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1、浙江蘇泊爾家電制造有限公司浙江蘇泊爾家電制造有限公司 技術(shù)工藝部技術(shù)工藝部五金模具技術(shù)培訓五金模具技術(shù)培訓二二培訓具體內(nèi)容一一 沖壓模具分類三三公司現(xiàn)在所使用模具的類型常見問題的處理及提高模具使用壽命的方法 為了使產(chǎn)品品質(zhì)更上一個新臺階，使產(chǎn)品性能、生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率予以充分可靠的保證，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)過程中模具對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的影響，作出對對模具結(jié)構(gòu)和成形原理作一些基礎(chǔ)知識培訓。目 的 提高生產(chǎn)率，延長模具使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，保護模具及設(shè)備和人員的安全。課 題 根據(jù)公司目前常使用的模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)原理進行簡單介紹及安全操作。安全操作方法四四沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟各工業(yè)部門中，

2、幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實現(xiàn)對金屬材料（板材）的加工過程沖壓工藝根據(jù)通用的分類方法，可將沖壓的基本工序分為材料的分離和成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。第一類分離工序第二類成形工序根據(jù)前面對沖壓模具工序的簡單介紹,大家對沖壓模具有了一個基本的認識,現(xiàn)在來針對我們公司沖壓車間所使用的模具屬于那一類,在這里作一個分析:一.特點：通過模具上下刀口進行上下位移，將我們所需要的片材從大張的材料上剪切下來。有用的部分為落下來的部分。對模具的要求就是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達到設(shè)計要求，其次是要求操作人員容易操作。落料模:1,連接件落料模；2,拉深片材落

3、料模。生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。落料模連接料落料模內(nèi)鍋片材落料模二.沖孔模:1,花草殼沖孔模；2,內(nèi)鍋、保溫罩沖孔模等。特點：通過模具上下刀口進行上下位移，從我們所加工的產(chǎn)品上將不要的料沖切下來。有用的部分為帶有孔的部分。對模具的要求已是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達到設(shè)計要求，其次是要求操作人員容易操作。正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。（大家對落料模和沖孔模作一個對比）沖外鍋蓋沖面板支座沖保溫罩沖鍋耳孔蒸層三.剪切模:1,花草殼剪料及切四角模等。特點：通過模具上下刀口進行上下位移，以進行材料的剪切。（與沖孔不同點，切斷線不封閉）。正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖

4、壓毛刺。因切斷線不封閉，設(shè)計時為了不讓產(chǎn)品有壓傷和操作方面，結(jié)構(gòu)上取消了壓料板機構(gòu)。剪切模片材切角模具片材剪板設(shè)備四.切邊模:1、內(nèi)鍋切邊模；2、保溫罩切邊模；3、內(nèi)外鍋蓋切邊模；特點：將拉伸后多余的不規(guī)則的部分材料切去。對模具的要求已是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達到設(shè)計要求，定位要求準確。正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是沖壓毛刺。（大家對落料模和切邊模作一個對比）切邊模五.彎曲模:1,花草殼折45度角及外形折彎；特點：將片材根據(jù)要求彎一個角度。對模具要求片材定位準確。正常生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)的問題就是料沒放到位就進行彎曲，導致產(chǎn)品尺寸不合。彎曲模六.卷圓模:1.花草殼兩端卷圓、2.內(nèi)鍋卷

5、邊；特點：1.將圓筒形件端部卷成一定直徑大小的圓。其作用是加強產(chǎn)品強度、使產(chǎn)品同塑膠件裝配時作扣緊定位。2.有兩種方式；沖壓卷邊及齊口卷邊，其作用改善內(nèi)鍋口部形狀和外觀。卷圓模外殼卷邊內(nèi)鍋卷邊七.拉深模:1,內(nèi)鍋拉深模；2,保溫罩拉深模;特點：將片材通過模具和壓力機拉深成各種形狀的桶形件(圓桶/方桶/異形桶)。這是我們公司最多的也是最常用的模具。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品最常見出的不良主要有三種：第一.拉破；第二.起皺;第三.拉絲,擦傷。這些問題是怎樣引起的，該如何修模/調(diào)機來防止以下現(xiàn)象發(fā)生，我們在后面將會提到。反拉神正拉神八.變薄拉深模:1,內(nèi)鍋拉深模；特點：將片材通過模具和壓力機拉深成各種形狀的桶

