地下室人防混凝土施工方案 地下室混凝土施工方案 本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。 地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于能否能保證地下室墻體防潮抗?jié)B，因而我們將地下室墻體防潮抗?jié)B作為地下室施工重點(diǎn)，并采取下面方案，措施〔施工時，遵照設(shè)計(jì)規(guī)范要求〕 一、砼工程 1、施工準(zhǔn)備： 〔1〕機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 采用泵送混凝土，一定要有備用泵。振動棒等機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。 〔2〕保證水電的供給 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 〔3〕把握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)絡(luò)工作。在混凝土施工階段應(yīng)把握天氣的變化情況，十分在雷雨臺風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑經(jīng)過中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。 5.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的規(guī)定。另外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B等級為p8的混凝土，且內(nèi)摻12%砼抗裂劑及每m3砼0.8kg抗裂纖維。故要求砼廠家〔天山砼公司〕嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。 2、施工工藝 〔1〕工藝流程 施工準(zhǔn)備------混凝土攪拌------運(yùn)輸-------澆注-------養(yǎng)護(hù) 施工經(jīng)過中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并及時同砼公司聯(lián)絡(luò)調(diào)整混凝土攪拌用水量。 〔2〕混凝土澆注 由于本工程圖紙?jiān)O(shè)有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，加強(qiáng)砼構(gòu)造的整體性，砼必須進(jìn)行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因而在基礎(chǔ)底板砼澆筑經(jīng)過中采用“之〞字走向澆筑，同時采用“二次振搗、屢次抹壓〞等施工工藝，以保證砼的密實(shí)性，進(jìn)而大大提高砼的抗?jié)B等級。 3、泵送混凝土施工 1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達(dá)濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與混凝土配合比一樣的水泥砂漿〔或1：2水泥砂漿〕，潤滑管道后即可開場泵送混凝土。 2、開場泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，過多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5、泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵〔超過45分鐘〕氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除。 6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐步拆管。 7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。4、混凝土澆筑的一般要求 1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。 2、澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞〔生口〕。 3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 4、使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為300~400mm〕。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 5、柱混凝土澆筑 1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均