《汽車玻璃生產(chǎn)工藝.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車玻璃生產(chǎn)工藝.ppt（89頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、2023/8/241 汽汽 車車 玻玻 璃璃 生生 產(chǎn)產(chǎn) 工工 藝藝 2023/8/242v了解浮法玻璃的基本特性(與汽車玻璃相關(guān)部分)v了解汽車安全玻璃的種類v了解夾層玻璃基本特性及加工工藝v了解鋼化玻璃基本特性及加工工藝課程目的課程目的2023/8/243 第一章 浮法玻璃的知識(shí)點(diǎn)（與汽車玻璃相關(guān)部分）第二章 夾層玻璃生產(chǎn)工藝 第一節(jié) 夾層玻璃基本知識(shí) 第二節(jié) 夾層玻璃生產(chǎn)工藝 第三章 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備 第一節(jié) 鋼化玻璃基本知識(shí) 第二節(jié) 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝 第三節(jié) 鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備 第四章 各廠房設(shè)備生產(chǎn)能力匯總目目 錄錄2023/8/244v一、浮法玻璃工藝及相關(guān)知識(shí)點(diǎn)v浮法玻璃是平

2、板玻璃的一種，因生產(chǎn)過程是“漂浮”在錫液面上而得名。平板玻璃生產(chǎn)工藝有垂直引上工藝（處于淘汰邊緣）、平拉工藝（如壓花玻璃）、浮法工藝（因質(zhì)量好大量應(yīng)用于加工行業(yè)），浮法工藝是世界上目前最先進(jìn)的平板玻璃生產(chǎn)工藝方法。用于汽車玻璃的浮法玻璃原片厚度一般有2mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、6mm。第一章第一章 浮法玻璃的知識(shí)點(diǎn)浮法玻璃的知識(shí)點(diǎn)2023/8/245v浮法玻璃生產(chǎn)過程概述：是將經(jīng)過合理調(diào)配的原料送入高溫（約1050-1150）的玻璃熔窯獲得均勻的玻璃液，再將玻璃液送入充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體的錫槽，漂浮在錫液表面上，自然攤平、展薄、拋光、冷卻后，最后進(jìn)入退火窯，經(jīng)退火后的玻璃產(chǎn)品即為浮

3、法玻璃。v同錫液接觸的玻璃表面稱為錫面，自然攤平的另一面稱為空氣面?？諝饷姹儒a面具有更好的性能和更高的表面質(zhì)量。2023/8/246橫淋子橫淋子浮法玻璃在生產(chǎn)過程中玻璃液的前進(jìn)方向就是淋子方向，下圖即為橫淋子方向。2023/8/247豎豎淋淋子子淋子方向由于橫淋子在前擋風(fēng)玻璃中易使駕駛員視覺失真且易疲勞，故前擋風(fēng)玻璃盡量使用豎淋子。2023/8/248二、浮法玻璃成分浮法玻璃成分主要有：SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O。成分特點(diǎn)：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。2023/8/249v三、浮法玻璃顏色v浮法玻璃有透明玻璃（俗稱白玻）和顏色玻璃。v顏色玻璃有：蘭玻、綠玻、灰玻、茶玻、黑玻。v

4、顏色玻璃是在透明玻璃的原料中加入著色劑而制成。如：蘭玻是加入了CoO，綠玻璃是加入了Fe2O3。2023/8/2410v四、浮法玻璃的退火與淬火v退火就是消除或減小玻璃中熱應(yīng)力至允許值的熱處理過程。浮法玻璃本身的生產(chǎn)過程是經(jīng)退火窯退火后而成。通俗地講退火就是先加熱再緩慢冷卻。v淬火就是使玻璃表面形成壓應(yīng)力的熱處理過程，淬火玻璃即是（物理）鋼化玻璃。通俗地講淬火就是先加熱再快速冷卻。2023/8/2411v五、應(yīng)力、自裂（夾層玻璃）、自爆（鋼化）v 應(yīng)力是玻璃結(jié)構(gòu)排列的不均勻在力學(xué)上的反映。v 自裂：夾層玻璃出現(xiàn)的自然破裂現(xiàn)象，是由于玻璃內(nèi)部存在不均勻的殘余應(yīng)力所致。v 自爆：鋼化玻璃出現(xiàn)的自然

