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1、JB/T 4747.42007 目 次 前言 32 1 范圍33 2 規(guī)范性引用文件33 3 堆焊金屬型號33 4 技術(shù)要求33 5 試驗方法36 6 檢驗規(guī)則38 7 包裝、標志和質(zhì)量證明書39 8 產(chǎn)品標識39 31JB/T 4747.14747.62007 前 言 JB/T 4747.14747.62007 承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件 自發(fā)布之日起代替 JB/T 47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件，適用于鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道。JB/T 4747.14747.62007承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件包含下列六個分標準：JB/T 4747.12007 承壓設(shè)備用鋼焊條技術(shù)條件

2、；JB/T 4747.22007 承壓設(shè)備用氣體保護電弧焊鋼焊絲技術(shù)條件；JB/T 4747.32007 承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲和焊劑技術(shù)條件；JB/T 4747.42007 承壓設(shè)備不銹鋼堆焊用焊帶和焊劑技術(shù)條件；JB/T 4747.52007 承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲和填充絲技術(shù)條件；JB/T 4747.62007 承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲和填充絲技術(shù)條件。本分標準規(guī)定了承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道）堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑技術(shù)條件。本分標準是根據(jù)承壓設(shè)備相關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定，結(jié)合國內(nèi)不銹鋼焊帶和焊劑生產(chǎn)廠與使用廠實際情況，參照近期日本 JIS Z3322:2002不銹鋼帶極堆焊

3、材料及國內(nèi)企業(yè)標準而制定的。本分標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 262）提出。本分標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 262）歸口。本分標準負責起草單位：本分標準主要起草人：本分標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 262）解釋。32 JB/T 4747.42007 承壓設(shè)備不銹鋼堆焊用焊帶和焊劑技術(shù)條件 1 范圍 本分標準規(guī)定了承壓設(shè)備不銹鋼堆焊用焊帶和焊劑的型號分類、技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本分標準適用于承壓設(shè)備埋弧或電渣耐蝕堆焊。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本分標準的引用而成為本分標準的條款。凡是注日期的引用文件，

4、其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本分標準，然而，鼓勵根據(jù)本分標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本分標準。GB/T 223.1223.77 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 19541980 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法 GB/T 26531989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 GB/T 4334.52000 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法 GB/T 178541999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑 JB/T 4730.14730.6（以下簡稱 JB/T 4730）承壓設(shè)備無損檢測 3 堆焊金屬型號 3.1 堆

5、焊金屬的型號根據(jù)焊帶-焊劑組合后堆焊熔敷金屬化學成分進行劃分。3.2 字母“F”表示焊劑；“F”后面的字母表示堆焊方法；“F”后面的數(shù)字表示堆焊熔敷金屬種類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面；“-”后面表示用于堆焊焊層位置代號。3.3 焊帶與焊劑組合后的堆焊金屬的型號示例如下：F M 316 L -D 表示堆焊焊層位置，其中“D”為單層堆焊；“E”為多層堆焊的第二層及以上各層 表示堆焊金屬中碳含量較低 表示堆焊金屬化學成分的種類代號 表示堆焊方法，其中“M”為埋弧堆焊；“Z”為電渣堆焊 表示焊劑 4 技術(shù)要求 4.1 焊帶 4.1.1 焊帶必須質(zhì)量均勻，表面

6、光滑，不得有毛刺、裂紋、折痕等妨礙使用的缺陷，但允許有深度 33JB/T 4747.14747.62007 不超過厚度偏差之半的劃傷和局部缺陷。4.1.2 焊帶的標準寬度規(guī)定為 30mm、40mm、50mm、60mm、75mm、90mm、120mm。焊帶的標準厚度規(guī)定為 0.4mm、0.5mm。焊帶的寬度及厚度允許偏差按表 1 規(guī)定。表 1 焊帶的厚度、寬度及其允許偏差 mm 允許偏差 寬度 0.20 厚度 0.010 4.1.3 切邊焊帶的不直度要求見表 2。表 2 切邊焊帶的不直度 mm 焊帶寬度 長度 不直度 50 1000 3.0 50 1000 2.0 4.1.4 焊帶的化學成分應符