6、形件(圓桶/方桶/異形桶)。與普通拉深不同點是拉深后鍋身材料變薄。成形原理是：凸模和凹模之間的間隙小于材料原來的厚度，使材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，將被擠出的料流到口部，增加了口部厚度，產(chǎn)品被拉后唯一不變的就是產(chǎn)品重量。一次變薄拉伸二次變薄拉伸九.翻邊模:1,保溫罩翻邊模；2,內(nèi)鍋翻邊模；3,花草殼面板孔翻邊模；特點：將產(chǎn)品外圓或內(nèi)孔翻成一定高度的反口邊。內(nèi)孔翻邊后，孔將比原來的孔大，外圓翻邊后，直徑將比原直徑小。變化的多少，取決于所翻邊的高度。以下用幾幅模具圖片來加以對比說明：翻邊模內(nèi)鍋翻邊模面板翻邊模支座翻邊模十.整形模:1,內(nèi)鍋整底模；外殼整形模特點：將產(chǎn)品外形通過模具校正，使其外形能夠達到產(chǎn)品設(shè)

7、計要求。成形原理：通過設(shè)計計算或多次試修，排除因材料成形回彈引起的變形。內(nèi)鍋整底的目的：是讓鍋底更多面積與發(fā)熱盤接觸，使其受熱均勻。外殼整形目的；與塑膠件的裝配和提升產(chǎn)品的外觀。整形模鋁鍋整形外殼整形十一.壓印模:1,內(nèi)鍋壓花模；2,內(nèi)鍋水位模；特點：將凸模或凹模上的文字/刻度/符號/圖形印到指定的產(chǎn)品位置上。使其外觀能夠達到產(chǎn)品設(shè)計要求。成形原理相當于我們常用常見的圖章。壓印模壓印和壓花通過以上了解，我們公司的五金模具主要有十一種類型，這些結(jié)構(gòu)是組成各種沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)。根據(jù)模具的分類方法，可以按工序，結(jié)構(gòu)，模具復雜程度，加工精度，模具加工方法，模具所用的材料等進行分類。但最終的目的還是為

8、了使材料分離/成形。首先我們先了解不良產(chǎn)品的使用術(shù)語：（以拉伸為例）1.起皮:產(chǎn)品表面的破皮或分層2.氣泡:產(chǎn)品表面含有氣體的凸形。3.坑點:產(chǎn)品表面的單面凹陷.4.癟:產(chǎn)品同一部位,一面為凹陷,另一面為凸起.5.縮陷:產(chǎn)品同一部位兩面具有的凹陷.6.拉皺:產(chǎn)品表面不規(guī)則的凹凸皺起.首先我們先了解不良產(chǎn)品的使用術(shù)語：（以拉伸為例）1.起皮:產(chǎn)品表面的破皮或分層2.氣泡:產(chǎn)品表面含有氣體的凸形。3.坑點:產(chǎn)品表面的單面凹陷.4.癟:產(chǎn)品同一部位,一面為凹陷,另一面為凸起.5.縮陷:產(chǎn)品同一部位兩面具有的凹陷.6.拉皺:產(chǎn)品表面不規(guī)則的凹凸皺起.9.旋壓痕:旋壓造成的產(chǎn)品表面痕跡.10.磕碰:產(chǎn)品