5、破裂現(xiàn)象，主要原因是由于玻璃張應(yīng)力層存在的NiS（硫化鎳）在常溫下相變引起體積膨脹所致。2023/8/2412v 什么是夾層玻璃v 夾層玻璃是由兩層或兩層以上的玻璃用一層或數(shù)層透明的粘結(jié)材料粘合而成的玻璃制品。v 夾層玻璃的特性v玻璃與PVB粘結(jié)力高，當(dāng)玻璃破碎后，玻璃碎片仍然粘在PVB上不剝落，不傷人，具有安全性。v高抗沖擊強(qiáng)度，受撞擊后，脆性的玻璃破碎，但由于它和有彈性的PVB相結(jié)合，使夾層玻璃具有高的抗穿透能力，仍能保持一定的能見度。v 耐光、耐熱。第二章第二章 夾層玻璃生玻璃生產(chǎn)工工藝及及設(shè)備第一第一節(jié) 夾層玻璃基本知玻璃基本知識(shí)2023/8/2413v夾層玻璃的用途v汽車擋風(fēng)玻璃v建

6、筑玻璃和頂棚v防彈玻璃、耐壓觀察窗等2023/8/2414v夾層玻璃主要原材料v玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、無波紋;退火均勻,機(jī)械強(qiáng)度高。v粘合材料 目前夾層玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑、添加劑組成;它具有透明、無色、耐光、耐寒，粘結(jié)性能好等特性。PVB與玻璃粘結(jié)機(jī)理：Si-OH基與COH基形成氫鍵2023/8/2415vPVB種類v按厚度分有0.38、0.63、0.76、1.52mm，其中汽車安全玻璃用的PVB為0.76mm。v世界著名的PVB膜片生產(chǎn)廠家主要有美國(guó)杜邦、首諾及日本積水2023/8/2416v汽車用PVBv厚度:0.76mmv顏色:A:有色帶

7、如GC表示綠帶透明PVB B:無色帶如C:透明PVB.含水率:0.3-0.7%2023/8/2417第二節(jié)第二節(jié) 夾層玻璃生產(chǎn)工藝流程原片切割 預(yù)處理（切割、掰邊、磨邊、洗滌烘干）絲印（噴粉、絲印、烘干）熱彎 合片（切拉膜、套橡膠圈、初壓）高溫、高壓 終檢、修邊 包裝2023/8/2418原原 片片 切切 割割目的：將原片切成所需尺寸的毛坯，毛坯留邊量通常為單邊不少于12-15mm，以利于四周的掰邊。2023/8/2419毛坯切割時(shí)注意玻璃的淋子方向，夾層玻璃最好采用豎淋子，以保證駕駛員視覺失真少，也不易疲勞。區(qū)分玻璃的空氣面和錫面，至少保證夾層玻璃內(nèi)外片中的一片與PVB粘結(jié)面為空氣面，以免影

8、響粘結(jié)力。圖一是在同樣PVB含水率條件下玻璃兩個(gè)面和PVB的粘結(jié)力對(duì)比曲線，玻璃的空氣面和PVB的粘結(jié)力要比錫面和PVB粘結(jié)力高。因此毛坯切割時(shí)，玻璃放在L型料架上，注意L型料架的玻璃空氣面朝向必須一致。2023/8/2420圖一 粘結(jié)力PVB含水率遞增遞增空氣面錫面2023/8/2421PVB性能PVB含水率遞增遞增PVB抗穿透2260g/4mPVB粘結(jié)力圖二2023/8/2422將毛坯切割成所需形狀。切割時(shí)注意切割壓力及切割刀輪：根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力及選取擇切割刀輪角度。異異 型型 切切 割割邊角料不少于邊角料不少于12-15mm，以利于四周的掰邊。，以利于四周的掰邊。2023/8/2

