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1、一、鋼筋制作：1、原材料要求：（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明書及合格證，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)試合格后方能使用。（2）、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并應(yīng)按級(jí)別、品種分規(guī)格就堆放，標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量。鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200的底楞。露天堆放時(shí)，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈；(4)、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行中家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方

2、可使用。（5）、鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%；2、加工前的施工準(zhǔn)備：（1）、鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真、全面熟悉施工圖、會(huì)審記錄以及施工驗(yàn)收規(guī)范，具體弄清以下幾點(diǎn)：a、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、梁、柱、擋墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；b、柱、梁箍筋的加密區(qū)域；c、柱筋的位置關(guān)系，鋼筋翻樣時(shí)須保證其規(guī)格和尺寸以及鋼筋的布置情況；d、.板底筋的搭接位置，其端頭的錨固長(zhǎng)度；e、.現(xiàn)澆構(gòu)件受力筋的保護(hù)層厚度；f、；g、基礎(chǔ)筋與梁鋼筋的位置關(guān)系，單、雙向板鋼筋的布置。（2）、各種設(shè)備在操作前必須檢修完好，保證其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定；（3）、鋼筋大批量生產(chǎn)前，對(duì)單位工

3、程的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大祥圖，標(biāo)出下料長(zhǎng)度和角度及根數(shù)并放實(shí)樣，填寫鋼筋放樣表，計(jì)算出鋼筋的用量，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。（4）、鋼筋配料計(jì)算除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。（5）、對(duì)基礎(chǔ)外形復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)采用1：1足尺或放大樣的方法，來確定鋼筋的制作長(zhǎng)度和制作方案。（6）、鋼筋放樣表必須經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審核并簽字確認(rèn)后方可制作。3、鋼筋加工制作：（1）、配料加工中的注意事項(xiàng)：a、配料計(jì)算前要認(rèn)真看懂圖紙，計(jì)算時(shí)應(yīng)仔細(xì)運(yùn)算并認(rèn)真復(fù)核。b、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題，參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同

4、意。c、配筋計(jì)算時(shí)還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。d、配料計(jì)算完成以后，認(rèn)真填寫配料單。 （2）、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得甲方監(jiān)理設(shè)計(jì)單位的同意。 （3）、制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。附圖（4）、鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.（5）、制作鋼筋料牌：列入加工計(jì)劃的配料單，需將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為鋼筋安裝中區(qū)分各工程項(xiàng)目，構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。（6）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷

5、、油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，或在除銹后鋼筋截面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，剔除不用。4、操作工藝5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 按照SG-T027檢查6、施工注意事項(xiàng)：（1）、鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)誤差情況調(diào)整或返工；（2）、鋼筋骨架成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別的鋼筋均不得再一次調(diào)直和彎曲；（3）、機(jī)械操作人員必須持證上崗，機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，必須做到一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)；7、成品保護(hù)（1）、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，防止雨淋日曬；（2）、轉(zhuǎn)

6、運(yùn)半成品鋼筋時(shí)不得拋投，避免鋼筋變形；二、鋼筋綁扎及安裝：1、施工準(zhǔn)備：（1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，弄清圖紙上關(guān)于鋼筋的安裝位置、標(biāo)高、形狀和細(xì)部尺寸及一些特殊要求。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。（2）、準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板（墻柱）墊塊采用同結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼制作，墊塊平面尺寸為5050mm；在后澆帶兩邊采用細(xì)石砼條，寬100，厚度40，即可做墊塊，又可以防止?jié)沧⒌装屙艜r(shí)漏漿，墻柱梁側(cè)采用塑料墊塊，頂板及樓層現(xiàn)澆板采用1：1的3030mm水泥砂漿墊塊，在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲以便綁扎固定。3）、清除模板內(nèi)雜物：a、將模板內(nèi)刨

7、花、碎木塊和垃圾等清除于凈。b、鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。（2）、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。（3）、工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：（1）、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。（2）、核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。.（3）、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)

8、交底工作。.（4）、準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊：墻柱梁側(cè)采用塑料墊塊，樓板采用3030mm砂漿墊快。（5）、清除模板內(nèi)雜物：將模板泥塊、碎木塊和垃圾等清除于凈。3、鋼筋綁扎規(guī)定：（1）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；（2）、鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢，且應(yīng)保證鋼筋位置正確。4、工藝流程：（1）、基礎(chǔ)底板（抗水板或筏板）工藝流程： 劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板鋼筋綁墻、柱鋼筋。（2）、擋墻、柱鋼筋工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎（機(jī)械連接或焊接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距按標(biāo)

9、識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎.（3）、擋墻鋼筋工藝流程：修理預(yù)留搭接筋.柱鋼筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁保護(hù)層墊塊（或安放塑料鋼筋保護(hù)層定位卡）鋼筋驗(yàn)收5、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1）、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。2）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。3）、基礎(chǔ)底板采用單層鋼筋.，綁完底層鋼筋后，擺放暗梁鋼筋.鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。4）、鋼

10、筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5）、擺放底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚.，擺放距離可縮小，甚至混凝土墊塊可改用鐵塊代替。6）、底板鋼筋采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）、由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、.柱鋼筋綁扎：1）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（應(yīng)注意抗震加密和接頭加密），先將

11、箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2）、豎向鋼筋連接：在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)，所有直徑D14mm的鋼筋，均采用直螺紋，其余豎向鋼筋采用綁扎連接。3）、.柱鋼筋的控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，并注意抗震加密、接頭加密。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）、柱箍筋綁扎：按已畫好的

12、箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下采用纏扣法綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)彎處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。6）、澆筑砼前在距基礎(chǔ)面100-200mm處設(shè)臨時(shí)固定卡具。7)、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般10001500毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 8)、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7、墻體鋼筋綁扎： 1）、綁扎順序：修整預(yù)留連接鋼筋立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁其它豎筋綁其余橫筋。2）、施

13、工要點(diǎn)：墻放完邊線后，校正墻鋼筋，使保護(hù)層厚度及鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，調(diào)直理順，調(diào)整寬高比不得大于1:6。先綁扎2-4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其它的立筋及橫筋。墻體橫豎雙鋼筋的交叉處要逐點(diǎn)綁扎，綁扎扣呈八字形分布。雙排鋼筋間設(shè)拉結(jié)筋，呈梅花型布置。3）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。4）、保護(hù)層及鋼筋定位控制：a.用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:采用216或214的鋼筋為立筋，12的鋼筋為橫向支棍制作成梯子支撐筋，模板的支撐筋分三道，距板的頂

14、、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。b.墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。c. 控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。.d鋼筋綁扎的驗(yàn)收程序是：班組自檢工長(zhǎng)檢驗(yàn) 工種間交接檢總工組織專項(xiàng)檢查員進(jìn)行隱檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。施工中加強(qiáng)人員管理，嚴(yán)格操作工藝。.11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、保證項(xiàng)目：a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的

15、鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。d.鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：a.缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。b.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。c.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10。d.鋼筋對(duì)焊接頭I、 級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。12、成品保護(hù)：（1）、墻、柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。（2）、.模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。（3）、安裝避雷線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。13、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、柱筋和擋墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：a.豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。b.加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。