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1、施工技術(shù)交底記錄編號：ZJAZ-GYGL-GCB-FB-00工程名稱X地下綜合管廊一期工程I標(biāo)段部位名稱工序名稱鋼筋工程交底日期2017年12月2日交底單位交底人接收單位接受人1工程概況我項目部前期施工白金片區(qū)2號路管廊，線路長度為2.347km。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑物的抗震等級三級?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板底標(biāo)高-7.5m，頂板標(biāo)高-3.0m，筏板厚度500mm，墻板厚度300mm，頂板厚度500mm。鋼筋原材選擇產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽好的生產(chǎn)廠家提供。2施工準(zhǔn)備2.1施工順序根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，管廊主體以30m左右為一個標(biāo)準(zhǔn)段施工，以伸縮縫處分界，按每個標(biāo)準(zhǔn)段進行流水施工，

2、從K0+560往大里程方向施工；垂直施工順序為基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、頂板，砼水平施工縫設(shè)置在底板腋角以上300mm處。2.2技術(shù)準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、鋼筋焊接及綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干。2.3機具準(zhǔn)備主要機具：調(diào)直機、彎曲機、無齒鋸、鋼筋截斷機、直螺紋套絲機、電焊機、鋼筋鉤子、撬杠、小扳子、綁扎

3、架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、鋼卷尺、專用水平及垂直運輸工具等。2.4 材料準(zhǔn)備1、鋼筋：結(jié)構(gòu)所用鋼筋質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土用鋼第1部分，熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）、鋼筋混凝土用鋼第2部分，熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007），鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。抗震等級為一、二、三級的框架結(jié)構(gòu)和斜撐扣件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值和強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長

4、期合作、社會信譽好的合格分供方。其中主要鋼筋型號包括：HPB3006、HRB400E10、HRB400E12、HRB400E14、HRB400E16、HRB400E18、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25，其中HRB400E鋼筋用于抗震等級為三級及以上的梁柱構(gòu)件（包括梯板筋）。本工程鋼筋連接擬采用如下連接方式。表2.4-1 連接方式規(guī)定表連接形式接頭形式使用范圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）直螺紋套筒連接HPB300、HRB400、HRB400E16鋼筋連接焊接電渣壓力焊（豎向鋼筋）閃光對焊（水平鋼筋）HPB300、HRB400、HRB400E16鋼筋連接搭接搭接長度36d，

5、且不小于300mmHPB300、HRB400、HRB400E16鋼筋連接注：當(dāng)采用機械連接確有困難且能確保焊接質(zhì)量，經(jīng)協(xié)商后方可采用焊接接頭。2、縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度36d，且在任何情況下均布小于300mm，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑及肢數(shù)同梁、柱箍筋，箍筋間距為100mm。3、成型鋼筋：必須符合施工圖的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。4、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。5、墊塊：用水泥砂漿制成，20mm50mm梅花型，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲，或用塑料

6、卡、拉筋、支撐筋。6、鋼筋焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117-2012和熱強鋼焊條GB/T5118-2012的要求，焊條型號采用：HPB300級鋼筋之間采用E43XX型，HRB400級鋼筋之間采用E55XX型。兩種級別鋼筋間焊接，焊條按較低級別鋼筋選用。7、機械連接套筒除圖紙?zhí)貏e標(biāo)注外，均采用級接頭。8、鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)鋪碎卵石和砂，且排水通暢。9、鋼筋采購與進場鋼筋采購嚴(yán)格實行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需要有出廠合格證及材質(zhì)證明、試驗報告，并嚴(yán)格按照規(guī)定做機械性能實驗和外觀檢查。外觀檢察：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和

7、折疊，進場鋼筋必須有明確的標(biāo)識，并且鋼筋的鋼號，爐罐號及直徑等須與材質(zhì)證明一致。力學(xué)性能：從每批進場鋼筋中按規(guī)范規(guī)定以不同直徑的鋼筋分別隨機取樣，進行拉伸及冷拉試驗，合格后方可使用。3主要施工方法3.1鋼筋加工本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工方式。1、鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，施工班組需向項目部上報鋼筋配料單，且經(jīng)項目部鋼筋工長審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。圖3.1-1 鋼筋工程施工總流程圖鋼筋加工廠嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中進行指

8、導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能用于管廊主體。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，合格后方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎折時彎曲直徑為D=4d。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。鋼筋加工要有專人負責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量

9、其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：表3.1-1鋼筋成型允許偏差表序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm2、鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 3、鋼筋抽樣檢查鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，

10、并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前編制完畢，并經(jīng)項目部有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況，原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。3.2鋼筋機械連接縱向受力鋼筋直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋采用搭接接頭。外墻、基礎(chǔ)底板及頂板橫向鋼筋當(dāng)采用機械連接時，質(zhì)量等級為級接頭。表3.2-1 鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍

11、內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注底板下鐵/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、采用機械連接時當(dāng)接頭為級時，接頭百分率不大于50時位置可不受限制。上鐵/頂 板下鐵/上鐵/墻體豎向筋豎向鋼筋采用機械連接，接頭率50%水平筋墻體水平鋼筋搭接長度36d,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。圖3.2-1 管廊外周鋼筋可接頭位置接頭位置在艙室中點，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭率應(yīng)50%。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的最小要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。1、接套筒的要求連接套筒材料

12、其材質(zhì)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016規(guī)定。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹2、剝肋滾軋直螺紋連接（1）鋼筋直螺紋加工從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。鋼筋端部應(yīng)切平，或鐓平后加工螺紋。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為02.0p（p為螺距）

13、。鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲

14、頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。（2）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放（3）接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互

15、擰緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：圖3.2-2 鋼筋直螺紋連接示意圖（4）鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。表3.2-2直螺紋接頭最小擰緊力矩值鋼筋直徑mm161820擰緊扭N.m100200（5）鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