9、受硬物碰撞而產(chǎn)生的凹凸面.11.腰帶:因拉深產(chǎn)生產(chǎn)品表面有很明顯的圈狀.12.缺料:缺少邊角材料的產(chǎn)品.13.拉偏:產(chǎn)品拉伸時沒放到位產(chǎn)生的偏位.14.劃傷:產(chǎn)品表面受硬物擦傷產(chǎn)生的溝痕.15.拉絲道:產(chǎn)品與模具摩擦所產(chǎn)生的溝狀。我們簡單的談一下模具在使用過程中常見問題的處理方法?，F(xiàn)已問答的形式對生產(chǎn)過程中常見的問題進行解析:一.產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較大的毛刺，原因是什么？如何處理？答：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較大的毛刺原因在于凸模與凹模之間間隙太大，或者?？谟袚p傷。處理方法：是調(diào)整模具間隙，使凸模與凹模之間的間隙均勻，如果是設(shè)計和加工上造成間隙過大，需要重做凸?；虬寄?，如果是?？趽p傷，用磨床或線

10、切割等方法去除損傷層。良良不不二、內(nèi)鍋在拉伸過程中拉破、拉皺原因是什么？答:1、壓邊力過大或過小;2、模具粗糙摩擦力大;3、涂油潤滑不夠或油品不對;4、凹?？趫A角太小;5、材料退火不充分、存在冷作硬化;6、模具不平整，或凹模圈受拉伸力的作用產(chǎn)生變形造成內(nèi)圈有間隙。解決方法：根據(jù)分析找出具體原因進行處理。如下：良良不不良良不不拉深廢品分析1.起皺原因：）凸緣部位受切向壓應(yīng)力；）材料較薄。解決：）加壓邊圈，提高壓邊力；）適當提高材料厚度。良良不不.拉裂1）壁部被拉裂原因：）徑向拉應(yīng)力過大；）凹模圓角半徑過?。唬櫥涣迹唬┎牧纤苄暂^差。解決：）減小壓邊力；）加大凹模圓角半徑；）正確使用潤滑劑；）選

11、用塑性好材料或增加中間退火工序。良良不不2）底部被拉裂原因：凹模圓角半徑過??；解決：加大凹模圓角半徑，使其圓滑過渡，降低表面粗糙度。良良不不3.邊緣高低不一致及有折皺邊緣高低不一致的原因：）毛坯與凸、凹模中心不合；）材料厚度不均；）凹模圓角半徑和凹模間隙不均。邊緣有折皺的原因：凹模圓角半徑太大，壓邊圈壓不到,最后的料流進凹模且起皺的材料。解決：）減小凹模圓角半徑；）采用弧形壓邊圈。三、內(nèi)鍋表面產(chǎn)生拉絲道，原因是什么，如何避免？答：原因1、片材上沾有的灰塵、沙粒、脫落的毛刺等異物在拉伸過程中或在凹?？诜e累；2、模具本身粗糙或磨損；3、拉伸材料與模具材料同基材，在凹?？诳康锰春显谝黄穑槐苊獾?/p>

12、方法是：1、保持片材干凈，不得接觸大量灰塵沙粒，片材毛刺盡可能??；2、修理模具使?？诠饣推秸?、正常擦拭模具保持模具干凈；4、拉伸材料與模具材料盡可能不同種基材，對于鐵基的冷軋板或不銹鋼材料可以用高強度銅合金或硬質(zhì)合金做?？冢苊獠牧弦Ш?。良良不不怎樣才能使模具壽命延長,這跟生產(chǎn)加工環(huán)境,加工人員和模具本身的質(zhì)量有關(guān)，具體提高五金模使用壽命的方法有哪些呢？答：1、在毛刺允許的情況下選用較大的模具間隙；2、在產(chǎn)品設(shè)計時對要沖的小孔盡可能設(shè)計成較大的尺寸，減少因沖頭剛性不足所造成的折斷；避免在斜面上沖孔；3、模具材料要有合格的硬度和充分回火，避免加工后變形；4、經(jīng)常檢測沖床和鉚釘機滑塊間隙的大