9、4232023/8/2424v切割油的使用v在切割玻璃時(shí)，必須使用切割油（如煤油），且玻璃表面要干燥不能有水霧，因?yàn)榍懈顣r(shí)，空氣中的水分會(huì)使玻璃的硅酸鹽組成一種膠團(tuán)，結(jié)果封閉了刀口，使掰邊困難。切割油的滲透力強(qiáng)，切割后會(huì)滲入刀口，使刀口和空氣隔絕，減少形成膠團(tuán)的可能。但過量的切割油會(huì)污染玻璃表面，使洗滌不容易。2023/8/2425切四刀、掰邊切四刀、掰邊去除邊部多余的邊料，由于切割時(shí)刀口沒有通去除邊部多余的邊料，由于切割時(shí)刀口沒有通到玻璃邊部，所以掰邊前要先開刀口。到玻璃邊部，所以掰邊前要先開刀口。2023/8/24262023/8/2427(3)磨邊：將周邊鋒銳的棱角磨去，不割手，也去除一

10、些細(xì)小的裂紋。常見的磨邊種類按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒棱邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量要求不高的非裸露邊，我司的夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量有要求的裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑,我司的鋼化玻璃目前都是磨圓邊?？蛻粲芯唧w要求時(shí)依客戶的要求而定。一般采用金剛砂磨輪進(jìn)行磨邊，我司現(xiàn)用的磨輪截面形狀有V型和U型兩種，V型用于磨倒角邊，U型用于磨圓邊。2023/8/2428磨邊前（邊部為直角）磨邊前（邊部為直角）2023/8/2429v磨邊后磨邊后倒棱邊倒棱邊圓邊圓邊2023/8/24302023/8/24312023/8/24324)洗滌烘干(1)目的：用水將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理干凈

11、。(2)洗滌夾層玻璃嚴(yán)格來講要使用去離子水，因?yàn)樗械腃a2和Mg2+離子會(huì)在玻璃上造成水跡，同時(shí)也會(huì)影響玻璃的PVB的粘結(jié)力。去離子水程度可用水的導(dǎo)電率來衡量，導(dǎo)電率越小，水越純。2023/8/24335)噴粉噴粉(1)噴粉是指把玻璃經(jīng)洗滌干燥后，在外片玻璃表面噴上分隔粉，防止二片玻璃疊合熱彎時(shí)燒結(jié)在一起。(2)通常采用濕噴，將粉和水按重量比1：10均勻混合，用泵打在玻璃上部的噴嘴，向下噴到外片玻璃表面。噴粉要求粉質(zhì)細(xì)且能少量被PVB吸收，噴粉后必須做到硅粉均勻不結(jié)塊，如有結(jié)成小塊的粉夾在玻璃中，熱彎過程中玻璃表面有小坑，在這個(gè)部位產(chǎn)生光畸變。2023/8/24346）印刷及烘干）印刷及烘干

12、（1）目的：用絲網(wǎng)印刷方法將油墨印刷在玻璃上并將油墨烘干。（2）夾層玻璃油墨是由低熔點(diǎn)玻璃粉（30%）、熔劑（30%）、色料（3%-4%）及有機(jī)物（35%）混合而成，油墨按烘干方式分紅外線烘干油墨、紫外線烘干油墨，通常油顏色為黑色，也有白色、灰色、藍(lán)色等，我司目前使用的是紅外線烘干油墨。（3）印刷質(zhì)量受油墨粘度、刮刀壓力和速度、印刷厚度及印刷環(huán)境等因素影響。2023/8/24352023/8/24362023/8/24373、熱彎、熱彎熱彎就是把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根據(jù)彎曲弧度設(shè)計(jì)的模具上，放入加熱爐中，加熱到軟化溫度，使玻璃軟化，然后退火，即可制成熱彎玻璃。熱彎模具采用耐熱鋼材制成，

13、其上部環(huán)沿與玻璃成品形狀及曲率一致。由于熱彎過程是決定玻璃的最終形狀，因此是整個(gè)夾層玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。2023/8/2438玻璃的熱彎是在熱彎爐內(nèi)進(jìn)行的，包括四個(gè)階段，預(yù)熱段、成型段、退火段、冷卻段，連續(xù)熱彎爐，分為上下兩層，上層對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)熱、成型，下層用于對(duì)玻璃進(jìn)行退火、冷卻，小車是由矩形鋼架、隔熱材料做成的頂部敞開、其余周邊密封的箱體。生產(chǎn)時(shí)通過傳送裝置，使小車在熱彎爐的上下兩層循環(huán)運(yùn)行。2023/8/2439 生產(chǎn)時(shí)，將相應(yīng)的模具放在熱彎小車內(nèi)，在上片/下片段，操作工人將已經(jīng)過預(yù)處理的合格半成品玻璃上到模具上，通過升降及傳送裝置使熱彎小車升到熱彎爐上層，依次經(jīng)過預(yù)熱段、成型段，在預(yù)熱

