要始終保持草袋子為濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 四、安全技術(shù)措施 1、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人必須進(jìn)行企業(yè)、項目部、班組的三級安全教育。 2、進(jìn)施工現(xiàn)場的所有人員必須帶好安全帽，凡從事兩米以上高空作業(yè)人員必須系好安全帶，特種人員持證上崗，并佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。 3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。 4、進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。 5、必須建立定期安全檢查制度，有時間，有要求，明確重點(diǎn)部位，危險崗位。 6、照明用電采用36V安全電壓。 7、振搗操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。