13、小并及時調(diào)整，檢測鉚釘機滑塊與工作臺的平行度和沖床模柄孔與工作臺面的垂直度（包括液壓設(shè)備），不合格的設(shè)備及時修理；5、當產(chǎn)品出現(xiàn)較大毛刺時就要及時進行維修，不得等產(chǎn)品沖不斷時再去修理；6、模具表面及內(nèi)部無雜物，導柱孔要經(jīng)常加黃油。模具是工業(yè)之父，我們?nèi)粘Ｉ钪杏?，大多產(chǎn)品都是通過模具加工而成的，其原因我們在第一頁已經(jīng)提到了，效率高/質(zhì)量好/成本低是最主要的。但大家要認識一點，模具并不是萬能的，并不是什么產(chǎn)品都可以通過模具來實現(xiàn)的。我們在設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品的過程中，一定要按照產(chǎn)品的成形規(guī)律和加工工藝來確定開模情況，是否需要開模，開什么樣的模，我們準備投入多少開模經(jīng)費，這些都需要產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計來確認的。模

14、具設(shè)計加工，經(jīng)過許多專家、工程師和模具工作者長時間的實踐總結(jié)，已成為一門獨產(chǎn)的專業(yè)學科，已總結(jié)出了許多產(chǎn)品和模具的設(shè)計極限，若超出了所規(guī)定的極限，將導致模具開發(fā)失敗，最終導致產(chǎn)品開發(fā)失敗，這樣會導致大量人力物力的損失。所以，在產(chǎn)品設(shè)計過程中，一定要多了解模具相關(guān)的知識，產(chǎn)品定形前同模具相關(guān)人員確認，做到提前預防，盡量減少和避免不必要的損失。在沒有資料可查的情況下新品開發(fā)，必須要做大量的試驗工作，當試驗成功后，再進行開模投入。由于在模具生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)以下諸多問題，導致模具損壞，主要問題有：A：送料不準或誤送。產(chǎn)品放反或位置錯誤。B：模具壓字模，壓線，以及一些模具力不平衡的情況，空打會損壞模具

15、。C：生產(chǎn)過程中有廢料跳出（特別是薄料沖孔）。落料孔堵塞。D：連續(xù)模產(chǎn)品出模不順。E：沖頭、鑲件以及其它部件被帶出模面。F：操作人員誤操作等等。針對以上問題，我們在設(shè)計過程中，一定要根據(jù)具體的情況，來解決有關(guān)模具安全問題。主要從改善操作條件以及加強人員培訓入手。例A)沖床上要安裝紅外線安全設(shè)備；B)工人從模具中取產(chǎn)品時使用安全器；（沖床真空安全器，磁鐵式手安全器，木柄安全器）C)一般不可多人操作沖床；D)穿戴勞保防護用品等。我們下面詳細的說明1、沖壓工必須了解所使用沖壓設(shè)備的型號、規(guī)格、性能及主要構(gòu)造。熟悉該設(shè)備的使用要求。2、開機前認真檢查所有的設(shè)備，設(shè)備應(yīng)維護良好，安全防護裝置齊全有效，離

16、合器、制動器及控制裝置應(yīng)靈敏可靠，緊固件應(yīng)不松動，電器的接地保護可靠。3、操作前，必須準備好個人的防護用品，應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。女工的發(fā)辨不應(yīng)露于工作帽之外。所用工具應(yīng)準備齊全，機床周圍清理干凈，毛坯材料應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)。4、嚴禁在壓力機、液壓機等工作臺面和模具上放置量具及其它物品。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不應(yīng)與他人直接或間接閑談，工作時嚴禁聽音樂、吃零食等與工作無關(guān)的事情。6、當設(shè)備、模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時，必須停機檢查。設(shè)備無人操作時，應(yīng)切斷電源。7、當一臺設(shè)備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行操作。每個人要分工明確，配合協(xié)調(diào)，避免操作失誤。8、做好交接班工作。開機前，