14、段玻璃從常溫升高到略低于玻璃軟化溫度Tf（Tf一般為550-580之間），在成型段玻璃溫度高于軟化溫度，玻璃基本已經(jīng)軟化處于較塑性狀態(tài)，重力作用使玻璃逐漸2023/8/2440 下垂與模具四周相貼合形成球面，達(dá)到最終產(chǎn)品的弧度與球面要求。通過電腦終端操作根據(jù)玻璃的球面形成情況控制小車下降到下層的退火、冷卻段時(shí)進(jìn)行退火、冷卻，退火的目的是盡量減少玻璃內(nèi)部的張應(yīng)力形成周邊壓應(yīng)力，若張應(yīng)力過大，則玻璃會(huì)破裂。冷卻的目的在于進(jìn)一步消除玻璃內(nèi)部的張應(yīng)力，形成周邊壓應(yīng)力，同時(shí)將玻璃冷卻到可以搬動(dòng)的溫度。經(jīng)傳送裝置將熱彎小車輸送至上片/下片段，由操作工人將彎玻璃取出，放在相應(yīng)庫位的A型架上，整個(gè)熱彎工序至此

15、結(jié)束。2023/8/24412023/8/24424、合片合片1）清粉目的：把玻璃之間的分隔粉用吸塵器或清水清理干凈。2）拉膜目的：將膜片拉伸成所需要的弧度。有些PVB有色帶夾在擋風(fēng)玻璃上部，可以遮陽，為了美觀往往將PVB伸展，使色帶彎曲，以符合玻璃上部形狀。PVB伸展是將PVB均勻的加熱，同時(shí)拉伸成扇形，然后均勻的冷卻將PVB的變形凍結(jié)成永久變形。2023/8/24432023/8/2444v3）切膜：v對(duì)于要求為平色帶或無色帶的PVB，則不需拉伸，直接切膜，切割長(zhǎng)度為玻璃實(shí)際長(zhǎng)度加上20-40mm左右，大小頭交替切割可提高PVB的切裁率。切割好的PVB應(yīng)疊放整齊，并用高壓膜包好，以防止膜片

16、變色、污染。2023/8/2445v4）調(diào)濕v目的：PVB膜片的含水率對(duì)夾層玻璃的性能有很大的影響，PVB膜片的含水率越大，它和玻璃間的粘接力就越小，PVB膜片含水率越低，粘接力越強(qiáng)，其抗穿透性就越小，因此，PVB膜片在使用前均必須在室內(nèi)調(diào)節(jié)含水率，以使膜片含水率符合要求，即膜片含水率在0.3-0.7%之間。v一般情況下，在溫度18-25 、相對(duì)濕度為18-23%之間這樣的條件下可確保PVB膜片的含水率符合要求，因?yàn)闇囟?、濕度直接影響PVB膜片的含水率。2023/8/2446v5）合片v目的：在兩片玻璃中間夾上膜片并把膜片邊料修掉。v用小刀將PVB膜片多余的部分切掉，切割后PVB膜片周邊應(yīng)留余

17、量約mm，以免合片后膜片因收縮而產(chǎn)生縮膠，且合片時(shí)內(nèi)、外片必須對(duì)齊，疊差不得超過1mm，為保證膜片含水率，合片室環(huán)境控制溫度18-25，相對(duì)濕度18-23%之間。2023/8/2447v6）初壓v目的：把玻璃與PVB之間70%以上的空氣抽掉并封邊。v初壓方式有輥壓法或減壓法，我司用的是橡膠環(huán)減壓法，即根據(jù)玻璃大小先取合適的橡膠圈，將橡膠圈套在合好片的玻璃上，橡膠圈套上后周邊無間隙，感覺略緊為宜。將玻璃豎起放在初壓線傳送帶上，將抽頭與真空管相接，在初壓線上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃與PVB間70%以上的空氣抽掉，然后送到加熱室里熱抽，熱抽的目的在于把玻璃與PVB周邊封住，防止高壓過程空氣及水進(jìn)入

