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1、水泵房澆注施工安全技術(shù)措施一、工程概況胡家河礦井井下主排水泵房及相關(guān)硐室毛巷現(xiàn)已掘進(jìn)完畢，需進(jìn)行第二次澆筑混凝土永久支護(hù)。該澆筑混凝土分三部分，其中泵房主體（斷面1-1）凈長(zhǎng)42m，掘?qū)?500mm，掘高7950mm,墻凈高4300mm，拱高2800mm,鋪底400mm，澆筑砼450mm。吸水井及硐室（斷面3-3）掘高7600mm，墻高6200mm，拱高1400mm，掘?qū)?800mm，澆筑砼200mm，鋪底200mm。吸水井及硐室（斷面4-4）掘高7400mm，墻高6200mm，拱高1200mm，掘?qū)?300mm，澆筑砼200mm，鋪底200mm。其中澆筑混凝土砌碹強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，鋪底混

2、凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。二、施工方案1、模板：采用木模板及鋼模板相結(jié)合。2、模板的固定：采用腳手架配合撐柱。3、混凝土澆筑是由里向外，先澆筑墻，最后澆筑拱頂部的施工方案。三、施工技術(shù)措施1、穩(wěn)立模板(1）穩(wěn)立模板以前，要仔細(xì)檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計(jì)要求，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要用風(fēng)鎬刷夠，達(dá)到設(shè)計(jì)支護(hù)厚度。（2)根據(jù)中線和腰線進(jìn)行穩(wěn)立碹胎和模板工作。（3）木模板加工時(shí)，兩側(cè)和正面都要刨光，鋼模板面、 四 邊平直，使碹體壁面光滑美觀；模板拼接要緊密，沒(méi)有空隙，如果出現(xiàn)空隙，要用黃泥堵塞，防止跑漿造成麻面，影響碹體質(zhì)量。（4）碹墻立模板要逐漸加高，不能一次達(dá)到全高，以免在施工過(guò)程中出現(xiàn)模

3、板位移較大，影響砌碹質(zhì)量。（5）鋼模板面抹機(jī)油，以免影響砌碹的質(zhì)量，木模板在使用前用水潤(rùn)濕，防止由于模板吸收混凝土里的水分。2、攪拌、澆筑混凝土（1）為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量，每次攪拌混凝土量不能超過(guò)1.5 m3。（2)在澆筑混凝土前，要有專人檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴(yán)密，嚴(yán)格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。(3）在澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立刻停止?jié)仓炷粒皶r(shí)找出原因處理。（4）混凝土攪拌后，必須立即澆筑，如果存放的時(shí)間超過(guò)了初凝時(shí)間（2小時(shí)），嚴(yán)禁使用。（5）每次澆筑混凝土的高度不應(yīng)超過(guò)300mm，碹拱部分澆筑混凝土，應(yīng)由碹拱兩側(cè)均勻、

4、分層的向碹頂澆筑，以免碹胎受力不均。（6）為了保證混凝土的密實(shí)性和整體性，應(yīng)連續(xù)澆筑。如果間隔時(shí)間超過(guò)2h，則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿，然后再澆筑混凝土。（7）澆筑混凝土的過(guò)程中，必須使用震動(dòng)器振搗，震動(dòng)器插入混凝土中，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接緊密。震動(dòng)到混凝土表面冒出灰漿為止。震動(dòng)器使用時(shí)要做到“快插慢拔”，防止震動(dòng)器接觸到模板，使模板受到震動(dòng)。（8）澆筑混凝土使用震動(dòng)棒振搗時(shí)，必須設(shè)專人振搗，保證混凝土密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象發(fā)生。接茬處平整，無(wú)接茬縫。3、養(yǎng)護(hù)、拆模(1)混凝土澆筑完成后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。每班灑水一次即可。(2)當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉，然后再拆除碹墻和碹拱的模板。拆除碹胎和模板時(shí)，人應(yīng)當(dāng)站在安全地點(diǎn)，防止碹胎或模板脫落砸人。拆除模板和支架和撐木上的釘子，一定要把釘子砸彎，防止扎人。(3）拆除的撐木、碹胎和模板，要運(yùn)到指定的地方，除污修復(fù)后保存好，準(zhǔn)備以后使用。