7、合表 3 的規(guī)定。表 3 焊帶的型號、牌號及化學成分%焊帶型號 焊帶牌號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Nb HD308 HD06Cr19Ni11 0.060 1.000.52.50.0250.0159.012.0 18.021.0 0.50 HD308L HD03Cr19Ni11 0.030 1.000.52.50.0250.0159.012.0 18.021.0 0.50 HD06Cr22Ni11 0.060 1.000.52.50.0250.0159.012.0 21.023.0 0.50 HD309 HD06Cr24Ni13 0.060 1.000.52.50.0250.0

8、151214 2325 0.50 HD03Cr22Ni11 9.012.0 21.023.0 HD309L HD03Cr24Ni13 0.030 1.000.52.50.0250.01512.014.0 23.025.0 0.50 HD309LMo HD03Cr24Ni13Mo2 0.030 1.000.52.50.0250.0159.014.0 21.025.0 2.03.5 HD316 HD06Cr19Ni12Mo2 0.060 1.000.52.50.0250.015 11.015.0 17.522.5 2.03.5 HD316L HD03Cr19Ni12Mo2 0.030 1.000.

9、52.50.0250.015 11.015.0 17.522.5 2.03.5 HD347 HD06Cr19Ni11Nb 0.060 1.000.52.50.0250.0159.012.0 18.021.0 8C%1.0HD347L HD03Cr19Ni11Nb 0.030 1.000.52.50.0250.0159.012.0 18.021.0 8C%1.0HD309LNb HD03Cr23Ni11Nb 0.030 1.000.52.50.0250.0159.014.0 21.025.0 8C%1.0 34 JB/T 4747.42007 焊帶的型號示例如下:H D 316 L 表示焊帶中碳

10、含量較低 表示焊帶化學成分的種類代號 表示焊帶 4.2 堆焊焊劑 4.2.1 堆焊焊劑為顆粒狀，焊劑能自由地通過標準焊接設(shè)備供給管道、閥門和噴嘴。其顆粒度應符合表 4 規(guī)定，但根據(jù)供需雙方的協(xié)議的要求，允許制造其他尺寸的焊劑。表 4 焊劑顆粒度要求 普通顆粒度 細 顆 粒 度 0.450mm（40 目）5%2.50mm（目）%2.00mm（10 目）2%4.2.2 焊劑含水量不大于 0.10%。4.2.3 堆焊焊劑中機械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì)）的質(zhì)量百分含量不得大于 0.30%。4.2.4 堆焊焊劑的硫、磷含量 堆焊焊劑的硫含量不得大于 0.035%，磷含量不得大

11、于 0.040%。4.2.5 堆焊焊劑與焊帶組合，選擇合理的焊接工藝參數(shù)進行堆焊時，應保持堆焊過程穩(wěn)定，焊接時焊道應整齊、成形美觀，脫渣容易。焊道與焊道之間、焊道與母材之間應熔合良好。4.3 耐蝕堆焊熔敷金屬的化學成分 焊帶和堆焊焊劑組合后的堆焊熔敷金屬化學成分應符合表 5 的規(guī)定。表 5 耐蝕堆焊熔敷金屬化學成分%焊劑/焊帶組合堆焊金屬型號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Nb F308-E 0.08 1.00 2.5 0.0300.0208.011.0018.021.0 FZ308-D 0.05 1.00 2.5 0.0300.0208.011.0018.021.0 F308L-

12、E 0.04 1.00 2.5 0.0300.0209.013.0 18.021.0 F316-E 0.08 1.00 2.5 0.0300.02011.016.016.020.0 2.03.0 F316L-E 0.04 1.00 2.5 0.0300.02011.016.016.020.0 2.03.0 F347-E 0.08 1.00 2.5 0.0300.0209.013.0 18.021.0 8C%1.0FZ347-D 0.05 1.00 2.5 0.0300.0209.013.0 18.021.0 8C%1.0F347-E 0.04 1.00 2.5 0.0300.0209.013.