18、玻璃中間，使玻璃與膜片初步粘合在一起。2023/8/24482023/8/2449v、高壓高壓v目的：在高溫高壓下把玻璃與PVB緊密粘接在一起。v高壓有三個(gè)過程：升溫升壓、保溫保壓、降溫降壓。vA.升溫升壓：溫度由常溫升到105，隨著溫度升高，壓力升至3.55.0bar，此后溫度升至130-150，開始補(bǔ)壓10-13bar。v B.保溫保壓：溫度在130-150，壓力10-13bar，時(shí)間30-50分鐘。vC.降溫泄壓：溫度40-50，開始泄壓。2023/8/24502023/8/2451v、終檢、修邊、終檢、修邊v檢驗(yàn)玻璃外觀后將邊部PVB用小刀割除。v、包裝、包裝v裝箱時(shí)，注意玻璃的四個(gè)角

19、與木箱側(cè)板必須留有一定的間隙，釘箱后，不允許有漏釘、透釘現(xiàn)象。2023/8/24522023/8/2453v鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備v鋼化玻璃基本知識(shí) 鋼化玻璃分物理鋼化和化學(xué)鋼化，我們通常所說的鋼化玻璃均指物理鋼化。2023/8/2454v什么是全鋼化玻璃？v玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，這時(shí)玻璃處于粘住流動(dòng)狀態(tài)，保溫一段時(shí)間后將玻璃迅速送入冷卻裝置，低溫高速氣流對(duì)玻璃均勻淬冷，使玻璃內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，外表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，經(jīng)過這樣處理的玻璃制品就是全鋼化玻璃。2023/8/2455在任意5CM X 5CM的范圍內(nèi)碎片數(shù)不少于40不多于400塊，玻璃厚度大于3.5MM時(shí)碎片

20、數(shù)在40塊以上450塊以下。2023/8/2456v什么是區(qū)域鋼化玻璃？v玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不同冷卻強(qiáng)度的風(fēng)柵中，對(duì)玻璃進(jìn)行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與周邊產(chǎn)生不同的應(yīng)力，周邊區(qū)處于風(fēng)柵的強(qiáng)冷位置，進(jìn)行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強(qiáng)度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置，碎片大鋼化強(qiáng)度低，用這種方法生產(chǎn)的玻璃就是區(qū)域鋼化玻璃。2023/8/24572023/8/24582023/8/2459v鋼化玻璃的特性鋼化玻璃的特性v優(yōu)點(diǎn)：具有較高的機(jī)械強(qiáng)度 A.抗沖擊強(qiáng)度 鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度是相同厚度普通玻璃的5-8倍，5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊，鋼球從2-3米高落下不破碎

21、，同樣厚度的玻璃在0.4米就破碎了。B.抗彎強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度比普通玻璃高3-5倍，用一片6X1250X350mm玻璃條，兩端架起來，中間加重物，中間最大彎度可達(dá)100mm不斷裂。2023/8/2460v具有良好的熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞的性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達(dá)150-320，而普通玻璃只有70-90，如將鋼化玻璃放在0的冰上，澆上熔化的327鉛水玻璃不會(huì)爆碎。v安全性能好 鋼化玻璃破碎時(shí)碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。2023/8/2461v缺點(diǎn)缺點(diǎn):v鋼化玻璃不能切裁、鉆孔及磨邊v鋼化玻璃會(huì)自爆，即在沒有外界機(jī)械力作用下發(fā)生的自身破裂。2023/8/2

22、462v鋼化玻璃的用途v由于鋼化玻璃強(qiáng)度好，安全性好，可由于交通設(shè)備及工程機(jī)械上作擋風(fēng)，建筑上作屋頂，門窗隔斷欄桿等。v由于它的強(qiáng)度好，熱穩(wěn)定性好，可以用于儀表,觀察窗，家電保護(hù)屏等。v也可用作夾層玻璃及中空玻璃的原片。2023/8/2463v鋼化應(yīng)力分布張應(yīng)力 壓應(yīng)力2023/8/2464第二節(jié)第二節(jié) 鋼化玻璃鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程原片切割 預(yù)處理（切割、掰邊、磨邊、鉆孔、洗滌烘干）絲印 鋼化 附件安裝終檢包裝2023/8/2465v鋼化玻璃生產(chǎn)工藝v1、原片切割v將原片切成所需毛坯的規(guī)格,毛坯留邊量通常為單邊不少于12-15mm，以利于四周的掰邊。2023/8/2466區(qū)分玻璃的空氣面和錫面