17、應(yīng)查看交班記錄，了解上一班次設(shè)備的運行情況。如上一班次運行正常，則按設(shè)備操作規(guī)程的要求加油潤滑，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式開機生產(chǎn)。9、堅決手不入模。嚴禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用工具操作。10、規(guī)定用單沖的生產(chǎn)作業(yè)，不得用連續(xù)沖。單沖時，每沖壓一次，踏一次腳踏板，并隨即脫開腳踏板，以保證安全。11、在生產(chǎn)作業(yè)期間，設(shè)備、模具發(fā)生故障，應(yīng)請專門人員進行維修。12、嚴禁串崗。在未得到班組長許可的情況下，嚴禁私自更換工作崗位。沖裁模的安裝拉伸模的安裝卸取模具首先要保證模具與設(shè)備的完好，模具的上下安裝表面與設(shè)備的安裝面平整、無雜質(zhì)、鐵削和油污等；1、根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整

18、沖床滑塊的高度，使滑塊在下極點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。2、先將滑塊升到上極點，將沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊下降到下極點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與上模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘、壓板等將上模座緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機工作臺面上(不擰緊螺釘)。3、將壓力機滑塊上調(diào)35mm，開動壓力機，空行程12次，再將滑塊停于下極點，固定住下模座。4、進行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度，保證工件符合質(zhì)量檢驗要求。如上模有推桿，則應(yīng)將壓力機上的制動螺釘

19、調(diào)整到需要的高度。然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，即開始生產(chǎn)。液壓沖鉚釘沖固定臺沖高行程氣動沖首先要保證模具與設(shè)備的完好，模具的上下安裝表面與設(shè)備的安裝面平整、無雜質(zhì)、鐵削和油污等；1、根據(jù)拉伸模的高度調(diào)整油壓機的高度，使油壓機主缸及壓料缸在下極點時其底平面與工作臺面之間的距離大于模具的閉合高度。2、將拉伸模通過叉車平穩(wěn)的放在壓力機工作臺面中心位置，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其主缸底平面與上模座上平面接觸。壓邊缸底面與壓邊圈接觸，用螺釘、壓板等將上模座與壓邊圈緊固，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。3、將片材或內(nèi)鍋放入拉伸凹模中，開動壓力機，上下調(diào)試

20、兩次，然后將主缸停于下極點，固定住下模座。4、進行試拉伸，并逐步調(diào)整滑塊的行程，達到內(nèi)鍋所需的高度。同時調(diào)整退料缸行程，以達到易取成型內(nèi)鍋需要的高度。然后空運行幾次，觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，即開始生產(chǎn)。注：整個模具安裝過程設(shè)備必須使用手動裝置（點動、寸動）正拉伸反拉伸1、所拉出的零件不易起皺。2、引起材料的硬化程度比正拉伸低。3、拉伸系數(shù)不能過大，否則會使凹模強度降低。4、反拉伸適用于大中型筒形零件。卸取模具前的準備：A.清理模具內(nèi)部廢料等雜物。B.檢查模具技術(shù)狀態(tài)。C.模具動作部位涂油，對長期不使用的模具刃口部位涂防銹油。D.為了下次生產(chǎn)，檢查有無維修之處。如有異?，F(xiàn)象立即報告班長。E.翻邊折彎、拉伸模具內(nèi)保留末件制品。拆卸過程：1、將設(shè)備滑塊下降至下死點，先松開模具上模固定螺栓及模柄的固定螺栓。注意完全松開其固定螺栓，防止沖床滑塊帶起模具，發(fā)生事故。2、提升滑塊用“寸動”操作，將滑塊慢慢提升至上死點。防止模柄固定螺栓沒有完全松開時，突然提升滑塊，帶起上模3、松開下模的螺栓，用叉車將模具平穩(wěn)移下放置到指定地點。打死我也 做不了！不好好做我打死你安全操作和安全生產(chǎn)還需要我們共同努力！最后大家要記?。号嘤杻?nèi)容！培訓內(nèi)容！TheEnd