13、0 18.021.0 8C%1.0 35JB/T 4747.14747.62007 4.4 耐蝕堆焊焊層的彎曲性能 彎曲試驗后在試樣拉伸面上的堆焊層不得有大于 1.5mm 的任一開口缺陷。4.5 耐蝕堆焊熔敷金屬鐵素體含量由供需雙方協(xié)商。4.6 耐蝕堆焊熔敷金屬耐晶間腐蝕性能由供需雙方協(xié)商。5 試驗方法 5.1 試驗用母材 堆焊試件用母材選用低碳鋼板或供需雙方認可的鋼板作試件，厚度25mm，長度400mm，寬度150mm。5.2 焊帶的化學成分及表面質(zhì)量 5.2.1 焊帶化學成分分析直接從焊帶上取樣，化學分析可采用任何適宜的分析方法，仲裁試驗按GB/T 223.1223.77 進行。5.2.2

14、 焊帶表面質(zhì)量按 4.1.1 要求，對焊帶逐盤（卷）任一部位進行目測檢驗焊帶表面缺陷及清潔程度。5.2.3 用量具檢查鋼帶的尺寸，每盤焊帶測量點不少于 2 處。5.3 堆焊熔敷金屬試件制備 5.3.1 試件制備按圖 1 規(guī)定。焊劑在焊前按制造廠推薦的條件烘干，在平焊位置施焊。圖 1 堆焊試件及試樣位置 36 JB/T 4747.42007 5.3.2 當檢驗堆焊熔敷金屬化學成分時，應按表 6 規(guī)定進行堆焊。表 6 檢驗堆焊熔敷金屬化學成分時焊帶的選擇 過渡層堆焊焊帶型號 耐蝕層堆焊焊帶型號 耐蝕堆焊熔敷金屬型號 HD308 F308-E HD347 F347-E HD309 HD316 F31

15、6-E HD308L F308L-E HD347L F347L-E HD309L HD316L F316L-E HD309LMo HD316L F316L-E HD309L FZ 308-D（單層堆焊）HD309LNb FZ 347-D 5.3.3 焊接規(guī)范由供需雙方協(xié)議確定。5.3.4 每層堆焊的焊道數(shù)量不限，應保證足夠數(shù)量的試樣，堆焊層厚度 3mm4mm，單層堆焊時，堆焊層厚度 4mm5mm。5.4 堆焊層的表面無損檢測 采用著色法及超聲波探傷，按 JB/T 4730.3、JB/T 4730.5 的規(guī)定，檢驗結(jié)果不得有任何裂紋及未熔合。5.5 堆焊層熔敷金屬化學成分分析 堆焊熔敷金屬化學成

16、分應從堆焊層厚度 3mm 以上取樣分析。5.6 堆焊熔敷金屬彎曲性能試驗 5.6.1 在堆焊試件上切取 2 個側(cè)彎試樣，平行于焊接方向切取，取樣位置如圖 1。試樣尺寸如圖 2。注：拉伸面棱角 R2mm。圖 2 堆焊側(cè)彎試樣 37JB/T 4747.14747.62007 5.6.2 側(cè)向彎曲試驗應符合表 7 及 GB/T 2653 的規(guī)定。表 7 彎曲試驗的規(guī)定 試樣厚度 mm 彎心直徑 mm 支座間距離 mm 彎曲角度（）10 40 63 180 5.7 堆焊熔敷金屬鐵素體含量 堆焊熔敷金屬鐵素體含量檢驗按 GB/T 1954 或供需雙方協(xié)商的方法進行。5.8 堆焊熔敷金屬耐腐蝕性能試驗 堆焊熔敷金屬耐腐蝕性能試驗按 GB/T 4334.5 或供需雙方協(xié)商的方法進行。5.9 焊劑質(zhì)量檢驗 按 GB/T 17854 有關(guān)規(guī)定進行檢驗。6 檢驗規(guī)則 6.1 批量劃分 每批焊帶應由同一牌號、同一爐號、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊帶組成。每批焊劑應由同一批原材料、同一配方、同一制造工藝制成。每批焊劑最高量不應超過 10t。6.2 取樣方法 6.2.1 焊帶取樣，按每批抽取 3%但不少于二盤進行