23、，生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用錫面儀區(qū)分原片錫面與空氣面，然后按空氣面一致朝內(nèi)堆放，并在”玻璃原料卡”上注明空氣面方向。有銀線印刷的一定要印在玻璃的錫面，以確保銀線燒結(jié)后顏色呈棕紅色，否則，銀線印在玻璃的空氣面燒結(jié)后顏色呈黃色。數(shù)控切割時(shí)根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力,一般以易掰邊為原則。2023/8/24672、預(yù)處理1)切割：根據(jù)切割程序?qū)⒚髑懈畛伤栊螤睢?切割壓力和切割角度 切割壓力太大會(huì)引起爆邊，小塊玻璃屑剝落，刀 口線發(fā)白不透明。切割刀輪太尖，也會(huì)引起爆邊和小塊玻璃屑剝落。切割刀輪要根據(jù)玻璃厚度來選用，不同厚度選用不同刀輪。2023/8/24682)掰邊：(1)目的：去除邊部多余的邊料。(2)由于切割

24、是時(shí)刀口沒有通到玻璃邊部，所以必須開刀口。2023/8/24693)磨邊：將周邊鋒銳的棱角磨去，不割手，也去除一些細(xì)小的裂紋。常見的磨邊種類按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒棱邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量要求不高的非裸露邊，我司的夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量有要求的裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑，我司的鋼化玻璃目前都是磨圓邊。一般采用金鋼砂磨輪進(jìn)行磨邊，我司現(xiàn)用的磨輪截面形狀有V型和U型兩種，V型用于磨倒棱邊，U型用于磨圓邊。2023/8/2470v-4)鉆孔v根據(jù)鉆孔樣片“孔數(shù)孔徑”的要求，選取相應(yīng)直徑的鉆頭。v鉆孔的方式主要有：手工鉆孔和機(jī)器鉆孔。鉆頭分上鉆和下鉆兩部分，下鉆約鉆玻璃厚度

25、的60%，薄玻璃鉆50%，以避免玻璃破裂；上鉆要略鉆過下鉆所運(yùn)行過的路徑，以清除切下的部分。2023/8/24715)洗滌烘干為了將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理干凈，需要仔細(xì)的洗滌，洗滌后的玻璃必須安全烘干。下片時(shí)必須帶上干凈的手套，不得用手直接接觸洗滌后的玻璃。2023/8/24723、印刷及烘干對(duì)洗滌后需印邊的玻璃用絲網(wǎng)印刷方法將已調(diào)好的銀漿、油墨進(jìn)行印刷，并用烘干機(jī)將油墨烘干。主要設(shè)備：印邊機(jī)、烘干機(jī)。印刷室環(huán)境：溫濕度控制及清潔程度要求較高。油墨是由玻璃粉（30%）、熔劑（30%）、色料（3%-4%）及有機(jī)物（35%）混合而成，我司目前使用的油墨按烘干方式為紅外線烘干油墨，油墨顏色為黑

26、色，也有白色、灰色、藍(lán)色等。使用前必須調(diào)整油墨的粘度在合適的范圍，以利于油墨印刷。2023/8/2473v銀線印刷：根據(jù)產(chǎn)品加熱線電阻的要求、加熱線的寬度和粗細(xì)選擇合適的含銀量的銀漿并添加適量的稀釋劑進(jìn)行均勻攪拌。印刷時(shí)，須測(cè)試鋼化后電阻，并與產(chǎn)品電阻要求進(jìn)行比較，如在要求范圍之外，必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到合格為止2023/8/2474v、鋼化、鋼化v鋼化工藝參數(shù)鋼化工藝參數(shù)v）鋼化溫度的確定）鋼化溫度的確定v鋼化溫度是鋼化工藝的重要參數(shù)，它直接影響玻鋼化溫度是鋼化工藝的重要參數(shù)，它直接影響玻璃的強(qiáng)度，加熱溫度高，淬冷時(shí)玻璃表面收縮大，璃的強(qiáng)度，加熱溫度高，淬冷時(shí)玻璃表面收縮大，應(yīng)力也大，強(qiáng)度也大，

27、但是太高易引起光畸變；應(yīng)力也大，強(qiáng)度也大，但是太高易引起光畸變；若加熱溫度低沒有接近軟化點(diǎn)，在驟冷時(shí)則容易若加熱溫度低沒有接近軟化點(diǎn)，在驟冷時(shí)則容易破碎，所以選用合理的鋼化溫度是很重要的。破碎，所以選用合理的鋼化溫度是很重要的。2023/8/2475v鋼化溫度的理論計(jì)算很繁，一般常用經(jīng)驗(yàn)是把鋼化溫度的理論計(jì)算很繁，一般常用經(jīng)驗(yàn)是把f f(玻璃的軟化溫度，此溫度下玻璃處于粘性流動(dòng)狀玻璃的軟化溫度，此溫度下玻璃處于粘性流動(dòng)狀態(tài)態(tài))加加8080作為鋼化溫度作為鋼化溫度(鋼化鋼化f+80 f+80)v如：一般平板玻璃的軟化溫度為如：一般平板玻璃的軟化溫度為f=550 f=550,所以所以一般平板玻璃的

28、鋼化溫度為一般平板玻璃的鋼化溫度為630 630。鋼化溫度在。鋼化溫度在640640以上粘度太小，玻璃太軟會(huì)造成變形或光畸以上粘度太小，玻璃太軟會(huì)造成變形或光畸變，所以通常取鋼化溫度為變，所以通常取鋼化溫度為620620-640-640 。鋼化。鋼化爐爐溫設(shè)定一般比鋼化溫度高爐爐溫設(shè)定一般比鋼化溫度高30 30-130-130，有時(shí)，有時(shí)還更高。還更高。2023/8/2476v2)2)加熱速度、加熱時(shí)間的確定加熱速度、加熱時(shí)間的確定v加熱速度取決于加熱時(shí)間的設(shè)定和爐子加熱功率加熱速度取決于加熱時(shí)間的設(shè)定和爐子加熱功率的設(shè)定，加熱速度太快，玻璃內(nèi)、外層溫差太大，的設(shè)定，加熱速度太快，玻璃內(nèi)、外層

29、溫差太大，玻璃表層已軟化，中心層還處理固化狀態(tài)應(yīng)力未玻璃表層已軟化，中心層還處理固化狀態(tài)應(yīng)力未消除，應(yīng)力未消除時(shí)出爐鋼化，此時(shí)會(huì)因中心層消除，應(yīng)力未消除時(shí)出爐鋼化，此時(shí)會(huì)因中心層張應(yīng)力過大破碎，如果再延長(zhǎng)加熱時(shí)間待中心層張應(yīng)力過大破碎，如果再延長(zhǎng)加熱時(shí)間待中心層也軟化再出爐，這時(shí)會(huì)因表面層太軟而出現(xiàn)光畸也軟化再出爐，這時(shí)會(huì)因表面層太軟而出現(xiàn)光畸變或變形；加熱速度設(shè)定太慢又會(huì)造成產(chǎn)量的損變或變形；加熱速度設(shè)定太慢又會(huì)造成產(chǎn)量的損失；根據(jù)鋼化廠各加熱規(guī)律及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，失；根據(jù)鋼化廠各加熱規(guī)律及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，每每1mm1mm厚度玻璃加熱時(shí)間約為厚度玻璃加熱時(shí)間約為40S40S。2023/8/2

30、477v4 4）鋼化玻璃的冷卻工藝）鋼化玻璃的冷卻工藝v玻璃淬冷是鋼化工藝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)玻璃淬冷是鋼化工藝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻，使之玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻，使之獲得均勻分布的應(yīng)力及最佳的鋼化強(qiáng)度。影響鋼獲得均勻分布的應(yīng)力及最佳的鋼化強(qiáng)度。影響鋼化強(qiáng)度因素有：冷卻風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)柵噴嘴到?；瘡?qiáng)度因素有：冷卻風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)柵噴嘴到玻璃的距離，冷卻時(shí)間及有效疏散熱風(fēng)等。璃的距離，冷卻時(shí)間及有效疏散熱風(fēng)等。2023/8/2478v5 5）鋼化冷卻風(fēng)壓的確定）鋼化冷卻風(fēng)壓的確定v鋼化玻璃強(qiáng)度的增強(qiáng)主要是靠加熱至軟化的玻璃鋼化玻璃強(qiáng)度的增強(qiáng)主要

31、是靠加熱至軟化的玻璃淬冷造成玻璃表面與內(nèi)層有溫度差，而保證表面淬冷造成玻璃表面與內(nèi)層有溫度差，而保證表面壓應(yīng)力，從工藝角度講，冷卻比加熱更重要。壓應(yīng)力，從工藝角度講，冷卻比加熱更重要。v也就是說，熱玻璃出爐后放在空間靠空氣對(duì)流自也就是說，熱玻璃出爐后放在空間靠空氣對(duì)流自然冷卻，這時(shí)熱傳導(dǎo)系數(shù)很小，鋼化強(qiáng)度很低，然冷卻，這時(shí)熱傳導(dǎo)系數(shù)很小，鋼化強(qiáng)度很低，隨著熱系數(shù)的提高，鋼化程度也提高了，所以提隨著熱系數(shù)的提高，鋼化程度也提高了，所以提高風(fēng)壓和風(fēng)量使玻璃散熱速度加快，鋼化強(qiáng)度也高風(fēng)壓和風(fēng)量使玻璃散熱速度加快，鋼化強(qiáng)度也隨之提高。隨之提高。2023/8/2479v5、附件的安裝：v鋼化玻璃附件安裝

32、主要有：托架的粘接、安裝、釘座的粘接、插銷的安裝、舌片的焊接。v托架：用于支撐門玻璃升降，有些采用膠水粘接，有些利用汽缸的伸縮壓制安裝。v釘座：主要用于玻璃后擋的定位。v舌片：舌片為加熱線接頭，焊接方式有堆焊及點(diǎn)焊兩種。v點(diǎn)焊機(jī)焊接是采用雙臂進(jìn)線方式，利用焊針加熱來完成舌片的焊接。2023/8/24802023/8/2481v6、包裝v裝箱時(shí)應(yīng)抓緊玻璃兩端，先將底部靠緊，上部順著靠上，以免同前片玻璃摩擦下滑而造成劃傷，玻璃放置位置不允許有釘子出現(xiàn)，玻璃四個(gè)角不能靠住木箱側(cè)面板上；木箱應(yīng)以密合的方式封箱，不允許有漏釘、透釘?shù)痊F(xiàn)象。2023/8/2482 第三節(jié) 鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備v一、大鋼化爐（廠

33、房?jī)?nèi)）大鋼化爐（廠房?jī)?nèi)）v1、設(shè)備特征：v1)加熱爐為拱形加熱爐;v2)可生產(chǎn)雙曲面淺彎/深彎玻璃，主要生產(chǎn)后擋、雙曲面邊窗。v優(yōu)點(diǎn)：爐內(nèi)成型，鋼化溫度低，光學(xué)較好。v缺點(diǎn)：有風(fēng)斑、不能生產(chǎn)完全單曲玻璃。2023/8/2483v2、設(shè)備概況：v1）該生產(chǎn)線由上片臺(tái)、加熱爐、成型爐、成型裝置、風(fēng)柵、卸片臺(tái)組成。v2）上片臺(tái)：由幾個(gè)小汽缸作定位塊，生產(chǎn)非印刷及一般 后擋/邊窗時(shí)可直接上片，生產(chǎn)印刷產(chǎn)品時(shí)也可與印刷線連線。v3）成型爐：由預(yù)熱區(qū)及彎曲區(qū)兩部分組成。v4）成型、冷卻裝置：v成型裝置：有平模、凸模、凹模、成型環(huán)，平模與凸模裝在彎曲區(qū)與真空發(fā)生器連接，凹模裝在熱梭子上放置熱盒子內(nèi)，成型環(huán)裝在冷梭子上。v5）卸片臺(tái)與過渡冷卻風(fēng)柵連接。2023/8/24842023/8/2485v二、二、HTBS水平、單彎鋼化爐水平、單彎鋼化爐v1、設(shè)備特性：v1）加熱爐為矩形加熱爐。v2）主要生產(chǎn)平鋼化